Paronitul este un material de pernă de foaie realizat prin presarea unei mase constând din azbest, cauciuc și ingrediente sub formă de pulbere. Paronitele sunt furnizate în foi cu o grosime de 0,4 mm până la 6 mm.
Tehnologia de producere a paronitului de azbest: De exemplu, în producția de paronit de uz general, se utilizează numai cauciuc natural de înaltă calitate. Nu este un secret faptul că producătorii autohtoni, cu un deficit și un preț ridicat de cauciuc natural, folosesc în producția de paronit PON, cauciuc sintetic. Diferitele proprietăți ale paronitului sunt date de utilizarea diferitelor fibre de azbest. Pentru Paronity destinate grele, în cazul în care parametrul de sarcină de rupere este o cheie utilizată de mare cu fibre lungi grupe crisotil azbest 3,4, azbest A-3-60. Temperatura de funcționare a acestui paronit este + 350 ° C. Pentru paroniții destinați utilizării în condiții mai puțin severe, la temperaturi mai scăzute, de exemplu cu o temperatură de funcționare de + 150 ° C, este utilizat azbestul chrysotil A-5-65 aparținând grupei 5.6. De asemenea, parametrii tehnici ai paronitului depind de cantitatea de cauciuc natural introdus în amestec. În plus, distribuirea parametrilor tehnici paronitului se realizează prin utilizarea de aditivi speciali în proporțiile necesare în producerea amestecului de apă fierbinte.
Azbestul este utilizat în industria chimică și petrochimică, în prelucrarea metalelor, mașini, metalurgie, electricitate si inginerie electrica pentru garnituri de etanșare și asigură etanșeitatea necesară a conexiunilor de diferite tipuri în medii agresive, temperatură și presiune ridicată. Compania noastra este un furnizor de materiale speciale de etansare cu proprietati unice, folosite in acizi si alcalii concentrate, oxidatoare si refrigerone.
Acesta este materialul cel mai comun și universal de amortizare. Punctul de randament este de aproximativ 320 MPa. Când acest nivel de presiune este atins, acesta începe să curgă, rezultând că toată slăbirea articulației este umplută cu material și etanșată. Pentru etanșarea cea mai eficientă, grosimea garniturii trebuie să fie cât mai mică posibil, însă suficientă pentru a umple complet canelurile și rosturile inegale. La instalarea unei garnituri mai groase, crește probabilitatea de extrudare, ceea ce poate duce la depresurizarea conexiunii.
Producția de paronită are loc sub formă de foi cu o grosime de până la 6 mm. Este ușor de tăiat prin mașină, prin tăiere. Din aceasta, este destul de ușor să tăiați căptușeala unei configurații complexe. Garniturile de paronit se folosesc în zone cu climă temperată, tropicală și rece la o temperatură ambiantă de cel puțin - 60 ° C. Acest material nu este un element corosiv în lucrul cu aliaje din aluminiu anodizat, alamă și oțel galvanizat cu pasivare cromat. Pentru paronitul și fabricarea garniturilor din acesta, cerințele GOST 481-80 sunt obligatorii. Greutatea paronitului variază în funcție de grosimea plăcii, iar densitatea este de 1,8. 2,0 g / cm3.
Conceptul și temperatura maximă de funcționare pentru paronita: În ceea ce privește temperatura + 450 ° C pentru paronita specificat în IEC 481-80, aici trebuie înțeles după cum urmează. Temperatura specificată pentru un paronit la + 450 ° C este temperatura maximă admisă pe termen scurt. Când este expus la o astfel de temperatură pe perna de paronit, trebuie înlocuită cât mai curând posibil. Utilizarea produselor paronit la această temperatură nu este posibilă. Paronitul constă nu numai din fibre de azbest, ci și din cauciuc, care, în compoziția paronitului, în funcție de marca de paronită, conține până la 30%. Dar, deja, la o temperatură de + 120 ° C, cauciuc natural devine un lichid gros, vâscos, după solidificare care este deja imposibilă obținerea unui produs inițial (întâmplător, aceasta este cauza adeziune (adeziune) la paronita suprafețe de etanșare). În plus, dacă temperatura este mărită la + 200 ° C
+250ºC, cauciucul se descompune pentru a forma produse gazoase și lichide. În ceea ce privește NBR sintetic de cauciuc butadien-nitril, utilizat pentru producerea de paronite rezistente la petrol și benzină, pentru acest interval de temperatură este de la -45 ° C la + 110 ° C. În afara acestui interval, cauciuc butadien-nitril este distrus. Desigur, vulcanizarea paronitului mărește stabilitatea termică a cauciucului, dar nu semnificativ. În paralel cu aceasta, în laboratorul tehnic al producției tehnice a IFI, au fost testate paronitele celor trei fabrici autohtone principale de producție a produselor tehnice din azbest. Au fost prelevate trei probe din regiunea Volga, din teritoriul Altai și din Ural. Dintre cele trei eșantioane, numai unul a prezentat o performanță relativă la o temperatură de + 380 ° C. Pentru celelalte două probe, temperatura maximă a fost de + 350 ° C
+355ºS.Krome este cunoscut faptul că azbestul crisolit descompune complet la + 700 ° C, la + 550ºS distrugere crisolit azbest are loc într-un an, și numai atunci când sunt expuse la temperaturi de până la + 400 ° C, proprietățile azbestului crisotil sunt stocate permanent.
Paronita cu foi calitative este ușor de recunoscut: atunci când se îndoaie o foaie, aceasta nu trebuie să se rupă sau să se spargă. Garantam ca toate tipurile de paronit furnizate de SA "Volzhsky Khimkomplex" sa indeplineasca standardele de calitate si sa aiba toate certificatele necesare.
Greutatea estimată a paroniților (în tabel este indicată greutatea foilor de dimensiuni corespunzătoare)
Grosimea foilor, mm. / Greutate (indicată pe 1 foaie, kg.)
Trimiteți-le prietenilor: