Paronitul este un material de pernă de foaie realizat prin presarea unei mase constând din azbest, cauciuc și ingrediente sub formă de pulbere. Paronitele sunt furnizate în foi cu o grosime cuprinsă între 0,4 mm și 6 mm.
Tehnologia de producere a paronitului de azbest: De exemplu, în producția de paronit de uz general, se utilizează numai cauciuc natural de înaltă calitate. Nu este un secret faptul că producătorii autohtoni, cu o penurie și un preț ridicat de cauciuc natural, utilizează în producția de paronit PON, cauciuc sintetic. Diferitele proprietăți ale paronitului sunt date de utilizarea diferitelor fibre de azbest. Pentru Paronity destinate grele, în cazul în care parametrul de sarcină de rupere este o cheie utilizată de mare cu fibre lungi grupe crisotil azbest 3,4, azbest A-3-60. Temperatura de funcționare a acestui paronit este + 350 ° C. Pentru Paronity destinate utilizării în condiții mai puțin stricte, la temperaturi mai scăzute, de exemplu, la temperatura de lucru + 150C aplică crisolit azbest A-5-65 aparținând grupului de 5.6. De asemenea, parametrii tehnici ai paronitului depind de cantitatea de cauciuc natural introdus în amestec. În plus, distribuirea parametrilor tehnici paronitului se realizează prin utilizarea de aditivi speciali în proporțiile necesare în producerea amestecului de apă fierbinte.
Azbestul este utilizat în industria chimică și petrochimică, în prelucrarea metalelor, mașini, metalurgie, electricitate si inginerie electrica pentru garnituri de etanșare și asigură etanșeitatea necesară a conexiunilor de diferite tipuri în medii agresive, temperatură și presiune ridicată. Compania noastra este un furnizor de materiale speciale de etansare cu proprietati unice, folosite in acizi si alcalii concentrate, oxidatoare si refrigerone.
Acesta este materialul cel mai comun și universal de amortizare. Punctul de randament este de aproximativ 320 MPa. Când acest nivel de presiune este atins, acesta începe să curgă, rezultând că toată slăbirea articulației este umplută cu material și etanșată. Pentru etanșarea cea mai eficientă, grosimea garniturii trebuie să fie cât mai mică posibil, însă suficientă pentru a umple complet canelurile și îmbinările inegale. La instalarea unei garnituri mai groase, crește probabilitatea de extrudare, ceea ce poate duce la depresurizarea conexiunii.
Producția de paronită are loc sub formă de foi cu o grosime de până la 6 mm. Este ușor de tăiat prin mașină, prin tăiere. Din aceasta, este destul de ușor să tăiați căptușeala unei configurații complexe. Garniturile de paronit se folosesc în zone cu climă temperată, tropicală și rece, la o temperatură ambiantă de cel puțin - 60 ° C. Acest material nu este un element corosiv în lucrul cu aliaje din aluminiu anodizat, alamă și oțel galvanizat cu pasivare cromat. Pentru paronitul și fabricarea garniturilor din acesta, cerințele GOST 481-80 sunt obligatorii. Greutatea paronitului variază în funcție de grosimea plăcii, iar densitatea este de 1,8. 2,0 g / cm3.
Conceptul și temperatura maximă de funcționare pentru paronita: În ceea ce privește temperatura + 450 ° C pentru paronita specificat în IEC 481-80, aici trebuie înțeles după cum urmează. Temperatura specificată pentru un paronit la + 450 ° C este temperatura maximă admisă pe termen scurt. Când este expus la o astfel de temperatură pe perna de paronit, trebuie înlocuită cât mai curând posibil. Utilizarea produselor paronit la această temperatură nu este posibilă. Azbestul este nu numai fibre de azbest, dar, de asemenea, din cauciuc, care este compus paronita, în funcție de paronita de brand, conține până la 30%. Dar, deja, la o temperatură de + 120 ° C, cauciuc natural devine un lichid gros, vâscos, după solidificare care este deja imposibilă obținerea unui produs inițial (întâmplător, aceasta este cauza adeziune (adeziune) la paronita suprafețe de etanșare). În plus, dacă temperatura este mărită la + 200 ° C
+250ºC, cauciucul se descompune pentru a forma produse gazoase și lichide. În ceea ce privește NBR cauciuc nitrilic-butadienă sintetice utilizate pentru producția de petrol și Paronity rezistente benzină, limitând-o la intervalul de temperaturi de la -45 la + 110C. În afara acestui interval, cauciuc butadien-nitril este distrus. Desigur, vulcanizarea paronitului mărește stabilitatea termică a cauciucului, dar nu semnificativ. Odata cu aceasta, în cadrul IFI tehnice de producție, testele de laborator tehnice Paronity trei fabrici de conducere interne pentru producția de produse tehnice azbest au fost efectuate. Au fost prelevate trei probe din regiunea Volga, din teritoriul Altai și din Ural. Dintre cele trei eșantioane, numai unul a prezentat o performanță relativă la o temperatură de + 380 ° C. Pentru celelalte două probe, temperatura maximă a fost de + 350 ° C
+355ºS.Krome este cunoscut faptul că azbestul crisolit descompune complet la + 700 ° C, la + 550ºS distrugere crisolit azbest are loc într-un an, și numai atunci când sunt expuse la temperaturi de până la + 400 ° C, proprietățile azbestului crisotil sunt stocate permanent.
Paronita cu foi calitative este ușor de recunoscut: atunci când se îndoaie o foaie, aceasta nu trebuie să se rupă sau să se spargă. Garantam ca toate tipurile de paronite furnizate de LLC "Industrial Refractories" sa indeplineasca standardele de calitate si sa aiba toate certificatele necesare.
Greutatea estimată a paroniților (în tabel este indicată greutatea foilor de dimensiuni corespunzătoare)
Rezistent la căldură de șamotobeton pe ciment de aluminiu:
Compoziție per 1 m3
Ciment aluminos ГЦ-40 400 kg
Chamotte de umplere ZShB (clasa 4) 700 kg
Chamotte de umplere ZShB (clasa 2) 750 kg
Va oferim țagle turnare și produse din otel, fonta si metale neferoase, în conformitate cu GOST 977-88, GOST 5632-72, GOST 1412-85, GOST 7293-85. Poduri pentru cuptoare din oțel 35H18N24S2L GOST 977-88.
Primerul de armare Parada rezistent la căldură G-77, special pentru sobe si camine, preparate pe bază de liant de silice cu un aditivi chimici complexe. Primer G-77 are o fixare bună la sol și nu se simte numai de mare ca compozițiile primer rezistente la căldură pentru sobe si seminee, dar absolut sigur ca consolidarea grund pentru orice motiv, expuse la căldură. Gelul G-77 se comportă bine cu modificările puternice ale temperaturii.
Noua formula îmbunătățită a grundului G-77 rezistent la căldură a mărit limita de temperatură de funcționare la 1200 ° C!
Trimiteți-le prietenilor: