În instalația de separare a produselor de izomerizare (Figura 99), ele sunt mai întâi dispersate în fracțiunile de pentan și hexan. În primul există și butan. formată ca rezultat al fisurării. Butanul este separat într-un debutanizator. după care se separă un amestec de n-pentan și izopentan în coloana de pentan. Isopentanul este un produs finit. și n-pentanul este returnat la unitatea de izomerizare. Din fracțiunea hexa-nouă, o coloană specială izolează neohexanul și diizopropilul, care sunt ambele produse finite. În următoarea coloană, n-hexanul și metilpentanii sunt recuperați, care sunt returnați la izomerizare. Restul sunt hidrocarburi cu punct de fierbere ridicat. care derivă din proces. [C.527]
Activele circulante (OS) sunt consumate pe deplin într-un singur ciclu de producție, iar costul lor trece, de asemenea, complet în costul produsului finit. [C.14]
În procesul de producție uzura OPF și costul părților uzate sunt incluse în costul produsului finit. [C.14]
Shell și tub schimbătoare de căldură sunt cele mai eficiente cu compensatorul pe un cap plutitor, deoarece acestea sunt prevăzute cu un contracurent strict și o compensare bună de dilatare termică a tuburilor în raport cu unitatea de locuit, datorită faptului că unul dintre tubesheets este deplasabil și exclude, de asemenea, posibilitatea de amestecare a materiilor prime și a fluxului de produs finit. [C.84]
Orice sistem chimico-tehnologic se caracterizează printr-o multitudine de parametri de intrare și ieșire. Parametrii de intrare ai sistemului pot fi consumul de materii prime. compoziția și temperatura acesteia - consumul produsului finit. compoziția, temperatura, etc. Sistemul poate fi afectat de perturbații. iar acțiunile de control sunt folosite pentru a le compensa. Posibilitatea de măsurare a efectului de perturbare permite introducerea unui semnal suplimentar în sistemul de control automat, care îmbunătățește capacitățile și calitatea sistemului de control. În multe cazuri, este imposibilă o schimbare deliberată a efectelor îngrijorătoare. [C.5]
Semifabricatele și produsele finite sunt depozitate în parcuri intermediare și de mărfuri. Există de obicei mai multe parcuri de mărfuri la uzină. în fiecare dintre care sunt plasate produse petroliere de un anumit tip. Volumul și numărul de tancuri în parcul de rezervoare să ia în funcție de numărul de produse de larg consum produse și calendarul de depozitare a acestora. Pentru fiecare produs, este recomandabil să se aloce cel puțin trei rezervoare de produse care asigură operațiunile de mărfuri fără întrerupere, deoarece se poate efectua de încărcare, la alta, în același timp, alimentarea produsului, iar al treilea umplut, pentru a determina calitatea produsului în vasul este gol sau efectuarea de reparații. [C.99]
Metoda amoniac-non-ciclică. Aproape nu diferă de amoniac-ciclic, cu excepția faptului că soluția de bisulfit de amoniu nu este regenerată, ci este saturată cu dioxid de sulf concentrat la concentrația necesară și este evacuată ca produs finit. [C.58]
În cazul în care procesul de fabricație (de la materia primă la produsul finit) descrie un simboluri standard general acceptate și notații, poate fi reprezentat ca un circuit de la care se poate obține instrucțiunile tehnologice necesare (scurte, lipsite de ambiguitate și clare). [C.16]
După terminarea descărcării începe în mod automat prima uscare a nămolului, durata care este setat releul de timp (5 min). Urmată de spălarea precipitatului pe grila hexachlorane coș de centrifugare răcită la -8 până la -12 ° C cu metanol pur, care sosesc din frigider trebuie să fie extras din hexachlorane delta izomer, contaminând produsul finit. Spălarea durează 15-60 de secunde. După spălare, începe automat al doilea precipitat de uscare hexachlorane, care durează 20 de minute. La sfârșitul celei de a doua centrifugă de deshidratare a nămolului este oprit automat agregatul motor. [C.165]
O atenție deosebită trebuie acordată purității produselor inițiale și finite pentru a preveni descompunerea peroxidului de hidrogen. [C.125]
Produsele de reacție sunt apoi alimentate într-un separator de gaz umplut cu apă prp 55. unde, în condițiile amestecării iptepsivpogo, se evaporă hidrocarburile nereacționate și clorura de metil. În acest vas se administrează stearat de zinc și antioxidant. Conținutul este filtrat. uscat și alimentat la presă, în cazul în care trece prin caliper, răcitor și este emis ca un produs finit sub formă de plăci. [C.225]
Masa fiecărui tip de materie primă sau cantitatea de energie. care este cheltuit pe unitate de produs finit. radiat în această producție. se numește cheltuiala și coeficientul m de korn este exprimat în tone [c.44]
Dacă procesul de producție constă din câteva sute inii și fiecare corespunde unei intrări specifice, atunci randamentul total al produsului finit pe tot parcursul procesului este exprimat prin ecuația [c.51]
Se calculează productivitatea instalației de cianamidă și a factorilor de consum de materii prime, dacă se consumă 1600 m azot în timpul nitrizării CaCl2 și coeficientul de utilizare este de 0,75. Produsul finit cu fracție de masă a N2 0,65. În cuptoarele pzvestkovo-calcaroase se utilizează calcar cu o fracțiune de masă de CaCO, 0,85. [C.60]
În plus, materia primă este selectată mai rar, numărate rozmozhiost cererea de prelucrare a deșeurilor și subproduse de mg artificiale m-riali și înlocuitori, potrivire brute calitatea produsului finit si shnost poss reducerea cifrei de afaceri, cel mai puțin dăunătoare pentru oameni și mediul înconjurător, și altele. [C 0.105]
Vaporii compoziției g / s din placa superioară intră în condensator, unde se lichefiază complet. În unele cazuri, codul de bază este adus la o temperatură sub punctul de fierbere. Partea O a condensatului este luată ca produs finit. cealaltă parte 0 este amestecată cu fluxul de materie primă L și intră în coloană pe placa superioară. [C.152]
Clasificarea SAE J300 este utilizată de producătorii de motoare pentru a determina gradele de vâscozitate a uleiurilor de motor adecvate pentru utilizarea în motoare și producătorii de ulei atunci când dezvoltă noi formulări, fabrică și marchează produse finite. [C.69]
Organizarea proiectului. pe baza proprietăților materiilor prime și a produselor finite. având puncte de aprindere ridicate. a transportat camera la echipamente electrice neexplozive și proiectate în performanța obișnuită, iar lucrătorii din fabrică. contrar regulilor de securitate, sa considerat că acest lucru dă [c.36]
Ca urmare a acestor reacții, se formează un gaz combustibil. Acesta trece prin patul de cocs, unde este ținut praful antrenat. Furnizarea constantă a unei cantități mici de cocs asigură eficiența patului de cocs care servește drept filtru. Pulbere grosieră, constând în principal din briza de cocs. este eliberat într-un ciclon, iar după răcirea gazului - într-un precipitator electrostatic. Apoi este returnat la generatorul de gaze. Gazul dăunat este alimentat într-un epurator de gaz, în care acizii clorhidrici și fluorici conținute în gaz sunt separați prin spălare cu apă industrială. precum și clorurile de metale grele. Apa uzată trece prin stația de epurare a apelor uzate, unde este neutralizată. În epuratorul de gaz, impuritățile de sulf (H2S, OS, S2) conținute în gaz sunt oxidate în aer în sulf elementar. care este un produs finit. Căldura este, de asemenea, generată în instalație. furnizate prin intermediul rețelelor de termoficare. [C.129]
Notă. In practica industrială, producția denumit uneori acid ca și cantitatea de produs produsă per unitate de greutate a materiei prime, de exemplu, randament sulfuric sau calcine / c (sau m) pentru 1 u (t) pirite prăjite și t. D. Valoarea produsului final (Rprlk. ), produs de acest aparat în timp unit (t) cu [c.174]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: