Sudarea semi-automată cu mâinile proprii îi va costa pe creatorul său de două ori mai ieftin și va aduce satisfacție morală din talentul său. Acest tip de tehnologie este utilă în gospodărie și în special în ceea ce privește munca în mediul rural. Acest echipament este necesar pentru reparații și realizarea conexiunilor pe o bază subțire de metal, atunci când există un risc ridicat de ardere a structurii atunci când se utilizează electrozi în sudură cu arc.
Semifabricate pentru mașini de sudura semiautomate
Transformatorul este dotat cu bobine, fier, email și sârmă de cupru.
Sunt necesare bobine pentru două înfășurări, iar sârmă de cupru emailată este înfășurată pe un știft de fier. Fiecare circuit de bobină are un set individual de rotații cu o anumită sumă.
Circuitul inițial este necesar pentru funcționarea rețelei electrice, iar circuitul secundar formează un curent. Tensiunea poate crește până la 130A, dar pe bobina primară tensiunea este de 20A.
Pentru eficiența sudării, sunt necesare electrozi cu diametrul de 2 mm. Circuitul unui astfel de aparat fabricat independent este proiectat pentru acțiunea de sudare în modul invers polar.
Pregătirea pentru muncă
Puteți crea o mașină semi-automată de sudură cu propriile mâini, având o idee de lucrări de sudură și o înțelegere mică în electronică. Pentru viitorul aparat este necesar să existe astfel de piese și materiale:
invertor cu o putere de lucru de 150A;
cablu flexibil de alimentare cu dioxid de carbon;
o bobină cu un fir de cupru;
Crearea de echipamente pentru sudarea cu propriile mâini va necesita câteva zile libere și răbdare.
Înainte de a începe, trebuie să obțineți în prealabil tranzistori și condensatori. De asemenea, un cilindru special trebuie să fie pregătit fără probleme, dar puteți folosi un cilindru inutil de acid carbonic de la stingătorul de incendiu.
Că dispozitivul era sigur, totuși este mai bine să cumpere gata, destinată exact lucrărilor de sudare. Apoi, trebuie să ridicați un pistol de închidere a lanțului și electromecanismul cu un regulator.
Principiul de funcționare a unei mașini de sudura semi-automate
Principiul dispozitivului de sudare se bazează pe utilizarea dioxidului de carbon, care protejează metalul încălzit de influența oxigenului și a masei de aer. Temperatura înaltă a dioxidului de carbon în timpul alimentării se sparge în monoxid de carbon, oxidând astfel suprafața sudată.
Pentru a evita procesul de oxidare din echipament, se utilizează un fir de sudură special, care are o acoperire de cupru. Sârmă de sudură este alimentat printr-un alimentator special, care asigură o mișcare stabilă la secțiunea de sudură.
Sistemul de răcire și asamblarea
În proiectarea viitoare a invertorului de sudură, doi ventilatoare sunt construite pe două laturi, datorită cărora va trece aerul care răcește întreaga structură. Pentru a face acest lucru, din partea de jos a corpului face până la 20 de găuri.
Pentru a utiliza mașina de sudură fără restricții, aveți nevoie de un capac de protecție. În ea puteți aranja toate detaliile necesare.
Transformatoarele sunt atașate una de alta, ceea ce permite reducerea tensiunii la 50A. Circuitul primar al înfășurării trebuie să fie creat în ordine paralelă, iar cel secundar în secvențial. Ca rezultat, dispozitivul va fi capabil să reziste la o tensiune de 60A și o ieșire de 38V.
Mecanismele sunt transferate pe cardul fabricat din fabrică. În acest caz, instalarea unității electrice, a conducătorilor auto și a plăcilor se realizează separat. Cheia de alimentare este blocată de o foaie de metal fixată pe corpul plăcii.
Conductoarele de comandă sunt apoi conectate. Toate sursele de alimentare trebuie armate folosind sârmă de cupru.
Un radiator separat este instalat pentru radiator. Calitatea acestuia afectează viața tuturor echipamentelor. Rezistența blocului electric trebuie să fie astfel încât tensiunea să fie de 20V.
Egalizatoarele de putere de intrare trebuie să aibă un dispozitiv radiator puternic. Panoul încorporează un senzor de temperatură pentru a susține temperatura ridicată.
Unitatea de comandă este un releu PWM cu un singur canal. Scopul său este de a susține arderea arcului și funcționarea fără probleme.
Conductorul încorporat va furniza o ieșire de tensiune care modifică curentul de sudură.
Reducerea numărului de viraje
Numărul de viraje și noua secțiune transversală a firului depind de transformatorul utilizat. Puteți face un calcul prin analizarea manualului de fizică, care arată schema acțiunii calculate. La finalizarea ansamblului invertorului, bobina cu noua înfășurare trebuie acoperită cu email izolant, care protejează împotriva curentului.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: