Principiul de funcționare a aparatelor de tăiat metale din plasmă
Fugind din duză, plasmă încălzește local piesa de prelucrat, în care este necesară efectuarea tăierii, metalul se topește. Formate pe suprafața frontală a tăieturii, particulele de metal topit sunt suflate de un curent de aer care scapă cu o viteză extraordinară. Acesta este modul în care se taie metalul.
Viteza fluxului de plasmă (aerul ionizat încălzit) crește dacă crește fluxul de aer. Dacă, cu toate acestea, diametrul duzei este mărit, prin care scade plasma, viteza va scădea. Parametrii vitezei plasmei sunt aproximativ următori: la un curent de 250 A poate fi de 800 m / s.
Pentru a face tăierea netedă, plasmatronul trebuie să fie ținut perpendicular pe planul de tăiere, abaterea maximă admisă este de 10-50 °. De asemenea, o mare importanță este viteza tăierii. Cu cât este mai mică, cu atât este mai lată lățimea de tăiere, iar suprafețele de tăiere devin paralele. Același lucru se întâmplă și atunci când crește curentul.
Dacă creșteți debitul de aer, lățimea tăieturii va scădea, dar marginile tăieturii vor deveni neparalele.
Dispozitiv pentru mașină de tăiat cu plasmă
Dispozitivul pentru tăierea cu plasmă constă dintr-o sursă de alimentare. plasmatron și pachet de cabluri-furtun. cu care sursa de energie și compresorul sunt conectate la lanterna cu plasmă.
Sursa de putere pentru aparatul de tăiere cu plasmă poate fi un transformator sau invertor, care furnizează un curent mare plasmatronului.
Facla cu plasmă. de fapt, este elementul principal al aparatului - un cutter cu plasmă. Uneori, din greșeală, întreg aparatul se numește torță cu plasmă. Poate că acest lucru se datorează faptului că sursa de alimentare pentru lanterna cu plasmă nu este unică și poate fi folosită împreună cu mașina de sudură. Și singurul element care distinge un plasmaper de alt aparat este torța cu plasmă.
Componentele principale ale plasmatronului sunt electrodul, duza și izolatorul dintre ele.
În interiorul carcasei plasmatronului există o cameră cilindrică cu diametru mic, canalul de ieșire fiind destul de mic și permite formarea unui arc comprimat. În spatele camerei cu arc există un electrod care servește la excitarea arcului electric.
Electrozii pentru tăierea cu aer-plasmă pot fi fabricați din beriliu, hafniu, toriu sau zirconiu. Pe suprafața acestor metale se formează oxizi refractari, împiedicând distrugerea electrodului. Dar pentru formarea acestor oxizi sunt necesare anumite condiții. Cele mai frecvente sunt electrozii din hafniu. Dar ele nu sunt făcute din beriliu și toriu, iar aceleași oxizi sunt responsabile pentru acest lucru: oxidul de beriliu este extrem de radioactiv, iar oxidul de toriu este toxic. Toate acestea pot avea un impact foarte negativ asupra activității operatorului.
Deoarece excitarea arcului electric dintre electrod și piesa de prelucrat a metalului prelucrat este direct incomodă, mai întâi se declanșează așa-numitul arc de sarcină - între electrod și vârful torței plasmei. Postul acestui arc umple întregul canal. După aceea, aerul comprimat începe să curgă în cameră, care, atunci când trece prin arcul electric, se încălzește, ionizează și crește în volum de 50-100 de ori. Duza tortei de plasmă este îngustată în jos și formează un curent de plasmă din gazul / aerul ionizat încălzit, care scapă din duza la o viteză de 2 până la 3 km / s. Temperatura plasmei poate ajunge la 25-30 mii C. În aceste condiții, conductivitatea electrică a plasmei devine aproximativ aceeași cu cea a metalului care este prelucrat.
Când plasma este suflată din duza și atinge torța piesei de prelucrat, se formează un arc de tăiere cu plasmă - arcul de lucru, iar arcul de sarcină este stins. Dacă, din anumite motive, arcul de lucru a dispărut, este necesar să opriți alimentarea cu aer, să porniți plasmatronul și să creați un arc, apoi să porniți aerul comprimat.
Duza tortei de plasmă poate avea dimensiuni diferite, iar capacitatea întregii lanterne cu plasmă și tehnologia de lucru cu aceasta depind de aceasta. De exemplu, cantitatea de aer care poate trece prin acest diametru pe unitatea de timp depinde de diametrul duzei benzii de plasmă. Cantitatea de consum de aer depinde de lățimea tăieturii, de viteza de funcționare și de viteza de răcire a tortei de plasmă. În plazmorezah utilizați duze de cel mult 3 mm în diametru, dar destul de lung - 9 - 12 mm. Lungimea duzei afectează calitatea tăieturii, cu cât este mai lungă duza, cu atât este mai bine tăierea. Dar aici trebuie să fii atent, peste tot măsura este importantă, deoarece duza prea mult se va uza mai repede și se va rupe. Lungimea optimă este de 1,5 până la 1,8 ori diametrul duzei.
Este extrem de important ca spotul catodic să fie focalizat strict pe centrul catodului (electrod). Pentru aceasta, utilizați o sursă de aer / gaz comprimat. Dacă se încălzește alimentarea cu aer vortex (tangențial), spotul de catod se va deplasa în raport cu centrul catodului împreună cu arcul. Toate acestea pot duce la arderea instabilă a arcului plasmatic, la formarea unui arc dublu și chiar la scăparea torței de plasmă.
În procesul de tăiere cu plasmă se utilizează gaze de formare și de protecție. La mașinile de debitat cu plasmă cu o putere de până la 200 A (este posibilă tăierea metalului de până la 50 mm grosime) se utilizează numai aer. În acest caz, aerul este un gaz care formează plasmă și protejează, precum și răcire. În dispozitivele complexe de portbagaj industrial se folosesc alte gaze - azot, argon, hidrogen, heliu, oxigen și amestecuri ale acestora.
Duză și electrod în aparatul de tăiere cu plasmă sunt consumabile care trebuie înlocuite în timp util, fără a aștepta uzura lor completă.
Practic, tăietoarele cu plasmă sunt de obicei cumpărate în formă gata, principalul fiind să selectezi corect mașina corectă, atunci nu trebuie să "termini fișierul". Deși în țara noastră există "Kulibins" care pot face o mașină de tăiat cu plasmă cu mâinile lor, după ce au cumpărat niște piese separate.
Soiuri de mașini de tăiat cu plasmă
Exercițiile de plasmă se disting prin câțiva parametri diferiți. Aparatele de tăiere cu plasmă pot fi instalații portabile, sisteme portante, mașini blindate articulate, construcții specializate și instalații cu transmisie coordonată. Se deosebesc deosebit mașinile de tăiat cu plasmă CNC (control numeric al programelor), care minimizează interferența omului în procesul de tăiere. Dar pe lângă acestea există și alte gradări.
Mașini pentru tăierea manuală și a mașinilor
O mașină manuală de tăiere cu plasmă este utilizată pentru tăierea manuală a metalului, atunci când un plasmatron este ținut de un operator uman în mâini și îl conduce de-a lungul unei linii de tăiere. Datorită faptului că lanterna cu plasmă este întotdeauna în greutate peste piesa de prelucrat, mâna umană se poate tremura ușor chiar și în timpul respirației normale, toate acestea afectează calitatea tăieturii. Poate fi umflat, tăiat neuniform, urme de smucituri etc. Pentru a facilita munca operatorului, există opriri speciale care se pun pe duza torței de plasmă. Cu ajutorul acesteia, puteți pune torța de plasmă direct pe piesa de prelucrat și o puteți ghida ușor. Distanța dintre duză și piesa de prelucrat care va fi prelucrată va fi întotdeauna aceeași și corespunde cerințelor.
Mașinile de debitat sunt mașini de tăiat cu plasmă portal și mașini de tăiat automate pentru piese și țevi. Astfel de dispozitive sunt utilizate în producție. Calitatea tăierii cu un astfel de tăietor cu plasmă este ideală, nu este necesară o prelucrare suplimentară a margini. Iar controlul programului vă permite să faceți tăieturi de forme diferite în formă, în conformitate cu desenul, fără teama de a vă trage mâna la momentul nepotrivit. Tăierea se face exact și fără probleme. Pentru dispozitive similare, prețul metalelor pentru tăierea cu plasmă este cu un ordin de mărime mai mare decât pentru dispozitivele portabile.
Mașini de debitat cu plasmă pentru mașini de transformat și inversoare
Există tăietori de transformator și invertor cu plasmă.
Transformatoarele cu plasmă sunt mai grele decât cele de la invertoare și mai mari, dar sunt mai fiabile, deoarece nu se defectează în cazul unor supratensiuni. Durata includerii acestor dispozitive este mai mare decât cea a invertoarelor și poate atinge 100%. Un astfel de parametru, ca durata de pornire, afectează în mod direct specificul lucrului cu dispozitivul. De exemplu, dacă PV este de 40%, înseamnă că tăietorul de 4 minute poate funcționa fără întrerupere și apoi are nevoie de 6 minute pentru a se răci. PV 100% este utilizat în producție, unde lucrul dispozitivului continuă toată ziua. Dezavantajul plasmoresisului transformator este consumul ridicat de energie.
Cu ajutorul tortelor de plasmă din transformator, este posibil să se prelucreze spații cu o grosime mai mare. Pe un dispozitiv similar cu dispozitivul de decuplare cu plasmă, prețul este mai mare decât pentru invertor. Da, și este o cutie pe roți.
Dispozitivele de invertor pentru tăierea cu plasmă sunt folosite mai des în viața de zi cu zi și în industriile mici. Sunt mult mai economice în ceea ce privește consumul de energie, au mai puțină greutate și dimensiuni și sunt cel mai adesea un dispozitiv de mână. Avantajul inversorului plasmacre este arderea stabilă a arcului și eficiența cu 30% mai mare, compactitatea și capacitatea de a lucra în locuri greu accesibile.
Masina de debitat cu plasma si plasma si placa cu plasma
Trebuie remarcat faptul că există nu numai mașini de debitat cu plasmă cu aer, ale căror principiu de funcționare și dispozitiv au fost descrise mai sus, dar și mașini de tăiat cu plasmă pe bază de apă.
În cazul tăietori de aer cu plasmă, și acționează ca un aer de formare a plasmei, și ca un scut și ca gaz de răcire, tăietori de apă în plasmă apa acționează ca un agent de răcire și abur plazmoobrazovatelya.
Avantajele tăierii cu aer-plasma sunt prețul scăzut și greutatea redusă, dar un dezavantaj - grosimea piesei tăiate este limitată, adesea nu mai mare de 80 mm.
Puterea cutterelor cu plasmă face posibilă tăierea tăblițelor groase, dar prețul lor este ceva mai mare.
Mașini de tăiat cu plasmă și fără contact
În funcție de faptul dacă materialul tăiat este inclus în schema electrică a tăierii cu plasmă sau nu, depinde tipul contactului de tăiere și contactul fără contact.
Tipul de contact de tăiere este utilizat atunci când se lucrează cu metale care pot conduce electricitate. Aceasta este fabricarea de piese cu contururi rectilinii și curbate, tăierea țevilor, fâșiilor și tijelor, realizarea găurilor în piesele de prelucrat și multe altele.
Lucrul cu o mașină de tăiat cu plasmă și tehnologia de tăiere cu plasmă este o artă întreagă care necesită cunoștințe, răbdare și respectarea tuturor regulilor și recomandărilor. Cunoașterea și dispozitivul plazmoreza înțelegere ajută pentru a face treaba în mod eficient și cu acuratețe, deoarece operatorul este conștient de procesele care au loc în torță și dincolo într-un moment sau altul, și le poate gestiona. De asemenea, este important să se respecte toate măsurile de siguranță și măsurile de siguranță, cum ar fi lucrul cu plazmorezom necesare în costum de sudor, scut, mănuși, pantofi și pantaloni stramti din țesături naturale închise. Unele oxizi eliberate în timpul tăierii metalice pot provoca leziuni iremediabile plămânilor unei persoane, prin urmare este necesar să lucrați într-o mască de protecție sau cel puțin să asigurați o bună ventilație în zona de lucru.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: