In timpul rezervoarelor de stocare de aplicare am amestecul a fost agitat într-o proporție de 80% - oxoil uscare ulei + 20 m% pulbere silverfish, (+ 1 4vedra lac găleată de pulbere), apoi a fost amestecat cu un mixer pana la omogenizare. Amestecul a fost aplicat Wagner (Wagner amestecul shake bun solvent, prin urmare, nu a adăugat) obținută atunci când pictura strat neted, opac. dar după 10 - 15 minute și există dungi oplyvy, culoarea devine inegală. Dacă aveți experiență în aceste materiale - vă rugăm să-mi spuneți proporțiile corecte.
Da, stratul finit a început să curgă în aproximativ 10 minute. Înălțimea rezervorului este de 11 metri, vopseaua a fost aplicată într-un singur strat. O viză durează 15-20 de minute. Krasish, totul este bine, stratul este uniform, vopseaua este mincinoasă, acoperă bine. Cobor la pământ, priviți peretele și vedeți cum încep să apară transpirația. Cred că în acest amestec trebuie să adăugați mai subțire și pulbere pentru a se usca mai repede. Numai eu nu cunosc exact proporțiile - voi experimenta.
Vopselele cu tonuri vopsite sunt ușor diluate cu lac pentru consistența vopselei. Uleiul este introdus în porții mici, cu o amestecare amănunțită. Cantitatea totală de ulei de semințe de in este de 15-40% în greutate. % din greutatea totală a vopselei, în funcție de pigment. Dacă vărsați toate uleiurile dintr-o dată, va fi foarte dificil să amestecați vopseaua până când se obține o consistență uniformă.
Cantitatea de ulei de uscare pentru diluarea vopselelor îngroșate este indicată în Tabelul. 7. Toate vopselele preparate din materiale dense și rezistente la intemperii sunt potrivite pentru lucrări exterioare pe metal și lemn. După diluarea vopselei îngroșate cu ulei de in pentru consistența vopselei, se adaugă 2-4% din desicant. Atunci când se determină cantitatea de deshidratant, trebuie cunoscută "vârsta" uleiului de uscare, adică data fabricării acestuia. Dacă "vârsta" este mai mică de un an, atunci desicantul este luat la un procent mai mare și dacă uleiul de uscare a fost păstrat mai mult de un an, siccativul este luat mai puțin. Este foarte important să vă amintiți că excesul de uscător cauzează îmbătrânirea vopselei, scurtează durata de viață a colorantului.
Da, deși 50% la 50% erupții cutanate, toate vor fi fluxuri.
Avem nevoie de componente normale.
Și acest lucru ar trebui să fie returnat vânzătorilor și, dacă este posibil, forțat să plătească pentru modificarea.
atunci bunurile din stânga nu vor fi tranzacționate.
Aluminiul pirotehnic nu se folosește din cauza oxidării sale rapide în aer. Utilizați aliaje cu magneziu. Și despre pictura - aș picta cu o rolă și cu perii. Invariabil rezultatul este mai bun. Și prin ATS există o mulțime de nuanțe. Și filtrul și duza și presiunea. Și pe uleiul de inul nu se va amesteca. Aș alege un lac de nitroceluloză cu uscare rapidă.
salang a scris (a). pilot jotun pilot qd grund și finisaj. Reprezentanții au spus despre alegerea greșită a vopselei, despre tehnologia greșită.
nu cea mai reușită decizie. Din păcate, în acest caz, Jotun are dreptate.
salang a scris (a).
. În al treilea rând, fâșiile de la torță au mers. înot, - sa dovedit că a început un nou tambur de pulbere. Am încercat să aducem 1k 4, încă au înotat. Adaugat 1% talc, bentonita, - fara nici un rezultat.
Bodjazhit cu benzină nu a îndrăznit.
Din experiență. de fapt, problema cu stropirea cu "uscarea uleiului" este încă așa. Cât de mult au pictat pe această schemă, atât de mult și au făcut probleme cu totul, mai ales la început. Comportamentul vopselei a fost întotdeauna ca: "în mintea mea". Deci, "a venit și a început să picteze fără probleme", în culoarea bună, fără înot, nu sa întâmplat niciodată. Proporțiile de amestecare se termină întotdeauna în raport cu
1: 5. 1: 4. Deci, este sigur să spun că faceți acest lucru și așa. și totul va fi bine, (dacă bentonitul și talcul nu ajută) ar fi imprudent.
DAR: nu a existat un caz, gravat în memoria mea, când „de la plug“ vopsele „un cântec cântă,“ toate lucrurile fiind egale, o brigadă, un alt „inteligent“ - acrobație pură, cu dansuri shamanistic în timpul pauzelor (oo lungi au scazut ..). Tot la fel: PAP-uscare ulei-solvent dintr-o singură locație, una și aceeași parte. Aproape la lacrimi, femeile cu SS, tije pobelochnymi imagini tăiate. superpuper și experți (fără nici o ironie, de la muncitori la șefii de echipă, toți profesioniștii demn) - în nici un fel. Ca rezultat, la fel în continuare „prinde din urmă și depăși“. Și acesta este motivul pentru care acoperirea nu mai este la curbare, încă a spus clar că nu pot. Toți au rămas la nivelul de supoziții, de atunci a trebuit să schimbe ordinea Consiliului Militar Revoluționar de culoare (singura dată când am avut de a începe pictura cu cupole), iar pentru ceea ce nu se poate spune motiv compoziția tixotropic schimbat în mod unic. Cu toate acestea, s-a schimbat cu adevărat, pentru că pe verticalele dizlocare nu mai era.
Și reflecție acum de fapt proprii, din timp am turnat spatula PAP special pe mâner, și apoi tamburul din nou ermetic capacul închis regulat (capac - nedeformirovanny, în timpul autopsiei inițiale), concurenții, mai precis rival, fără alte formalități, se taie în jos complet tambur sus PAP cu un topor. Și, din moment ce măcinarea în mori cu bile din momentul încărcării fierului vechi la un tambur de descărcare gofrat merge pe ciclu închis timp pentru oxidarea primară a particulelor individuale Al, ca și în cazul în care nu, la mediul în sine nu are. Și, în aceleași condiții de tambur, nu există nici o oxidare. De fapt, atunci când am lucrat cu PAP aproape neoxidat, și concurenți cu oxidat. Când PAP a noii bobine în funcțiune a început imediat să înceapă cu o întârziere (timpul păstrat într-o primă găleți consumabile) Comportamentul material a fost diferit.
Am scris în îndoială, încă nu înțeleg relația dintre oxidul de aluminiu și plutirea filmului de ulei de in pentru verticale. Dacă acest lucru este adevărat.
Și m-am hotărât să trec mai adânc.
și aici -
Pudra de aluminiu este o pulbere de aluminiu foarte dispersată. Culoarea metalului fin divizat este gri-argintiu. Pudra este usor pata, grasa la atingere. Umbra depinde de cantitatea de impurități din metalul folosit pentru producerea pulberii de aluminiu. Culoarea, aproape de argint, indică un conținut redus de impurități (cupru, mangan, siliciu, fier, umiditate, etc.). Forma particulelor este o placă (fulgi) a cărei grosime este de 0,25-1 μm. Suprafața fiecărui fulg este acoperită cu un strat subțire, vizibil invizibil, de grăsime și oxid. Pudra este foarte ușoară, când devine pe piele, este dificil să o spălați.
Ca lubrifiant, pot fi utilizați parafină, oleic, acid stearic, uleiuri vegetale sau minerale, etc. Lubrifiantul este introdus prin măcinarea materialului de pornire. Prezența substanțelor lubrifiante pe suprafața particulelor de pulbere de aluminiu, previne oxidarea metalului sub influența oxigenului din aer, aderența particulelor de pigment în timpul depozitării, afectează umectabilitatea filmării. Degradarea umectabilității favorizează apariția pulberii pe suprafața stratului de vopsea, astfel încât stratul de acoperire să obțină proprietăți specifice și foarte valoroase.
Pigmentul de aluminiu pulbere este reprezentat de două mărci: PAP-1 și PAP-2. Diferența constă în dimensiunea fracțiilor de pulbere de aluminiu și capacitatea de acoperire pe apă (de la 7200 la 9700 cm2 / g). Compoziția PAP-1 și PAP-2 este absolut aceeași. PAP-2 - mai fin măcinat.
Caracteristicile tehnice, proprietățile pulberii de aluminiu
O proprietate foarte utilă a pudrei de aluminiu este tendința sa de a "frunza". La vopsire, pulberea nu rămâne în grosimea stratului de vopsea. Plăcile plutesc și sunt paralele cu suprafața, se suprapun parțial unul pe celălalt. Abilitatea de a "șlefui" depinde de compoziția lubrifiantului care acoperă fiecare particulă, de proprietățile solventului și de baza de formare a filmului a materialului de vopsea. Pudra aderă bine la suprafețele din oțel.
Aplicarea pulberii de aluminiu
Pulberile sunt utilizate pe scară largă în multe industrii, în special în vopsele și lacuri, chimice, metalurgice, minerit.
Pulberea de aluminiu este utilizată pentru producerea de vopsea rezistentă la intemperii (până la 450 ° C), cu reflexie și rezistență ridicată la procesele de coroziune. Stratul de protecție are o rezistență la gaz și apă. Gradele de pigment care nu plutesc la suprafață sunt o componentă a emailurilor cu ciocan folosite pentru a acoperi diverse agregate, dispozitive și produse. În combinație cu pigmenți cromatici (sau independent), pulberea de aluminiu de tip PAP-1 sau PAP-2 poate fi utilizată în acoperiri decorative. Materialul interacționează ușor cu baze și acizi, deci este aplicabil cu compuși neutri de formare a peliculei.
Pe baza de pulbere de aluminiu, vopsea BT-177 este făcută, în oamenii obișnuiți - "argint".
Deseori, un PAP este o parte integrantă a materialelor de vopsea cu două piese. Este amestecat cu baza chiar înainte de pictura, deoarece promovează îngroșarea rapidă a vopselelor și emailurilor. Pigmentul este produs sub formă de fulgi cu o carcasă de polimer sau pastă refractară. Ambele, împreună cu o bună amestecare cu baza de formare a peliculei, formează un material de vopsea omogen. Materialele de vopsea pe bază de pulbere de aluminiu sunt utilizate pentru vopsirea betonului, a metalului, a lemnului și a altor tipuri de suprafețe.
În producția de beton gazos, pulberea de aluminiu este utilizată ca gazeificator. PAP este utilizat în producția de pulbere de aluminiu (pachete de blast, focuri de artificii).
Producția de pulberi din aluminiu
Pigmentul este obținut prin metoda dispersiei, care implică zdrobirea aluminiului primar (marca - nu mai mică de A5) sau a deșeurilor de metal. Strivirea (umedă sau uscată) se efectuează în mori cu bile cu funcționare continuă. Materiile prime sunt zdrobite de bile metalice de diferite diametre. Producția de pulbere de aluminiu în mori cu hidroclasificatoare sau separatoare este un ciclu închis. Când se stripează uscat într-un mediu gaz inert, în sistem se introduc aditivi (stearină, parafine și altele). Pulberea este cernută prin sită și este împărțită în PAP-1 și PAP-2. Restul de particule mari sunt din nou încărcate în morile cu bile. După măcinare, particulele sunt lustruite pe echipamente speciale. În producția de paste de aluminiu, zdrobirea materiei prime se realizează în prezența aditivilor activi de suprafață și a unui solvent.
Acesta este fabricat în conformitate cu GOST 5494.
Perioada de garanție pentru depozitare este de 1 an.
Trimiteți-le prietenilor: