Decaparea oțelului în soluții de acid clorhidric are loc predominant prin dizolvarea filmului de oxid. În soluțiile de acid sulfuric, solubilitatea oxizilor de fier este mică. Trecând prin porii și crăpăturile de pe scară până la stratul wuestite, acidul sulfuric dizolvă atât el cât și fierul metalic în contact cu acesta. Gazul de hidrogen care a evoluat în timpul acestei reacții scindează mecanic stratul exterior al scării, îndepărtând împreună cu el și alți contaminanți cu caracter aleatoriu.
Gravarea oțelului în soluțiile de acid clorhidric se realizează în principal prin dizolvarea filmului de oxid. În soluțiile de acid sulfuric, solubilitatea oxizilor de fier este mai mică. Trecând prin porii și crăpăturile de pe scară până la stratul wuestite, acidul sulfuric dizolvă atât el cât și fierul metalic în contact cu acesta. Gazul de hidrogen care a evoluat în timpul acestei reacții scindează mecanic stratul exterior al scării, îndepărtând împreună cu el și alți contaminanți cu caracter aleatoriu.
Etanșarea oțelurilor este însoțită de eliberarea pe suprafața lor a nămolului - o acoperire sub formă de pulbere din carburi de fier, care nu se dizolvă în acizi clorhidric și sulfuric.
Gravarea oțelurilor cu acid azotic are o anumită specificitate. Acidul nitric este utilizat pentru oțelurile de înaltă calitate; Scara de pe suprafață constă din oxid de fier, crom, nichel și alte elemente de aliere. De regulă, hidrogenul nu este eliberat în timpul gravării. În tabel. 2 prezintă substanțe nocive sub formă de N203, dintre care jumătate sunt oxid nitric și jumătate dioxid de azot.
Gravarea oțelului într-un amestec de acizi sulfurici și acid clorhidric.
Gravarea oțelului cu acid clorhidric a devenit larg răspândită atunci când s-au dezvoltat scheme tehnologice în care procesele de separare și descompunere a clorurii ferice au fost combinate într-un singur aparat. Cinci versiuni ale acestui proces sunt cunoscute din publicațiile străine, care diferă una de cealaltă în principal în tipul de reactor pentru oxidarea diclorurii de fier. Principiul de bază al procesului pentru toate opțiunile este comun. Se compune din următoarele. Soluția de gravare care urmează să fie regenerată este pulverizată în reactor la o temperatură de 500-800 ° C. În aceste condiții și în prezența oxigenului atmosferic, apa se evaporă și se produce descompunerea diclorurii de fier în oxid de fier și acid clorhidric. Oxidul de fier rezultat se precipită fie în reactorul propriu-zis, fie într-un separator de praf ulterior și este recuperat ca produs secundar. Dintr-un amestec de gaz conținând acid clorhidric, vapori de apă și gaze de ardere, acidul clorhidric este izolat prin absorbție cu apă și returnat la gravarea sub formă de acid clorhidric. Așa cum am menționat deja mai sus, în funcție de tipul de reactor pentru oxidarea diclorurii de fier, plantele sunt împărțite în cinci variante.
Etanșarea oțelului EI811 în 10% HNO3 4% NaF la 20 și 40 nu cauzează formarea unui film metalic.
Etnirea oțelurilor Bethnamel și Zerocarbon este uneori efectuată într-o soluție de acid citric de 10 până la 15 procente la 80-90 ° C timp de 8-10 minute.
Decaparea otelurilor austenitice si tip 12H21N5T 12X18H10T are loc la 15 - 35 ° C într-o soluție, g / l: 220-240 HNO3; 20-25 NaF; 20 - 35 NaCI. Durata Gravare între 30 - 60 m, adâncimea îndepărtării metalului principal la 2 microni.
Sarea sau acidul sulfuric se utilizează pentru a etanșa oțelul. În acid clorhidric se produce dizolvarea scării, în timp ce acidul sulfuric tinde să scadă scara, slăbind aderența la oțel. Oțelurile convenționale, deja degresate, sunt gravate în acid clorhidric 30% la temperatura camerei, până când îndepărtarea completă a stratului de calcar și a ruginei este eliminată. După spălare, degresarea anodică este utilizată pentru a îndepărta nămolul decolorat la / 5 - MOA / dm2 timp de 1 până la 2 minute. După spălare, activarea de suprafață de 10 secunde într-o soluție de acid sulfuric 10% se efectuează la temperatura camerei.
După decapare, oțelul este pasivat într-o soluție de acid azotic de 3 până la 5% la 40-50 ° C timp de 3 până la 5 minute. Pentru pasivarea oțelurilor de crom, se folosește aceeași soluție, dar este recomandabil să se adauge 1 - 2% dicromat de sodiu. După pasivare, suprafața produselor semifinite și a pieselor devine mată argintie-mată, curată, rezultând o rezistență la coroziune semnificativă a metalului.
După decapare, oțelul este supus pasivării într-o soluție de acid azotic de la 3 la 5% la 40-50 ° C timp de 3 până la 5 minute. Pentru pasivarea oțelurilor de crom, se utilizează aceeași soluție, dar se recomandă adăugarea unui dicromat de sodiu 1-2%. După pasivare, suprafața produselor semifinite și a pieselor devine mată argintie-mată, curată, având ca rezultat o creștere semnificativă a rezistenței la coroziune a metalului.
Se recomandă etanșarea oțelului în acid clorhidric [98, p.
Pentru gravarea oțelurilor convenționale, se utilizează acid sulfuric pentru decaparea oțelurilor inoxidabile și rezistente la căldură, acid clorhidric sau acid azotic.
Mecanismul de gravare a oțelului X18H10T într-un câmp acustic diferă de gravarea oțelului carbon prin absența produselor de reacție gazoase și rezistența ridicată la coroziune a filmului de oxid. Chituirea chimică a oțelului H18H10T se efectuează de obicei în două etape. În prima etapă, metalul este tratat la 400 ° C într-o topitură alcalină conținând 65% NaOH, 30% NaN03 și 5% NaCI. Ca urmare a prelucrării în alcalii, scara devine liberă și poroasă. În cea de-a doua etapă, gravarea chimică a scării se efectuează la 20-30 ° C în soluții apoase conținând acizi nitrici și hidrofluorici.
Mecanismul de gravare oțelului în acid sulfuric și acid clorhidric este identică, singura diferență este într-un raport de scară diferită a dizolvat la metal dizolvat, care este o consecință a proprietăților chimice ale acestor acizi.
Când decapare oțel în soluție 2 N HC1 în prezența inhibitorului cauzând impunerea ultrasunete păstrarea proprietăților elastice numai la începutul procesului (primele 2 minute. In timpul gravarea fără inhibitor scad proprietățile elastice la aplicarea cu ultrasunete este mai rapid și într-o măsură mai mare decât fără ultrasunetelor.
La gravarea oțelului cu o scară grosieră sau laminată, se produce cositul local sau se formează zone cu o suprafață corodată sub formă de ulcere și cusături.
Atunci când oțelul este gravat, acidul sulfuric este transformat în sulfați feros. La curățarea produselor petroliere rămâne o gudă acidă care conține acid sulfuric. În unele producții deșeurile organice sunt obținute sub formă de acid sulfuric diluat, extrem de impurități organice contaminate. Toate aceste și produse similare reziduale care conțin acid sulfuric sau săruri ale acestuia, atunci când este încălzit în prezența agenților de reducere a da dioxid de sulf, care poate fi prelucrat în acid sulfuric. Luați în considerare producerea dioxidului de sulf prin prăjirea principalei materii prime - pirită și apoi arderea de sulf.
Atunci când oțelul este gravat în acizi, apar două procese paralele: dizolvarea oxizilor de fier și sângerarea substratului de fier, metalul de bază.
Atunci când oțelul este gravat în soluții de sulfat și clorură în prezența inhibitorului BA-6, se formează o suprafață netedă și lucioasă, rugozitatea acestuia scăzând ca rezultat al gravării.
Atunci când oțelul este gravat în soluții acide, hidrogenul atomic este eliberat, care difuzează parțial în metal. Valoarea difuziei hidrogenului este influențată de concentrația și temperatura soluției. Creșterea temperaturii facilitează difuzarea hidrogenului. În acest sens, utilizarea temperaturilor ridicate în timpul gravării, în special fără aditivi, este nedorită.
La decaparea oțelului, puteți folosi compoziția de acid sulfuric (sau acid clorhidric) - 200 g, iar aditivul KC - 2 g pe 1 litru de apă. Suprafața piesei este pre-acoperită cu stearină fierbinte.
Când decapare din oțel cu scorii când inhibitorii nu ar trebui să încetinească viteza de dizolvare a ratei oțelului la scară și dizolvare lentă, evaluarea eficacității inhibitorilor propuse [2] pune în aplicare în ceea ce privește pT, unde p - metale rata de dizolvare; t este timpul de decalcifiere.
Când corodare în 65G oțel HK1 și inhibitorul IFHI H2SO4 (1%) creșterea ductilitate observată în 20 - 25% în comparație cu gravarea în acid fără inhibitor.
Atunci când oțelul este gravat, acidul sulfuric este transformat în sulfați feros. La curățarea produselor petroliere rămâne o gudă acidă care conține acid sulfuric. Într-o serie de producții ecologice, acidul sulfuric diluat este obținut ca deșeu, puternic contaminat cu impurități organice. Toate aceste deșeuri și deșeuri similare care conțin acid sulfuric sau sărurile acestuia, când sunt încălzite în prezența agenților reducători, dau dioxid de sulf, care poate fi prelucrat în acid sulfuric.
Când se corupe oțelul timp de 5 minute. Când este gravat timp de 20 de minute. Când câmpul cu ultrasunete este aplicat în primele două minute de gravare, proprietățile mecanice ale oțelului nu scad; cu alte gravuri se deteriorează brusc. Acest lucru poate fi explicat în mod evident prin desorbția inhibitorului de pe suprafața metalului ca rezultat al cavitației care apare în soluție la aplicarea ultrasunetelor.
Atunci când se îmbracă oțelurile și produsele din acestea, utilizarea inhibitorilor reduce pierderile de metale și suprimă procesul de hidrogenare. În peroxidul de hidrogen, stabilitatea multor metale este insuficientă. Creșterea observată a vitezei de coroziune la interfața aer-soluție în conformitate cu teoria coroziunii electrochimice se explică prin funcționarea perechilor de aerare inegale. O astfel de coroziune în condiții de funcționare se dezvoltă prin spălarea și uscarea insuficientă a suprafeței interioare a unităților de utilaj. Conservarea unei soluții de peroxid de hidrogen în zonele stagnante promovează localizarea procesului de coroziune.
Atunci când oțelul este gravat, acidul sulfuric este transformat în sulfați feros. La curățarea produselor petroliere rămâne o gudă acidă care conține acid sulfuric. Într-o serie de producții ecologice, acidul sulfuric diluat este obținut ca deșeu, puternic contaminat cu impurități organice. Toate aceste deșeuri și deșeuri similare care conțin acid sulfuric sau sărurile acestuia, când sunt încălzite în prezența agenților reducători, dau dioxid de sulf, care poate fi prelucrat în acid sulfuric.
Sa elaborat procesul de gravare a oțelului 1Kh18N9T cu curent alternativ într-o soluție de acizi sulfurici (2% în volum) și azot (2% în volume).
Deci, atunci când gravură 65G și 10 în acid clorhidric, rezistența de legare a stratului de zinc cu metalul de bază crește cu creșterea concentrației sale.
Inhibitorul BA-6 atunci când gravarea oțelului 10 în HCI în intervalul de temperatură 20 - 80 ° C își păstrează plasticitatea la nivelul inițial.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: