După aplicarea vopselei cu pulbere, produsul este trimis la etapa de formare a stratului de acoperire. Aceasta include topirea stratului de vopsea, producția ulterioară a filmului de acoperire, respingerea și răcirea acestuia. Fuziunea și polimerizarea au loc într-un cuptor special. Există multe tipuri de camere de polimerizare, proiectarea acestora putând varia în funcție de condițiile și caracteristicile producției la o anumită instalație. În aparență, cuptorul este un dulap de uscare cu "umplutură" electronică. Cu ajutorul unității de comandă, este posibil să controlați temperatura cuptorului, timpul de colorare și să reglați temporizatorul pentru a opri automat cuptorul la sfârșitul procesului. Sursele de energie pentru cuptoarele de polimerizare pot fi energia electrică, gazele naturale și chiar combustibilul.
Cuptoarele sunt împărțite în trecere și în capătul de capăt, orizontale și verticale, simple și multi-trecere. Pentru cuptoarele terminate, punctul important este rata de creștere a temperaturii. Această cerință este cea mai potrivită pentru cuptoarele cu recirculare a aerului. Locurile de acoperire dielectrice cu electroconductoare asigură o distribuție uniformă a vopselei pulverulente pe suprafața piesei, dar dacă sunt utilizate în mod necorespunzător, ele pot acumula încărcături electrice și pot reprezenta un pericol.
Fuziunea și polimerizarea au loc la o temperatură de 150-220 ° C timp de 15-30 minute, după care vopseaua pulbere formează un film (polimerizează). Principala cerință pentru camerele de polimerizare este menținerea unei temperaturi setate constant (în diferite părți ale cuptorului, este permisă o distribuție de temperatură de cel puțin 5 ° C) pentru încălzirea uniformă a produsului.
Atunci când articolul este încălzit în cuptor cu un strat de vopsea pulbere aplicată, particulele de vopsea sunt topite, devin vâscoase și se îmbină într-un film continuu, în timp ce deplasează aerul în stratul de vopsea pulbere. O parte din aer poate rămâne în film, formând pori, deteriorând calitatea acoperirii. Pentru a evita apariția porilor, culoarea ar trebui să fie efectuată la o temperatură care depășește punctul de topire a vopselei, iar stratul trebuie aplicat într-un strat subțire.
Cu o încălzire suplimentară a produsului, vopseaua penetrează adânc în suprafață și apoi este aruncată. În acest stadiu, se formează o acoperire cu caracteristicile specifice ale structurii, aspectului, rezistenței, proprietăților protectoare etc.
La vopsirea unor mari părți metalice, temperatura suprafeței acestora crește mult mai lent decât produsele cu pereți subțiri, astfel încât stratul de acoperire nu are timp să se întărească complet, ducând la reducerea rezistenței și aderenței. În acest caz, partea este preîncălzită sau crește timpul de respingere.
Respingerea este recomandată la temperaturi mai scăzute și pentru o perioadă mai lungă de timp. În acest mod, probabilitatea de defecte este redusă, iar proprietățile mecanice ale stratului de acoperire sunt îmbunătățite.
În momentul obținerii temperaturii necesare pe suprafața produsului, greutatea produsului și proprietățile materialului din care este realizată piesa afectează suprafața.
După respingere, suprafața este supusă răcirii, care este asigurată prin extinderea lanțului transportorului. De asemenea, în acest scop sunt utilizate camere speciale de răcire, care pot face parte din cuptorul de respingere.
Modul adecvat pentru formarea stratului de acoperire trebuie să fie ales având în vedere tipul de vopsea pulbere, caracteristicile produsului care urmează să fie vopsit, tipul de cuptor etc. Trebuie reținut faptul că temperatura joacă un rol decisiv în aplicarea acoperirii cu pulbere, mai ales atunci când se acoperă cu materiale plastice rezistente la căldură sau produse din lemn.
La sfârșitul polimerizării, produsul este răcit în aer. După răcirea produsului, stratul de acoperire este gata.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: