Cererea mare în inginerie, construcții și alte industrii a dus la faptul că, pentru finisarea pieselor metalice, vopseaua cu pulbere polimerică a fost utilizată ca metodă cea mai eficientă și material puternic. Aplicarea se efectuează în principal prin pulverizatoare manuale sau automate prin metoda încărcării tribostatice sau electrostatice în camerele de trecere sau de la capătul mort.
Pictura polimerica. Opțiuni pentru uși blindate
Caracteristici ale aplicării în condițiile producției pe scară mică și la scară mică
Tehnologie de aplicare
Schema cuptorului pentru polimerizare
- Procesul de fabricare a vopselelor cu pulbere polimerică este ecologic și inofensiv pentru ceilalți. În acest caz se obțin acoperiri decorative decorative și protector-decorative excelente. Compoziția se întinde pe suprafața piesei, care este apoi plasată într-un cuptor de polimerizare pentru vopseaua cu pulbere. Există un proces de tratament termic la o anumită temperatură.
Sprayarea manuală a polimerului
- Principiul de acoperire în termeni generali este după cum urmează: piesa de prelucrat este împământată și atrasă de particulele de cerneală încărcate.
În general, întregul proces este împărțit în trei etape, și anume:
- Pregătirea părții (tratament de suprafață);
- Pulverizarea pulberii de la pulverizator;
- Topirea pulberii aplicate sau polimerizarea.
- Calitatea finisării pieselor, în primul rând, va depinde de respectarea cu atenție a tehnologiei în fiecare etapă. În plus, instrucțiunile necesită să nu existe complet spărturi, suduri proeminente, stropi și arsuri, precum și pete grase și alte.
Pregătirea
Notă. Pentru a elimina acoperirile vechi, scala și rugina de pe suprafață, metode chimice și mecanice sunt utilizate într-o măsură mai mare.
Printre metodele mecanice se numără prelucrarea prin jet și abraziv cu sablare, împușcare și împușcare. Și ca degresanți se utilizează soluții apoase de alcool și acid, precum și solvenți organici.
Având în vedere că solvenții organici, cum ar fi spirt mineral, 646 sunt dăunătoare pentru sănătate, instrucțiuni de producție restricționează frecarea de degresare manual pânză de bumbac și acest lucru se aplică numai pentru loturi mici.
Loturile mari sunt degresate nu cu propriile mâini, ci cu detergenți la o temperatură cuprinsă între 40 ° C și 60 ° C. Procesul în sine apare prin scufundarea unei părți într-un lichid timp de 5-15 minute sau prin pulverizare timp de 1-5 minute, urmată de spălare și uscare.
Aplicarea pulberii
proces Deposition, așa cum se arată în imaginea superioară, se realizează în camerele de pulverizare praf, în care sistemul de operare vozduhootsosa și pentru a preveni aspirarea particulelor în spațiile magazin (a se vedea, de asemenea, articolul „vopsea polimer pe metal: prima expunere“).
In produsul mort-end, celulele sunt suspendate printr-o fereastră specială sau lateral CN-2, CN-5 produce colorare și element de camera de intrare este transportat peste pictorul prin spațiul de lucru KH-3 depunere, KH-6. Pentru piese lungi există dvuhpostovaja camerei comunicând KH-3-2, KH-6-2 (cu două camere cu o singură stație desfășurată vizavi unul de altul la 180⁰).
Instalări manuale URN-2
Deoarece colorantul pentru polimeri este pulberea în sine și nu este necesară amestecarea, a fost elaborată o unitate de pulverizare manuală (URN-2) pentru producția la scară mică. Are avantajul că pulberea este alimentată din cutia originală în care a fost ambalată în fabrică, adică nu trebuie să fie turnată în niciun recipient.
Duză de aspirație este echipată cu un dispozitiv de fluidizare care, împreună cu injectorul și masa de vibrație, permite prelucrarea pulberilor cu conținut de umiditate crescut.
Coloranții pentru polimeri pot avea o varietate de culori și nuanțe.
URN-2 poate fi echipat cu un pistol de pulverizare electrostatic și / sau tribostatic. În ea, a fost dezvoltată o unitate combinată pentru diferite tipuri de vopsele și suprafețe de complexitate variată. Combinația permite trecerea aproape instantanee de la modul electrostatic la modul tribo. Acest lucru crește eficiența producției și, în același timp, în mod natural, prețul produselor fabricate scade.
Notă. Metoda electrostatică implică forțarea încărcării particulelor cu un electrod corona de înaltă tensiune. Modul Tribostatichesky implică încărcarea particulelor în timp ce trec prin tribotvola nodului triboelectric (tribo-efect).
Flash-off
Cuptorul de topire
După ce pulberea a fost aplicată pe produs (aceasta nu este o vopsea de pardoseli din polimeri), este trimisă într-un cuptor tip PP-16 pentru a forma o acoperire prin intermediul unui reflow al stratului.
Sobele sunt de asemenea impas sau bucșe și panourile izolatoare constau dintr-unul (fundatura) sau două unități (comunicare) ușilor, precum și la unul la opt blocuri de încălzire sistem de recirculare a aerului. Panoul termoizolant este realizat din plăci de bazalt cu grosimea de 100 mm, care sunt așezate între panouri profilate galvanizate.
În cele mai multe cazuri, temperatura de polimerizare a vopselei pulbere este de 150 ° C-180 ° C, cu o precizie de + -5 ° C și un timp de staționare de 10 până la 20 de minute, deși acest lucru depinde de instrucțiunile fabricantului de pulbere. Aceste cerințe sunt cele mai adecvate pentru cuptoarele cu recirculare a aerului.
concluzie
Trebuie remarcat faptul că vopselele conductive Zinga, precum și vopselele ignifuge pentru polistirenul metalic la polimerizarea cuptorului nu au nici o legătură. Procesul de topire se realizează exclusiv prin vopsele pulverulente (a se vedea și articolul "Pictură de materiale vechi cu mâinile lor din diverse materiale").
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: