Tratamentul termic al aliajelor de aluminiu și magneziu este o operație critică a procesului tehnologic. Scopul său este de a schimba structura și proprietățile fizico-chimice ale aliajelor. Modul de tratament termic este ales în funcție de aliaje și de metoda de fabricare a semifabricatelor și a pieselor din acestea.
Tratarea termică a pieselor din aliaje de aluminiu se bazează pe faptul că, pe măsură ce temperatura este scăzută, solubilitatea multor elemente din aluminiu solid scade. Când sunt încălzite pentru răcire, aliajele de aluminiu sunt cristalizate incomplet. Dacă aliajul este supraîncălzit, rezultând că structura este obținută cu un granulat mare, atunci un astfel de aliaj este respins. Prin urmare, termistul trebuie să fie atent la încălzirea pieselor din aliaj de aluminiu.
Tratarea termică a aliajelor de aluminiu deformabile. Aliaje de aluminiu deformabile care fac obiectul unor astfel de tratamente termice cum ar fi recoacerea, întărirea, îmbătrânirea.
Reacția este utilizată pentru semifabricate pentru a da materialului proprietățile de plastic necesare pentru a efectua operații care sunt asociate cu tratarea la presiune la rece. În funcție de aliaj și numirea produselor semifinite, se utilizează recoacere înaltă, joasă și completă.
recoacere ridicată (310-350 ° C), destinat înmuierii complet (indepartarea durificării) materialul care are loc după deformarea plastică la rece a aliajelor A1, AD, AM și colab.
Reacția redusă (150-300 ° C) este de asemenea folosită pentru aliajele A1, AD, AM, dar cu scopul de a crește ductilitatea, menținând în același timp o rezistență suficientă obținută prin lucrul la rece.
recoacere completă (380-450 ° C) este utilizat pentru produse semifabricate realizate din aliaje durificabile termic D1, D16, și așa AK6. E. Pentru a obține o ductilitate ridicată și pentru a elimina armatura rezultată din călire și îmbătrânire.
Pentru a elimina eficacitatea îmbătrânirii naturale și pentru a returna materialul într-o stare de stingere proaspătă, se aplică căldură timp de câteva secunde sau minute la o temperatură de 200-250 ° C. Acest tip de operațiune se numește recoacere pentru o întoarcere.
Încălzirea aliajelor de aluminiu deformabile, în principal duraluminică D1, D16 și D18, constă într-o singură operație - încălzirea cu răcire în apă la o temperatură de 30-40 ° C Temperatura de stingere pentru D1 este considerată a fi 495-505 ° C, pentru D16 - 490-500 ° C, pentru D18 - 495-510 ° C. Expunerea la încălzire este stabilită în funcție de dimensiunile detaliilor,
O caracteristică a duralinei este că prezintă o sensibilitate crescută la îmbătrânire la temperatura camerei. Stabilizarea proprietăților are loc după aproximativ patru zile. Îmbătrânirea artificială a duralinei afectează negativ proprietățile mecanice și rezistența la coroziune.
Tratarea termică a aliajelor de aluminiu turnate. Spre deosebire de aliajele de aluminiu turnate deformabile, aproape toate sunt supuse tratamentului termic.
Pentru piese turnate din aliaje, se utilizează mai multe tipuri de tratament termic.
Tipuri de tratament termic al aliajelor de aluminiu de turnătorie
Tipul tratamentului termic
Temperatura apei de răcire este mărită pentru a preveni fisurarea rigidă a pieselor turnate, iar cu cât este mai complexă forma de turnare, cu atât este mai mare temperatura apei.
Tratamentul termic al aliajelor de magneziu. aliaje de magneziu forjat și turnare sunt supuse în principal trei tipuri de tratament termic: recoacere (T2), stingerea (T4) și călirea urmată de o îmbătrânire artificială (T6). Deodorabilele aliaje de magneziu sunt de obicei recoace pentru recristalizare și plasticitate crescută, și piese turnate din ele - pentru a diminua stresul. Modurile de tratare termică a aliajelor de magneziu sunt prezentate în tabelul. 33. Timpul de îmbătrânire și de călire este mai mare decât în cazul aliajelor de aluminiu, deoarece transformările de fază apar foarte încet.
Aliaje de magneziu sunt susceptibile la oxidare, astfel încât acestea sunt încălzite pentru întărire într-un cuptor cu vid sau un cuptor cu atmosferă protectoare constând dintr-un amestec de dioxid de aer și 0,7-1,0% sulf.
Modul de tratare termică a unor aliaje de magneziu
Defecte și defecte în timpul procesării termice a aliajelor de aluminiu și magneziu. Când piesele tratate termic și părți din aluminiu și aliaje de magneziu sunt posibile defecte (proprietăți mecanice slabe, călire neuniforme, colmatare) și căsătorie (crăpături și bule).
Proprietățile mecanice nesatisfăcătoare apar ca urmare a supraîncărcării rezistenței spațiilor în starea de reacție și a subminării rezistenței și plasticității lor în starea de stingere. Cauza unui astfel de defect poate fi o temperatură scăzută, o expunere ușoară și o rată de răcire crescută.
Formarea neuniformă a detaliilor formei complexe promovează formarea în ele a diferitelor zone cu proprietăți mecanice diferite. Acest defect este corectat prin stingerea repetată a dispozitivelor speciale.
Fragmentarea apare atunci când în procesul de întărire și îmbătrânire în detaliu există modificări semnificative intra-cristaline, care contribuie la schimbarea dimensiunilor pieselor. Strângerea este adesea observată în prelucrarea pieselor, care este cauzată de redistribuirea tensiunilor reziduale. Pentru a elimina un astfel de defect, este necesar să alegeți temperatura corectă de încălzire și să se răcească corespunzător.
Fisurile în răcire sunt formate cu configurație complexă a pieselor, diferențele dintre acestea și ratele de încălzire și răcire supraevaluate. Detalii cu crăpături sunt considerate căsătoria finală. Pentru a evita fisurile, este necesar nu numai să se încălzească corespunzător piesele, ci și să se izoleze părțile componentelor cu pereți subțiri cu azbest, pentru a asigura o încălzire uniformă a întregii părți.
Se formează bule atunci când metalul este încălzit ca urmare a scurgerilor dintre stratul acoperit și miezul foii, în care intră aerul și vaporii de apă. În plus, bule pot apărea din reziduuri de murdărie, grăsimi etc. Pentru a preveni apariția bulelor, este necesară curățarea temeinică a suprafeței plăcilor placate și îmbunătățirea calității acestora.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: