Trebuie remarcat faptul că nu toate metalele laminate au aceeași densitate și rezistență în toate direcțiile. Aceasta se datorează prezenței incluziunilor de zgură, care sunt situate de-a lungul direcției de rulare și reduc caracteristicile mecanice. Acest lucru se observă în special în tablă și oțel cu conținut scăzut de carbon de înaltă calitate, cu multe profiluri și dimensiuni. În plus, laminarea are dimensiuni mici. Prin urmare, în multe cazuri se dovedește a fi avantajos să se facă detalii din forjate.
Alegerea acestui sau a acelui tip de piesă este dictată de dimensiunile părții și serialității. Astfel, piesele de dimensiuni mari dintr-o singură producție sunt obținute prin forjare liberă și achiziționarea pieselor mici în producția de serie și în masă - ștanțare.
Proprietățile mecanice ale materialului țiglelor obținute prin tratarea sub presiune, în comparație cu proprietățile rolelor laminate
Proprietățile mecanice ale materialului piesei de prelucrat
Lot lot eficient, număr de piese
Forjare pe știfturi plate
Deviația rezistenței ± 10%; plasticitatea este mai mică cu 5%
Ștampilarea la cald:
în matrițe de susținere
pe un ciocan de perforare
pe presa mecanică
Rezistența mai mică de 10%;
plasticitatea este aceeași
pe o mașină de forjare orizontală
Deviația rezistenței cu ± 10%; plasticitatea este mai mică cu 5%
cu calibrare plană, rece sau caldă
Notă. Schimbarea proprietăților mecanice pe fibre în comparație cu aceleași proprietăți de-a lungul fibrelor; rezistența la tracțiune este redusă cu 10%; alungirea, constricția și duritatea sunt reduse cu 33%; rezistența la oboseală crește cu 15-20%.
Caracteristici și tehnologie pentru fabricarea piese forjate prin forjare
Exemple de forjări complete
Tehnologia de fabricație a pieselor forjate
Detalii ale secțiunilor transversale (L> 1.2D) și dreptunghiulare (L> 1.2V sau h> 0.1V); neted
Coloane, arbori, tije, tije, tije, grinzi, plăci
Detaliile rotundei (D> d în L> 1.2 [d + D]) și secțiunile rectangulare cu cornișe, burdufuri și îngroșări
Arbori, arbori, tije mari de legătură
Extracție, tăiere, strângere și strângere
Presarea este utilizată pentru piese turnate din aliaje rezistente la căldură
Arbori rotunzi (D> d) cu secțiune transversală
Rulouri și roți de angrenare, generatoare de rotoare și turbine
Pentru piese forjate cu un diametru mai mare de 800 mm, recoacerea prin interconectare
Discuri plate cu butuci și jante
Discuri de turbină, nuci mari
Extracția, precipitarea, dispersia câmpului, rularea
Cu programul corespunzător, metoda progresivă este ștanțată cu rularea ulterioară pe dispozitive universale sau pe laminor. Când eforturile presei nu sunt suficiente, rațional este ștampilarea secțiunii. Forjarea discurilor sau anvelopelor în matrițele de suport oferă o economie de metal de 35-50%
Cilindrii sunt goi, cu un fund,
Cilindri, tobe, cuplaje, țevi
Proiectare, piercing, rulare pe un dorn
Mandrinele pentru forjate mari sunt realizate cu răcire internă cu apă. Forjarea dintr-un lingou gol exclude schița și firmware-ul, ceea ce permite utilizarea preselor la puterea de 2 ori mai mică
Inelurile sunt înguste, largi, cu cornișe
Firmware, rulând pe un dorn
Sunt permise inele de forjare cu un diametru de până la 1000-1500 mm fără rularea ulterioară pe mașini în unele cazuri. Deconectarea forjelor inelului se poate realiza prin metode deschise sau semi-deschise. Prima metodă este mai ușor de configurat și menținut, este universală, permite obținerea forjatelor cu suprafețe profilate exterioare și interioare; a doua metodă permite, de asemenea, obținerea unei precizii mai înalte în înălțime. Roll-off pe mașini este aplicabil în producția la scară mică; Este cel mai eficient atunci când rulați un lot de 1000 de inele și mai mult
Cuburi de timbre, ciocane mici și mijlocii, strikete, carcase distribuitoare de apă și cutii de supape pentru acționări hidraulice
Proiectare, forjare bilaterală
Forjarea cuburilor mari cu plăci rotative
Arbori cotiți și arbori cotiți
Set de extractor, aterizare la genunchi, răsucire
Arborii coți mari sunt recomandați să efectueze o ștanțare secționată la cald, necesitând o forță de presare de 5 până la 6 ori mai mică decât ștanțarea convențională
Comentarii:
1. L este lungimea forjării; B și L sunt lățimea forjării; h- înălțimea forjării; D și d sunt cele mai mari și mai mici diametre ale forjatelor. 2. stocul inițial de formă rațională (cu o parte profitabilă redusă) sau produse lungi de dimensiuni mari. 3. Echipamente aplicate - ciocane de forjare (cu abur-aer, pneumatic, spring-spring) și prese hidraulice de forjare.
Piese forjate realizate prin ștanțare la cald, tehnologie și echipament folosit
Exemple de forjări complete
Tehnologia și echipamentele folosite
Discurile sunt rotunde, inele mici, cu rucsacuri sau crestături mici
Cuzinete intermediare, inele, inele de lagăr
Ștanțarea pe o mașină orizontală de forjare cu laminare la cald ulterioară
Este posibil să se producă inele prin laminarea la cald a semifabricatelor obținute prin turnarea centrifugală
Bucșă cu flanșe sau coliere
Flanșe, capace, arbori
Scule de măsurat din metal laminat
Ștanțarea în matrițe închise pe ciocane, prese mecanice de forjare sau frecare
De asemenea, este posibil să se obțină la prese prin metoda de perforare care nu se folosește sau pe mașinile de forjare orizontale dacă piesa de prelucrat are o gaură transversală (țeavă)
Tobe și flanșe
Capace, bucșe, adaptoare, cuple, tobe, flanșe
Ștanțarea pe ciocane și prese mecanice
Economii semnificative de metale în fabricarea anumitor piese datorită utilizării împăturilor combinate și utilizării deșeurilor interne (vidri)
Carcase de lagăr și capace de împingere
Coperți goale, rulmenți axiali, carcase ale lagărelor
Ștanțarea pe ciocane și prese mecanice în ștampile de broșe 1, 2 și 3, în funcție de complexitatea configurației piesei
Pentru detalii privind configurația medie și complexă și producția pe scară largă, se recomandă dezmembrarea, procesul de ștanțare
Detaliile cilindrice cu o îngroșare la capătul sau în partea centrală
Role, supape, mânere, împingătoare, lame de turbină și compresor, vierme de direcție
Metoda de poansonare pentru stoarcere pe GCF, hidraulice sau prese mecanice cu țagle integrate de încălzire sau de aterizare pe elektrovysadochnoy instalare
Detaliile tipului de arbori cu capul la un capăt sunt de asemenea obținuți prin ștanțare volumetrică convențională. În fabricarea lamelor, utilizarea ștanțării prin vibrare este eficientă. Procesul de ștanțare prin metoda expirării are următoarele avantaje: productivitate ridicată și coeficient de utilizare a metalului; abilitatea de a folosi piesa originală din produse laminate de orice precizie: precizie ridicată a falsificării și cantități reduse de prelucrare: procesul de găurire este ușor automatizat
Elemente având o formă neuniformă, proeminențe, îngroșări, ochi
Balamale de uși și părți articulate ale dispozitivelor, camă de ghidare
Ștanțarea pe ciocane și prese mecanice
Detaliile sunt de formă, de o configurație complexă, având proeminențe sau bulgări
Pumnii rotative, corpuri, supape, pinion drive
Cel mai adesea prin combinarea metodei de extrudare și ștanțării deschise. Detaliile cu proiecții de lungime scurtă sunt ștanțate în matrițe deschise într-unul sau mai multe curenți pe ciocane și prese de manivela
Metoda de extrudare poate fi ștampilată fără a se forma o barieră de capăt între elementul de lovire și matriță, dacă raportul de tragere nu depășește 7,5-8. Atunci când se primește un semifabricat, forma acestuia trebuie calculată astfel încât ștampilarea ulterioară să aibă loc într-un pârâu de placă fără încălzire intermediară
Părți alungite
Manivele, lame de turbină, paranteze, opriri
Setul de materiale pentru țagle este fabricat pe role de forjare specializate cu trei role
Stampilarea in matritele suprapuse de la semifabricate cu un set mare de metal local pe ciocane si prese mecanice in primul pârâu
Pregătirea piesei de prelucrat se face uneori prin debarcare pe o mașină de forjare orizontală. Coeficientul de utilizare al metalului poate fi mărit la 0,75-0,80, folosind ca rulou de pornire periodică
Elemente formate cu ax curbat sau cu ramuri
Scule de măsurat din metal laminat
Ștampilarea în ștampile deschise din semifabricate laminate, ejectate și îndoite pe ciocane și prese mecanice cu putere redusă
De obicei, mai multe piese mici sunt ștampilate simultan
Părți cu curbură considerabilă și ramificații cu îngroșare la capete
Pârghii de conversie, furci, cleme, tije de furcă
Laminare, îndoire, ștanțare volumetrică, electrodepunere
Unele piese sunt fabricate prin ștanțare: 1) mai multe bucăți în același timp; 2) formarea ochelarilor prin metoda expirării; 3) la ramuri sau capete apropiate cu diluarea lor după tăiere în poziția dorită; 4) din semifabricate pre-curbate, setul de materiale pe care se face prin aterizare pe mașini orizontale de forjare sau laminare
Parte alungite ale secțiunii variabile cu cornișe și cornișe
Semiaxuri și osii de autoturisme, plăci, axe, lanțuri de benzi transportoare
Valțare, forjare radială, descărcare electrică sau o combinație de laminare cu forjare radială
Mașinile de forjare radială au un program de control, nu necesită schimbarea uneltelor atunci când se schimbă din arborii de forjare dintr-un diametru în altul, sunt compacte. La producția pe scară largă și în masă, este de preferat laminarea elicoidală transversală
Formate în detaliu cu genunchii și cizmele
Manivele, arbori cotiți, role de distribuție, rulouri cu pinion pas cu pas
Pătrarea pătrată cu colectarea ulterioară a materialului pe role de forjare de tip consolă sau material rulant
Ștanțarea volumetrică a semifabricatelor laminate pe presele arborilor cotiți. Aterizarea flanșei pe mașini orizontale de forjat, răsucirea genunchiului pe o mașină specială
Creșterea temperaturii de închidere a pieselor din oțel carbon forjare pot îmbunătăți productivitatea na10-5% redus cât timp prelucrarea cu 25-30% și crește rezistența ștanțelor facilitează umplerea fluxului
Detalii privind forma corpurilor de revoluție cu marginile
Conductoare de compresoare, pompe, rotoare
Piesa de lucru măsurată din lingou de turnare continuă
Ștanțare în vrac în principal din aliaje ușoare pe prese hidraulice
Detalii de dimensiuni mari de formă complexă, secțiune variabilă cu coaste, rulete
Rame, panouri, rame, șasiuri, rame, paranteze sub-motor
S-a măsurat piesa de prelucrat din lingou, fără lingou de pre-presare
Ștanțarea în vrac din aliaje ușoare pe prese puternice
Progresive direcție piese de dimensiuni mari de dimensiuni globale ar trebui să fie considerată o metodă secționată de ștanțare pe echipamente cu putere convențională. Prese puternice de forjare și ștanțare sunt utilizate numai pentru ștampilarea de înaltă performanță într-un pârâu de finisare. Se recomandă combinarea laminării în rolele profilate cu ștampilarea secțiunilor secționate ale capetelor profilate ale panourilor
Volumetrică de ștanțare la rece
Mașini și mașini de laminat
Piesele laminate sunt supuse unor părți cu diametrul de 70-1000 mm și o înălțime de până la 150 mm, iar fese sudate, sudate, de dimensiuni chiar mai mari. Este posibil să se obțină detalii cu diferite proeminențe și flanșe inelare de-a lungul suprafețelor exterioare și interioare ale jantei. Puteți introduce piese care au bucșe, butuci (diverse flanșe, roți, role etc.). Blocurile de rulare a inelelor se obțin prin tăierea de pe o foaie groasă sau prin plantare cu o inserție dintr-o tijă rotundă. Biletele aplicate obținute sunt flexibile pe rolele urmate de sudarea capătului capăt al unui profil special de rulare
Hota rotativă: rece
Prese hidraulice și instalații speciale
Carcase de producție de rachete, rachete, secțiuni de fuselaj și alte părți din aluminiu, cupru, titan și oțel atunci când sunt extrudate de o rolă. Fabricarea de matrițe pentru matrițe, matrițe etc. atunci când se desenează cu un pumn rigid
fierbinte
Articole similare
-
Tipuri de bucle și metode de producere a acestora prin forjare la rece, decorare-publicare
-
Cum să obțineți benzină din sticle pentru animale de companie, deșeuri de hârtie
Trimiteți-le prietenilor: