Temperarea sticlei
Sticla de topire este un tratament termic special, în care se formează tensiuni interne constante în sticlă datorită răcirii accelerate a sticlei de la o temperatură care depășește temperatura de tranziție vitroasă.
De aceea, sticla securizată nu poate fi tăiată sau forată. Sticla securizată este un obiect neuniform. În acest sens, este ca o minge festivă umflată, care încă va izbucni, indiferent cât de atentă o persoană încearcă să taie o piesă din ea.
Temperarea sticlei face posibil ca sticla să fie mult mai puternică și mai rezistentă la fluctuațiile de temperatură din cauza eforturilor de compresie care apar pe suprafața sticlei în timpul tratamentului termic. Temperarea sticlei îl face de câteva ori mai puternică decât sticla după ardere.
În plus față de creșterea rezistenței, sticla călită nu este periculoasă pentru distrugere și nu cauzează daune semnificative oamenilor. În conformitate cu standardele internaționale, sticla securizată și laminată este recunoscută ca fiind sigură pentru oameni.
Recent, sticla este din ce în ce mai folosită în construcția de clădiri și structuri moderne, înlocuind treptat materialele obișnuite. Fatade de clădiri, acoperișuri, ferestre, uși, pereți, podele, scări, suprapunere translucidă - utilizarea de sticlă în construcția multor. Sticla a început deja să fie utilizată pentru mai multe elemente solide ale clădirilor și structurilor, cum ar fi structurile portante, pilonii, grinzile, podurile. Sticla sigură este un material indispensabil pentru industria automobilelor. Este folosit ca sticlă pentru orice tip de autovehicul, indiferent dacă este vorba de o mașină sau o camion greu.
Tehnologia de producere a geamului securizat asigură răcirea rapidă a acestuia de la temperatura deasupra temperaturii de topire a sticlei. Pentru a crește intensitatea unei astfel de răciri, sunt utilizate mijloace de stingere cu capacități semnificative de răcire, precum și o schimbare a caracterului transferului de căldură. Cel mai adesea, mediul de stingere este aerul, în timp ce se utilizează o grilă de aerisire a aerului, care permite răcirea de la convecția naturală la răcirea forțată.
Temperarea sticlei este chiar mai eficientă atunci când lichidele sunt utilizate ca mediu de stingere pentru a obține transferul de căldură accelerat. Aceste fluide pot acționa ca diferite uleiuri minerale, fluide pe bază de silicon, inclusiv polyethylsiloxanes PES-3 PES-4 PES-5, săruri topite și a metalelor. Aplicarea fluidelor dă posibilitatea de a crește coeficientul de transfer termic, prin care sticla poate fi stins cu o grosime mică și un coeficient scăzut de dilatare liniară, și pentru a atinge un grad mai ridicat de călire de peste 4 pori / cm.
În cazurile în care reacția de răcire a sticlei este efectuată utilizând lichid de stingere ca mediu de stingere, coeficientul de transfer de căldură variază în timpul procesului de răcire, în funcție de condițiile de temperatură. Dezavantajul utilizării lichidelor este procesul de răcire insuficient controlat, când un geam fierbinte intră în punctul de fierbere, însoțit de o schimbare bruscă a coeficientului de transfer de căldură.
Utilizarea topiturilor metalice pentru răcirea sticlei are anumite caracteristici. Ele sunt caracterizate printr-un coeficient mai mare de transfer de căldură decât pentru majoritatea lichidelor organice, în special pentru temperaturi ridicate care depășesc 600 de grade. Este posibil să se tempereze sticla cu TLCL scăzut și temperaturi înalte de tranziție vitroasă. Minusul de metal se topește ca mediu de stingere este densitatea lor considerabilă, la care procesul de imersiune a sticlei este complicat.
În producția modernă, sistemele automate sunt utilizate pentru a face sticlă de orice formă și dimensiuni complexe.
Ca echipament principal, folosim linia orizontală de călcare orizontală a cuptorului (HTF), care ne permite să temperăm sticla. a cărui grosime este de 4-12 mm. Tăierea sticlei se realizează în conformitate cu standardul internațional pentru construcția sticlei termoizolante ANSI Z97.1-1984. La echipamentul nostru, se efectuează călire de orice tip, inclusiv sticlă cu acoperiri cu emisii scăzute (on-line, off-line).
Următoarele caracteristici ale liniei de întărire orizontale HTF pot fi distinse:
- elemente de încălzire de tip închis, cu aplicarea căruia încălzirea suprafeței coajelor nu depășește 750-780 grade (când se utilizează elemente de încălzire de tip deschis, această temperatură este de 1000-1050 grade). Acest lucru evită șocul termic al geamului, care degradează calitatea acestuia și scurtează durata de viață a echipamentului datorită supraîncălzirii severe. În plus, un astfel de sistem nu necesită utilizarea unor soluții tehnice sofisticate.
- brevetat ceramice arbori unitate de bandă, oferind o mai mare fiabilitate și durabilitate a arborelui ceramic, în cazul spargerii geamului. Mecanismul de arbori cu bandă ceramice bazate pe utilizarea legăturii de transmisie sub forma unei benzi de oțel, ceea ce reduce riscul de deteriorare a valt scumpe la împănare lor sub efectul unor fragmente mari de sticla.
- sistem patentat de convecție forțată, care asigură încălzirea suplimentară a suprafețelor de sticlă atunci când interacționează cu aerul supraîncălzit. În același timp, sticla este încălzită mai uniform pe toată grosimea, ceea ce face posibilă creșterea calității și îmbunătățirea productivității sale. Cu ajutorul acestui sistem este posibilă întărirea sticlei cu acoperiri, precum și întărirea formatelor complexe de sticlă flotată.
- nivel ridicat de întreținere. Linia de întărire orizontală HTF, în comparație cu alte echipamente similare, este destul de convenabilă pentru a fi reparată din cauza disponibilității elementelor principale ale cuptorului. Datorită acestor particularități, costurile de timp pentru repararea și punerea în funcțiune sunt reduse semnificativ.
Configurația de bază a liniei de întărire orizontale HTF are un nivel ridicat de productivitate și asigură producția de sticlă de înaltă calitate. Pentru a spori numărul de capacități tehnologice, se folosesc diverse opțiuni suplimentare, dintre care se numără liniile orizontale de aplatizare din sticlă plană HTF ProE, BHF, CHF, Pro-Convection.
line HTF ProE reprezintă un tip semi-continuu, care se caracterizează printr-un cost mai mic de energie electrică (10-15% mai mici comparativ cu HTF), reducerea supraîncălzirii marginii sticlei, mai puține deșeuri și sisteme de deșeuri folosesc ultima convecție forțată. Toate acestea ne permit să producem produse de calitate superioară, inclusiv ochelari de joasă emisivitate.
Un alt avantaj al HTF ProE este mentenabilitatea ridicată a acestuia, care este asigurată prin plasarea tuturor componentelor principale într-o zonă accesibilă din exteriorul cuptorului.
HTF ProE compatibil cu tehnologie promițătoare recente HTF Combi convectie si permite, dacă este necesar, pentru a completa radiația camerei procesul de linie sau de încălzire prin convecție sau camera de încălzire Combi convectie.
Convecția HTF Combi este o linie de răcire cu două camere pentru sticlă plană. a căror capacitate face posibilă furnizarea producției în masă. Utilizarea unei astfel de linii este cea mai importantă atunci când este necesară temperarea geamului cu emisivitate scăzută și eliberarea produselor complexe.
Pro Convection este o linie de întărire orizontală a sticlei plate de tip oscilație. Temperarea sticlei se realizează prin utilizarea celui mai recent sistem de convecție forțată de mare viteză, datorită căreia capacitatea de stingere este mărită de până la o dată și jumătate. Pro Convection este echipat cu un sistem patentat de convecție HSC, care permite focalizarea fluxului de căldură și controlul temperaturii. Un alt avantaj al sistemului de convecție este acela că toate elementele sale capabile să creeze un cap de aer sunt în afara camerei de încălzire. Pentru a filtra aerul care intră în camera de încălzire, la temperarea sticlei, este prevăzut un sistem special de curățare, ceea ce face posibilă crearea condițiilor ideale în zona de încălzire. În plus, aparatul foto este echipat cu un sistem de recuperare a căldurii HeatEx, care asigură revenirea unei părți a căldurii în cuptor, reducând astfel consumul de energie.
Perspectivele dezvoltării pieței de răcire a sticlei vizează dezvoltarea și fabricarea celor mai noi tipuri moderne de sticlă, care posedă noi proprietăți utile și permit reducerea consumului de energie în procesul de producție.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: