După ce a petrecut de lucru de desen, caietul de sarcini, pisica-ochi ar trebui să îndeplinească partea terminat, și cunoscând numărul de piese, în apropiere - care conțin producție pe unitatea de timp de desen neschimbat, proceda la selectarea unui produs semifinit tip economic (laminate, lingouri din otel lat, materiale sub formă de pulbere, etc. .) și metoda de obținere a piesei de prelucrat.
În unele cazuri, este posibil să se producă un maxim preforme la-aproximat pe indicatori de calitate (mărime, formă, suprafață-sheroho vatosti, proprietățile mecanice, compoziția chimică, calitatea stratului de suprafață a materialului) la cerințele părții finite, ceea ce reduce pierderile asociate cu transformarea sa terminat detaliu. Cu toate acestea, costul unui astfel de produs semifabricat crește odată cu gradul de abordare a acestuia față de cerințele părții finisate și cu creșterea nivelului cerințelor înseși.
Alte semifabricate sau semifabricate, care sunt mai puțin apropiate de cerințele piesei finite, costă mai puțin, dar necesită costuri ulterioare mari pentru transformarea lor într-o piesă finită (de exemplu, prin tăiere).
În consecință, din cele câteva opțiuni posibile de transformare a unui produs semifinit într-o piesă finită, este necesar să se utilizeze cel mai economic.
Alegerea unui produs semifinite și opțiunea de transformare a acestuia într-o piesă finită ar trebui să fie decisă pe baza unei comparații a costului părții pentru fiecare dintre opțiunile posibile. Cu aceleași cerințe pentru piesa finită, costul de prelucrare este de obicei mai mare decât costul de producție a semifabricatelor. Cu cât sunt mai mari dimensiunile și alți parametri ai calității semifabricatelor din cerințele pentru piesa finită, cu atât mai mult costul procesării tăierilor și pierderea de material crește; Pe măsură ce piesele de prelucrat se apropie de cerințele părții finite, costul prelucrării ulterioare este redus destul de repede.
Progresele moderne în dezvoltarea și îmbunătățirea proceselor tehnologice și a mijloacelor de producție generează o reducere continuă (cu alte condiții egale) a costurilor de producție și o creștere a calității produselor semifabricate și a semifabricatelor.
Această direcție este una dintre cele mai importante în dezvoltarea tehnologiei moderne de construcție a mașinilor. Ținând cont de acest lucru, este necesar, atunci când alegeți un produs semifinit, să încercați să obțineți un produs semifinit care aproximează maxim indicatorii calitativi față de indicatorii corespunzători ai cerințelor pentru piesa finită. În legătură cu aceasta, sunt dezvoltate mai multe variante ale proceselor de obținere a piesei de prelucrat și este aleasă cea care este aleasă la care este obținut cel mai mic cost.
Construcția modernă de mașini produce o gamă largă de materiale gradate și profilate, din care pentru mai multe părți se selectează produsele semi-finite necesare.
În cazul în care detaliile de fabricație nu se poate ridica un produs semifinit permite să-l transforme imediat în partea terminat, avem de a alege un alt tip de produse semi-finite, vă permite să-l transforme mai întâi cu NAI-mai mici pierderi și costuri în achiziții, se apropie la Tre-mente la partea finit și apoi în partea finită. In astfel de cazuri, ca un semi folosit lingouri de metal, profilate-mate rial sub forma unei tije, foi, benzi sau fire pentru fabricarea Cova-TION, ștanțat, sudate, redus plantate, moare - sudura, turnare, sudare și alte tipuri de piese de prelucrat.
Selectarea metodelor de obținere a piesei de prelucrat. În construcția modernă a mașinilor, un număr mare de diverse procese tehnologice și combinațiile lor sunt utilizate pentru obținerea pieselor de prelucrat. Principalele procese sunt: 1) diverse metode de turnare (în forme de nisip, în baloane, turnare prin răcire, centrifugă, în modele topite, în matrițe de cochilie, sub presiune, cu vid); 2) diferite metode de deformare plastică a metalelor (forjare liberă, forjare în șaibă falsă, forjare pe ciocane și prese, laminare periodică și transversală, debarcare, extrudare); 3) tăiere; 4) sudare; 5) lipire; 6) metode combinate de ștanțare - sudare, sudare-turnare etc .; 7) metalurgia pulberilor etc.
Alegerea unui produs semifinit și dezvoltarea unui proces tehnologic pentru transformarea acestuia într-o piesă finită oferă cele mai înalte indicatori tehnico-economici, dacă aceste aspecte sunt dezvoltate într-un mod cuprinzător și simultan cu dezvoltarea designului produsului și a părților sale.
Ca rezultat al lucrărilor comune ale designerului și tehnologului, se dezvoltă varianta optimă și se creează cel mai tehnologic design al piesei și al produsului în ansamblu. Principalii factori care influențează alegerea metodei de obținere a preformei este o parte de design, ea ma costa Therians, mărimea și greutatea piesei, cantitatea de producție a componentelor în unități zu-timp, produse semifinite, consum de material și prețul de cost conversie Podul țagle a terminat o parte și ca rezultat costul primar al recoltării.
În practicarea ingineriei mecanice, s-au folosit numeroase metode pentru producerea semifabricatelor, dintre care multe sunt recomandate pentru alegerea lor [11]. Alegerea metodei de obținere a țaglei este influențată în mare măsură de proiectarea piesei, dimensiunilor și materialului acesteia.
Detalii de caz. Corpurile se deosebesc printr-o mare varietate de forme structurale, dimensiuni, greutăți și materiale utilizate pentru fabricarea acestora. În prezent, cele mai frecvente procese tehnologice pentru fabricarea pieselor de corp ale semifabricatelor sunt turnarea, într-o mai mică măsură - tăiere-îndoire, sudare, sudare prin matriță și sudare prin turnare.
Principalele avantaje ale obținerii de semifabricate - costuri relativ scăzute pentru fabricarea baloanelor, care cad pe o singură turnare; dezavantaje:
Precizia scăzută a pieselor turnate, care rezultă din utilizarea modelelor de lemn, creșterea mărimii și distorsiunilor formelor obținute atunci când modelele sunt "respinse" înainte de a fi îndepărtate din matrițe;
Precizie insuficient de mare a fabricării și asamblării matrițelor;
Înclinații mari de turnare, o mulțime de muncă, un ciclu lung de turnare, distorsiune a turnării datorită compactării inegale a mucegaiului în diferitele sale părți.
Aceste caracteristici limitează domeniul de utilizare economică a metodei de turnare în cauză prin producerea de piese simple sau mici care sunt produse în cantități mici, precum și forjarea care nu poate fi produsă prin alte metode. Exemple de astfel de piese pot servi drept rame de pat, traverse și rafturi de mașini-unelte grele, standuri pentru trepte de viteze, carcase reductoare, troliuri de putere, statoare, huse pentru turbine hidraulice,
La fabricarea pieselor turnate ale corpului și a altor componente în construcția de mașini, se utilizează procese care aproximează semnificativ piesele la cerințele impuse părților finite. Principala este turnarea în matrițe de cochilie (inserții de cochilie), realizate din amestecuri de întărire chimică cu sticlă lichidă.
Metoda combinată este folosită pe scară largă pentru a produce semifabricate de piese mari atunci când piesa de prelucrat este divizată într-un număr de piese simple, fiecare dintre acestea fiind obținută prin turnare. Sudarea ulterioară, părțile individuale sunt conectate pentru a forma un semifabricat sudat sub formă de piesă de prelucrat.
Principalele avantaje ale metodelor luate în considerare sunt eliminarea cheltuielilor pentru fabricarea de modele scumpe, o reducere semnificativă a ciclului de fabricație, economisirea de metale și, de obicei, o reducere a forței de muncă. Numeroasele semifabricate sudate responsabile cu detalii de cocă a unor forme structurale complexe necesită recoacere pentru a reduce solicitările reziduale generate în timpul sudării.
În ciuda neajunsurilor menționate, aceste metode de obținere a semifabricatelor mari se găsesc pe scară largă, în special în fabricarea de părți de dimensiuni și mase mari, a căror turnare este dificil de realizat, necesită mult timp și este asociată cu riscul de a obține o respingere nerecuperabilă.
Piesele de lucru mai mici sunt obținute prin turnarea în suporturi (două sau mai multe), folosind o matriță manuală, cu nisip și mașină. Formarea manuală, chiar și cu ajutorul tampoanelor pneumatice și a altor mijloace de mecanizare, se caracterizează prin productivitate scăzută și producția de piese turnate cu o precizie relativ scăzută. Prin urmare, este utilizat în principal în producția de semifabricate din componente fabricate individual sau în cantități mici.
Modelarea mașinilor în comparație cu manualele are avantaje: 1) precizia mai mare a matritelor la îndepărtarea modelelor din acestea; 2) posibilitatea de a reduce gradienti de turnare; 3) obținerea de forme cu o mare rezistență și uniformitate a compactării datorită mecanismului de etanșare; 4) mai puțină forță de formare folosind forța de muncă mai puțin calificată.
Ca urmare a utilizării turnării mașinilor, piesele de turnare se obțin mai precis în dimensiuni și forme geometrice, cu variații mai mici în masă.
Aplicarea suficient de largă se găsește în pregătirea semifabricatelor din părțile corpului, a meselor și a plăcilor cu ajutorul turnării prin răcire, în care se folosește o combinație de matriță metalică cu o tijă de nisip. Eficiența economică a acestui tip de semifabricate depinde în mare măsură de costul de fabricare a matrițelor metalice permanente.
Blocurile obținute prin turnarea prin răcire se caracterizează prin precizia și regularitatea formelor geometrice (cantități mai mici de prelucrare și variații mai mici). Rezultatul este o economie de metal și o reducere a laboriosului proces de prelucrare a pieselor turnate.
Pentru producția de semifabricate turnate de cocă mică și o serie de alte părți, se utilizează turnarea sub presiune de până la 10 MPa și mai mult.
Acest lucru face posibilă reducerea intensității forței de muncă a prelucrării piese turnate obținute prin turnarea prin injecție cu 80,8% față de piesele convenționale turnate.
Pentru fabricarea de semifabricate cu un număr de cocă și alte detalii de perforare de dimensiuni medii, se utilizează sudarea, tăierea, îndoirea. Piesele sunt preliminar împărțite în mai multe părți mai simple. Părțile separate sunt realizate din tablă, benzi, profile sau materiale de profil prin tăiere, îndoire, ștanțare, apoi îmbinare prin sudare, formarea pieselor de prelucrat.
Principalul avantaj al pieselor fabricate din astfel de bilete este cea mai completă utilizare a proprietăților materialelor, ceea ce duce la o reducere a masei părților și a deșeurilor și la un ciclu minor de piese de fabricație în comparație cu turnarea. Dezavantajul acestei metode este necesitatea de a recupera semifabricatele pentru a reduce solicitările reziduale care apar în timpul sudării pentru a reduce deformarea pieselor.
Blocuri pentru arbori. Utilizare ca laminate butuc rotund economic numai pentru producția de netede și în trepte-va pescuit cu o ușoară diferență de diametre gâturile au fost obținute în alt mod deseuri considerabile din metal în cipuri de pe generatoarele și Botko de reducere a costurilor. Blocurile pentru arbori multistați și cotiți, fabricați de unități, sunt obținute cu ajutorul forjării libere, ciocanelor și preselor.
Aplicarea mai mare a semifabricatelor la cerințele pentru piesele finite se realizează prin prăjirea lor în matrițe deschise și închise. Stampilele sunt realizate cu o singură mână și cu mai multe fire.
Costul relativ ridicat de fabricare și menținere a timbrelor, în special a celor cu mai multe nervuri, face economie utilizarea ștanțării pe ciocane de ștanțare pentru producția pe scară largă și în masă a arborilor și a altor părți similare.
Pentru producerea în cantități semnificative a unui număr de arbori cu dimensiuni mici, se utilizează o metodă economică de producere a semifabricatelor pe mașini orizontale de forjare. Ca produs inițial semifinisat pentru prepararea semifabricatelor utilizate în mod obișnuit tije circulare obținute prin laminare.
O atenție și o distribuție deosebită merită folosirea rulourilor elicoidale pentru a produce role cu mai multe etape, semi-axe ale autoturismelor și alte părți.
Piese turnate utilizate pentru producerea de arbori de rulare sută de noi, fuse și condeie ale unui număr de mașini grele și așa mai departe. D. În funcție de destinația arbore de serviciu, caracteristicile sale de proiectare și Cantitate, care urmează să fie produse pe unitatea de timp și-lea desen neschimbat, pentru a alege metoda corespunzătoare pentru producerea semifabricatelor turnate.
Pentru obținerea prelungirilor de turnare de înaltă calitate a arborilor tubulari, se utilizează o metodă de turnare centrifugală, în care țagla obține forma dorită prin utilizarea forței centrifuge a metalului topit produs prin rotirea matriței pe axa sa. În acest caz, suprafața interioară a turnării este întotdeauna cilindrică sau sub forma unui paraboloid de rotație (cu axa verticală de rotație a matriței).
Semifabricate din roti dintate. Atunci când se fabrică unelte cu un diametru mic (până la 60,80 mm), cu o mică diferență în diametrele jantei de angrenaj și a butucului, se consideră economic să se utilizeze, ca piesă de lucru, barele calibrate ale materialului.
Producerea de roți dințate cu diametrul mai mare de 80 mm de la bare nu este economică datorită creșterii cantității de deșeuri metalice și a costului de producție proprie. Pentru blancuri piesă cu mai mult de 80 mm diametru, în funcție de dimensiunile, materialele, formele și proiectarea numărului necesar poate fi folosit forjare liberă, un susținător, deschis și matrițe închise, forjare ciocane și prese ștanțare. ciocane și prese de manivela, pe mașini orizontale de forjat.
Odată cu creșterea numărului de roți dințate ce urmează a fi fabricate, devine economic să se folosească ștanțarea în dibluri deschise pe ciocane și prese de ștanțare sau pe prese de manivelă mai productive.
Ștanțele ștanțate produse de ciocane de ștanțare sunt caracterizate de cote reduse de prelucrare și de fluctuațiile valorilor lor în comparație cu cele obținute prin forjare liberă și prin matrițe de umplutură.
Odată cu creșterea mărimii uneltelor, fabricate de unități sau în cantități mici, se poate folosi forjarea liberă.
Prefabricați de piese, cum ar fi pârghii, tije, dopuri, tije, și așa profilate. N. La prepararea pieselor din fontă pentru piese enumerabile-reprezentate în funcție de numărul și dimensiunea nisipului de turnare prin utilizarea lor, în baloane, mână și mașină.
Prelucrările unui număr de piese, în special a unor structuri structurale complexe și dimensiuni globale mici, pot fi obținute economic cu ajutorul modelelor pierdute cerate. Blocurile de pârghii mici, pași, cărămizi, lame rotoare de turbine cu gaz și o serie de alte părți sunt turnate în acest fel chiar și atunci când se produc cantități mici de semănături.
Prelucrările de oțel ale tipurilor de piese în cauză sunt obținute prin forjare liberă la fabricarea de semifabricate simple sau a mai multor piese ale acestora. Deoarece numărul de spații libere care urmează să fie fabricate pe-Niju desen neschimbat, devine economic să se utilizeze antiderapant matrițe pentru modelarea piesei în ansamblu, sau prin fitinguri, părți mai complexe ale acestora (de exemplu, capetele pârghiei).
Cu cantități mari de semifabricate, în special în producția de masă, este economic să se folosească ștanțarea în matrițe deschise și în special închise.
Pregătirea și pregătirea pieselor de prelucrat care sunt cât mai apropiate posibil de cerințele pieselor finite utilizează calibrarea și ștanțarea semifabricatelor ștanțate. Practic, cu montarea repetată, precizia dimensiunilor de-a lungul înălțimii piesei de prelucrat este atinsă până la ± 25 μm.
Prelucrări mici și dispozitive de fixare. Mici și elemente de fixare formează o gamă largă de părți cele mai diverse. Exemplele sunt diferite tipuri de came, unghiuri, triplete, fitinguri, bucșe filetate, șuruburi, piulițe, șuruburi, știfturi, șuruburi, chei. Piesele mici sunt fabricate din diverse metale, aliaje, materiale plastice și alte materiale.
Gruparea pieselor mici pentru uz oficial, dimensiunile, asemănarea formularelor structurale și cerințele tehnice pentru aceste detalii creează premisele pentru producția lor în grup. În astfel de cazuri, devine economic să se folosească materialul profilat sub formă de semifabricate. În absența unui profil pro-kata special, materialele de profil special sunt obținute din punct de vedere economic cu ajutorul unor dispozitive relativ simple. Astfel de dispozitive sunt atașate la mori de desen sau desen. Tija încălzită a materialului profilului standard este trasă în tijă de un profil special trăgând între rolele dispozitivului.
Unul dintre cele mai economice procese tehnologice de obținere a semifabricatelor de fixare și a altor tipuri de piese mici care sunt produse în cantități mari este aterizarea lor la mașini automate de expunere speciale la rece.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: