TEHNOLOGIA OBȚINERII FORGINGULUI
1.1. Alegerea metodei de obținere a forjatelor
Forjarea este semifabricatul sau piesa obținută prin formarea metalelor. O varietate enormă de detalii de construcție a mașinilor și, în mod corespunzător, aceeași varietate de forme și mărimi ale forjatelor, aliajelor și natura producției, determină existența diferitelor metode de fabricare a forjatelor.
Cercetarea pieselor de inginerie se face cel mai adesea prin forjare, ștanțare volumetrică caldă (GOSH) și ștanțare volumetrică (HOSH). Tehnologiile de obținere a forjatelor diferă în funcție de metoda de fabricație. Prin urmare, dezvoltarea procesului tehnologic de obținere a forjatelor este precedată de etapa de selectare a unei metode raționale de fabricație.
În multe cazuri, alegerea exactă a celei mai eficiente metode de a produce piese forjate este destul de provocator, ca de multe ori mai multe metode de tratament de presiune poate asigura în mod sigur că cerințele tehnologice și operaționale pentru detalii. Utilitatea τογό sau altfel trebuie să fie evaluată luând în considerare o serie de factori, precum și indicatori tehnico-economici (de exemplu, utilizarea metalelor - KIM, costuri, etc ...) Realizat pentru diferite metode de producere a pieselor forjate. Prin urmare, în etapa inițială de definire a unei metode raționale de producere piese forjate oportun să se ia în considerare unele criterii mai tipice care influențează alegerea metodei de producere a pieselor forjate. Printre aceste criterii se disting următoarele:
- dimensiunea lotului de piese fabricate (natura producției: unică, mică, mare, etc.);
- dimensiunile și greutatea piesei;
- materialul din care este realizată partea;
1.2. Dimensiunea lotului de piese
Acest criteriu poate afecta în mod semnificativ alegerea unei metode raționale de obținere a forjatelor. Astfel, în condițiile producției de loturi mici sau mici, atunci când se fabrică loturi mici de piese, este inadecvat să se utilizeze echipamente tehnologice speciale (de exemplu ștampile), ceea ce crește prețul de cost al forjării. În acest caz, utilizarea forjării este cea mai justificată, cu cantități mari și indemnizații, o cantitate semnificativă de prelucrări ulterioare prin tăiere. Creșterea acurateței forfetărilor și reducerea cotelor necesită utilizarea de scule suplimentare (de exemplu, utilizarea ștampilelor de susținere), care, în fabricarea de loturi mici de piese forjate, sporesc semnificativ costurile. În același timp, cu mărimea lotului de forjate N> 50 - 150, utilizarea matrițelor de susținere poate fi utilă.
În producția de serie deveni viabile în diverse moduri, prese și ciocane de ștanțare, și în condiții de volum mare și a tehnicilor raționale de producție în masă de ștanțare prese coroborate cu eliminarea operațiilor de modelare individuale pentru echipamente specializate (de exemplu, forjare role).
1.3. Dimensiunea și greutatea plicurilor
Acest criteriu joacă uneori un rol decisiv în alegerea metodei de obținere a forjatelor. Astfel, dimensiunile globale ale forjatelor sunt limitate de capacitățile tehnice ale echipamentelor și instrumentelor folosite. De exemplu, echipamentul existent pentru MNL nu este posibilă producerea pieselor forjate cu o greutate mai mare de 1000 kg. În același timp, mai ales deformând piesa de prelucrat în timpul forjării (forjare deformează succesiv secțiune prin secțiunea cu fluxul liber de metal, care nu este limitată de pereții sculei) permit să producă mari și robuste piese forjate cu o greutate de până la 250 de tone.
Greutatea și dimensiunile piesei sunt cel mai adesea criteriile determinante pentru alegerea regimului de temperatură al tratamentului sub presiune. La dimensiunile și masa mare a piesei este preferată deformarea cu încălzire, cu o presiune mai mică asupra sculei și o forță mai mică necesară pentru deformare. Curele cu un diametru mai mare de 150. 200 mm sunt obținute, de regulă, prin deformare la cald. La dimensiuni mai mici, dacă este posibil, este de preferat să se aleagă deformarea la rece, deoarece este mai economică (mai puține deșeuri, consum redus de energie etc.). Trebuie remarcat faptul că aproximativ 15% din costurile de producție sunt asociate cu încălzirea.
1.4. Proprietățile tehnologice ale materialului
Inferioară ductilitatea materialului, cu atât mai dificil de a obține forjare de înaltă calitate și mai dificil procesul. Metode Astfel, în fabricarea de piese forjate din aliaj dur cu ductilitate redusă să fie preferate pentru asigurarea circuitului de sarcină este aproape de o compresie inegală triaxial (forjare-die închis, extrudare, și așa mai departe. P.). rezistență la deformare de metal este, de asemenea, un factor important care determină stresul cauzat pe instrument. Prin urmare, ștanțare ar trebui să selecteze circuite cu deformare mai mici atunci când materialele de deformare forțe durabile.
Cele menționate anterior trebuie luate în considerare atunci când se alege una sau altă metodă de forjare la rece, în care sunt impuse cerințe deosebit de stringente privind plasticitatea tehnologică și rezistența la deformarea materialelor ștanțate. Particularitatea acestor procese sunt presiuni foarte mari ale fluxului de metal din metal, atingând cinci până la șase puncte de randament (pentru aliaje de aluminiu - până la 1200 MPa și până la 3000 MPa pentru oțeluri) și o ductilitate redusă în stare rece. Prin urmare, pentru CHSH, materiale cu un indice de ductilitate de cel puțin 20 30% și un stres de randament f <600 МПа, при этом следует также учитывать масштабный фактор (массу поковки) и схему деформирования.
Atunci când forjarea este cel mai frecvent utilizat semifabricate din oțeluri cu conținut scăzut și mediu de carbon, unele oțeluri slab aliate, ductile
(destinat tratării sub presiune) din aluminiu și aliaje de cupru.
1.5. Geometria părților
Acest factor într-un număr de cazuri predetermină cu precizie alegerea unei metode raționale de obținere a forjatelor. Piese forjate produse MNL, clasificate în funcție de raportul dintre dimensiunile liniare în planul (circulară în planul și aproape de un cerc în formă, cu o axă lungă, cu o axă curbă și r. N.) Prin prezența prin sau cavități oarbe, etc .. Conform cu această clasificare a forjatelor pot fi împărțite în cinci grupe (Tabelul 1). Din acest tabel este clar că, de exemplu, pentru elemente similare în formă de piese forjate grupa 1 care formează un mod rațional în Ștanțare moare deschis pe ciocan, deoarece Molotova mnogoruchevye matrițe ștanțare poate fi utilizat cu o gamă largă de fluxuri de achiziții publice. La loturi suficient de mari piese forjate (serii mari și de producție în masă) pot fi eficiente pentru a utiliza presă ambutisare cu recoltarea de îndepărtare, profilare tranziții pe echipament separat.
Articole similare
-
Furaje de înaltă calitate - baza pentru obținerea unei productivități ridicate a animalelor de fermă
Trimiteți-le prietenilor: