Atunci când cuprul este sudat la oțel, apar o serie de probleme care ar trebui luate în considerare. Aceste probleme apar la rândul lor din cauza particularităților comportamentului fizico-chimic al cuprului, precum și a interacțiunii sale cu oxigenul. Toți acești factori sunt dificil de obținut o îmbinare sudată de calitate. De asemenea, temperatura scăzută de topire a cuprului, absorbția acestuia de gaze și diferența dintre coeficienții conductivității termice afectează în mod negativ calitatea compusului rezultat.
Atunci când cuprul este depus pe oțel utilizând fluxuri într-un mediu de gaz protector, se obține o îmbinare sudată sigură cu ductilitate satisfăcătoare. De asemenea, acoperirea rezultată este obținută suficient de uniformă atunci când sarcina statică acționează asupra acesteia.
Cea mai înaltă calitate a compușilor este obținută atunci când cuprul este sudat prin sudura cu arc de argon. Acest lucru se datorează faptului că conținutul de fier din sudură și minim nu este mai mare de 10%, comparativ cu sudarea la rece este de multe ori mai mic, la fel ca în cazul această valoare atinge aproape jumătate din toate celelalte raport conținut în metalul de sudură rezultat.
Prin urmare, experții recomandă utilizarea sudării cu arc argon pentru îmbinarea cuprului și a aliajelor acestuia cu alte oțeluri. Sudarea necesită electrozi de tungsten. Și dacă este necesar să se facă o suprafață de cupru pe oțel, se recomandă folosirea unui jet de plasmă folosind sârmă de umplere. Conexiunea în acest mod este foarte rezistentă.
Există, de asemenea, o metodă de realizare a lucrărilor sudate utilizând metoda arcului sub fluxul ceramic. Pentru performanța de înaltă calitate a acestor lucrări este necesar să se utilizeze un electrod realizat sub formă de lamă și având un aspect plat.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: