- omogenizare
- recristalizare
- pentru înmuierea aliajelor (după întărirea și îmbătrânirea prealabilă).
Omogenizarea.
Deoarece această recoacere este supus lingou înainte de tratament sub presiune, pentru a elimina segregarea dendritice, care are ca rezultat o soluție solidă neomogenă și separarea limitele granulelor și între ramurile de echilibru fragil dendrntov incluziuni eutectice CuAl2. Mg2Si, Al2 CuMg (fază S), Al6 CuMg4 (T-fază), și altele. Procesul de omogenizare a compoziției soluției solide cristalitelor aliniate și intermetalicelor sunt dizolvate. În timpul răcirii ulterioare, intermetalicii sunt eliberați ca incluziuni secundare mici distribuite uniform (fig.159, b). Ca o consecință, ductilitatea aliajului turnat este mărită, ceea ce permite creșterea ratei de reducere în timpul presării la cald, a vitezei de presare și a deșeurilor de proces. Homogenizarea contribuie la formarea unei structuri cu granulație fină în foi recoace și reduce tendința la coroziune sub stres. Temperatura de omogenizare se situează puțin sub solidul non-echilibru, iar cele mai frecvente aliaje este de 480-530 ° C. Expunerea variază de la 6 la 36 de ore. Răcirea este efectuată în aer sau împreună cu cuptorul.
Recristalizarea prin recoacere.
Recoacerea prin recristalizare constă în încălzirea aliajului deformat la temperaturi mai mari decât temperatura de terminare a recristalizării primare, se utilizează pentru a înlătura întărirea la rece și pentru a obține boabe fine. În majoritatea aliajelor de aluminiu, cu un grad de deformare de 50-70%, temperatura debutului de recristalizare este în intervalul 280-300 ° C. Temperatura de recoacere de recristalizare în funcție de compoziția aliajului variază de la 300 de la 500 ° C (high recoacere), cu o expunere de 0,5 -. 3,0 h după recristalizare aliaje maleabilizare neuprochnyaemyh tratament termic, viteza de răcire este selectată în mod arbitrar. Pentru aliajele întărite prin tratament termic, viteza de răcire la 200-250 ° C ar trebui să fie
30 ° C / h. Reacția ca o operație intermediară se aplică între deformările la cald și la rece.
O varietate de recoacere prin recoacere este recoacerea incompletă (recoacerea scăzută), ceea ce face posibilă obținerea unor proprietăți intermediare între starea întărită și starea recristalizată. În acest caz, temperatura de recoacere ar trebui să fie mai mică decât sfârșitul temperaturii de recristalizare pentru a produce o structură poligonată sau parțial recristalizată, atunci când întărirea este parțial îndepărtată (temperatura de recoacere 150-300 ° C). Reacția incompletă este adesea folosită pentru aliajele deformate care nu sunt întărite prin întărire și îmbătrânire.
Reacție pentru aliajele de înmuiere (recoacere completă)
Reacția pentru a înmuia aliajele (recoacerea completă) se efectuează la 350-430 ° C, cu o expunere de 1-2 ore. La aceste temperaturi, se produce o descompunere completă a soluției solide suprasaturate și coagularea fazelor de întărire. Viteza de răcire pentru a evita întărirea nu trebuie să depășească 30 ° C / h. După recoacere, aliajul are valori scăzute de rezistență la timp, plasticitate satisfăcătoare și rezistență ridicată la coroziune în condiții de solicitare. Materialul recoacere este capabil să reziste la tratarea sub presiune la rece cu grade înalte de deformare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: