Caracteristicile managementului unui sistem logistic al unei întreprinderi industriale
Industria chimică sunt obiecte de logistică clasă specială și necesită optimizarea complexă a operațiunilor de dezvoltare, producție, vânzarea și utilizarea de produse, materii prime de control optim de inventar, intermediari, prevenind formarea proceselor tehnologice ale surselor de producție au un impact dăunător asupra mediului al deșeurilor și a emisiilor, fiabilitate și producție procese de prevenire a accidentelor și de reducere a nivelului de risc. Gestionarea unei întreprinderi industriale necesită aplicarea principiilor de economisire a resurselor în toate etapele de producție și prelucrare. [16]
Lantul logistic al întreprinderilor industriale, de regulă, are o lungă durată, iar structura relațiilor de producție ale întreprinderilor este staționară și inflexibilă.
Modern fabricarea industrială - acest mecanism complicat, incluzând atât unitățile de producție și efective de prelucrare care produc produse semifinite, piese, componente, subansamble de materii prime, și apoi asamblarea produsului finit al acestor elemente și un număr mare de unități auxiliare, care sunt adesea unite prin denumirea unică "infrastructură" de producție. În plus, unitățile principale și auxiliare sunt unite printr-un sistem centralizat de management al firmei. Uneori, structura firmei este formată din unități de producție separate și filiale, situate în diferite orașe și regiuni. Toate acestea complică foarte mult problema formării sistemelor și a logisticii de logistică de management eficient, deoarece există sarcini suplimentare transportul de produse finite pe distanțe lungi, crearea de stocuri intermediare, etc. [5]
Prin intermediul unităților de infrastructură, fiecare întreprindere formează relații economice externe și realizează o interacțiune internă a elementelor sale structurale. Gestionarea directă a resurselor financiare și de muncă ale întreprinderii se realizează numai cu ajutorul diviziunilor de infrastructură. Aplicarea conceptului de logistică, păstrarea tehnologică elemente de specializare întreprindere, ajută să se integreze, astfel, unitatea principală și sistemele de infrastructură pe care le cuprind o singură unitate, fiecare dintre ele separat, nu poate funcționa în mod independent.
Sistemul logistic - a finalizat (structurat) sistem complex organizațional economic care constă din elemente - unități, interconectate într-un singur proces de gestionare a fluxurilor de materiale și însoțitor lor. Cu alte cuvinte, sistemul logistic - un sistem format din mai multe subsisteme operează funcții logistice și a dezvoltat datorită mediului extern, adică cu piața. [1]
Sistemul logistic al întreprinderii funcționează, schimbându-și constant parametrii. În plus, fiecare combinație de valori ale parametrilor sistemului logistic luat în considerare este caracterizată de o eficiență diferită. Condițiile moderne necesită o optimizare constantă a logisticii pentru a-și îmbunătăți eficiența.
Producția de pe piață poate supraviețui numai dacă poate schimba rapid gama și cantitatea de produse. Până în anii '70. întreaga lume a rezolvat această problemă din cauza disponibilității stocurilor de produse finite în depozite. Astăzi, logistica oferă să se adapteze la modificările cererii datorită unui stoc de capacitate de producție. [18]
Rezerva de capacitate de producție apare în prezența flexibilității calitative și cantitative a sistemelor de producție. Flexibilitatea în materie de calitate este asigurată de disponibilitatea personalului de serviciu universal și de producția flexibilă. Flexibilitatea cantitativă poate fi asigurată în mai multe moduri. De exemplu, în unele întreprinderi din Japonia, personalul de bază nu reprezintă mai mult de 20% din numărul maxim de angajați. Restul de 80% sunt lucrători temporari. Astfel, cu numărul de personal din 200 de persoane, compania poate pune până la 1000 de persoane în orice moment pentru a executa o comandă. Rezervele de muncă ar trebui să fie completate cu o rezervă corespunzătoare de resurse de muncă. [19]
Gestionarea fluxurilor de materiale în cadrul sistemelor de logistică intra-producție poate fi efectuată în mai multe moduri, dintre care două sunt cele principale: împingerea și tragerea, fundamental diferite una de cealaltă.
Prima variantă este numită "sistemul de împingere" și este un sistem de organizare a producției în care obiectele de muncă care intră pe locul de producție nu sunt ordonate direct de această secțiune din legătura tehnologică anterioară. Fluxul de material este "împins" către destinatar prin comandă, care ajunge la linia de transmisie de la sistemul central de control al producției. Modelele de control al debitului sunt tipice pentru metodele tradiționale de organizare a producției. Posibilitatea aplicării lor pentru organizarea logistică a producției a apărut în legătură cu proliferarea masivă a tehnologiei informatice. Aceste sisteme au permis coordonarea și ajustarea rapidă a planurilor și acțiunilor tuturor diviziilor întreprinderii, furnizării, producției și marketingului, ținând cont de schimbările constante în timp real. Rezultatele integrării datelor; sistemele sunt caracterizate figurativ printr-o singură frază: "Acum putem dezvolta un plan de producție, pentru care aveam nevoie de săptămâni, timp de mai multe ore".
Sistemele de împingere, capabile să lege mecanismul complex de producție cu o microelectronică într-un întreg, au totuși limite naturale ale capacităților lor. Parametrii fluxului "material" "împins" la amplasament sunt optimi atât cât sistemul de control este capabil să țină cont și să evalueze toți factorii care afectează situația producției din acest sector. Cu toate acestea, cu atât mai mulți factori din fiecare dintre numeroasele secțiuni ale unei întreprinderi pe care sistemul de control trebuie să îl țină cont, cu atât software-ul, informațiile și suportul tehnic ar trebui să fie mai perfecte și mai scumpe. [21]
În practică, sunt cunoscute diferite versiuni ale sistemelor de împingere, cunoscute sub numele de "sisteme MRP" (MRP-1 și MPP-2). Posibilitatea creării acestora se datorează începutului utilizării în masă a tehnologiei informatice. Sistemele MCI se caracterizează printr-un nivel ridicat de automatizare a controlului, care permite implementarea următoarelor funcții principale:
# 63; asigurarea reglementării actuale și a controlului stocurilor de producție;
# 63; în timp real, să coordoneze și să ajute rapid planurile și acțiunile diferitelor servicii ale întreprinderii - furnizarea, producția, vânzările.
În versiunile moderne, dezvoltate ale sistemului MCI, se rezolvă și diverse sarcini de prognoză. Ca metodă de rezolvare a problemelor, o simulare este larg utilizată; simulare și alte metode de operațiuni de cercetare.
A doua variantă a organizării proceselor logistice în producție se bazează pe un mod fundamental diferit de gestionare a fluxului de materiale. Se numește "sistem de tracțiune" și este un sistem de organizare a producției, în care piesele și produsele semifabricate sunt alimentate într-o operațiune tehnologică ulterioară cu cea anterioară, după cum este necesar. [22]
Aici, sistemul de management central nu interferează în schimbul fluxurilor de materiale între diferitele secțiuni ale întreprinderii, nu stabilește pentru ele atribuții de producție curente. Programul de producție al unei legături tehnologice separate este determinat de mărimea ordinii următorului link. Sistemul de management central pune sarcina numai înainte de legătura finală a lanțului tehnologic de producție.
Pentru a înțelege mecanismul funcționării sistemului de tragere, să luăm în considerare un exemplu. Să presupunem că o întreprindere a primit o comandă pentru producerea a 10 unități. produse. Sistemul de control trimite această comandă la magazinul de asamblare. Magazinul de montaj pentru executarea comenzii solicită 10 părți din magazinul nr. 1. Transferând 10 părți din stocul său, magazinul # 1, cu scopul de a reîncărca comenzile de rezervă 10 magazine din magazinul numărul 2. La rândul său, magazinul nr. 2, care a transferat 10 blancuri, comandă materiale din depozitul de materii prime pentru a produce cantitatea transferată, de asemenea, în scopul restaurării stocului. Astfel, fluxul materialului este "întins" de fiecare legătură succesivă. În plus, personalul unui atelier separat poate lua în considerare mai mulți factori specifici care determină dimensiunea ordinii optime decât ar putea face sistemul central de gestiune. [18]
În practică, sistemele de logistică în producție includ sistemul "Kanban" (în japoneză - un card).
sistem „Kanban“ nu impune informatizarea totală a producției, dar este nevoie de disciplina mare de livrări, precum și gradul ridicat de responsabilitate a personalului, ca proces de reglementare a centralizat logistica intraindustrială este limitat. Sistemul "Kanban" permite reducerea semnificativă a rezervelor de producție.
Se știe că 95-98% din timp, timp în care materialul este localizat la unitatea de producție, este necesar pentru efectuarea operațiunilor de încărcare și descărcare și transport și depozitare. Acest lucru se datorează cotei lor semnificative în costul de producție. [4]
Abordarea logistică a gestionării fluxurilor materiale la întreprindere permite optimizarea cât mai mult posibil a performanțelor unui complex de operațiuni logistice. Potrivit Bosch, Siemens, Mitsubishi, o reducere cu 1% a costurilor logistice a avut același efect ca o creștere de 10% a vânzărilor.
Să enumărăm termenii efectului cumulativ de la aplicarea abordării logistice la gestionarea fluxului de material în întreprindere.
1. Producția este orientată spre piață; devine posibilă trecerea eficientă la o serie mică și la o producție individuală.
2. Se creează parteneriate cu furnizorii.
3. reducerea timpilor de nefuncționare a echipamentelor; acest lucru este asigurat de faptul că locul de muncă are întotdeauna materialele necesare muncii.
4. Îmbunătățește calitatea produselor.
5. Ciclul de producție este redus, iar costurile sunt reduse la minimum.
Să analizăm mai detaliat motivele care permit reducerea costurilor asociate procesului de producție:
# 63; Reducerea numărului de lucrători auxiliari. Cu cât nivelul caracterului sistemic este mai scăzut, cu atât este mai incert procesul de lucru și cu atât mai mare este necesitatea ca personalul auxiliar să efectueze sarcini maxime de lucru.
# 63; Pierderea redusă a materialelor. Orice operație logistică este o pierdere potențială. Optimizarea operațiunilor logistice este o reducere a pierderilor.
# 63; Îmbunătățirea utilizării spațiului de producție și de depozitare. Incertitudinea proceselor de streaming ne obligă să rezervăm spații suplimentare mari. În special, atunci când se proiectează baze de comerț cu ridicata, incertitudinea proceselor de debit forțează 30% pentru a crește suprafața depozitelor.
# 63; Leziuni reduse. Abordarea logistică încorporează în mod organic un sistem de siguranță a muncii. [15]
Abordarea logistică asigură gestionarea tuturor operațiunilor ca o singură activitate. Pentru a face acest lucru, compania trebuie să aloce un serviciu special de logistică care să gestioneze fluxul de materiale, de la formarea relațiilor contractuale cu furnizorul și până la livrarea produsului finit către cumpărător. [5]
optimizarea globală a logisticii globale
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: