Boring - tipul de găuri de prelucrare obținute anterior printr-o altă metodă, tăietori plictisitori. Boring tratate interior (cilindrice, față și șurub), suprafața exterioară (feței și cilindrice) de revoluție și suprafața plană în diferite pieselor. Cea mai largă aplicație este în acest tip de prelucrare atunci când se prelucrează găuri în părțile corpului.
Mișcarea principală în plictisire este rotația instrumentului. Mișcarea de alimentare poate face o piesă sau un instrument. Formarea suprafețelor are loc prin metoda traseului.
Tipurile de bază ale mașinilor de găurit: coordonate-plictisitoare, perforare orizontală și diamant-plictisitor. Mașinile de găurit coor- donate permit găuri de prelucrat în diferite semifabricate cu o mare precizie de formă, dimensiuni și aranjare reciprocă. Prin proiectare, astfel de mașini sunt o singură coloană (figura 3.5) și două posturi.
Tabelul 1 jig bormașină se poate deplasa de-a lungul șinelor de ghidare 2 și glisiera la rândul său, de-a lungul cadrului ghidaje orizontale comite mișcare, respectiv, longitudinale și transversale de reglaj. Calitatea necesară prelucrării se realizează prin stabilirea pieselor în raport cu scula realizată cu ajutorul unor dispozitive optice speciale în câteva micrometri coordonatei.
Figura 3.5. Vedere generală a mașinii de găurit coordonate
Cele mai răspândite întreprinderi de construcții de mașini au primit mașini orizontale de găurit (figura 3.6). Ele sunt utilizate în principal pentru prelucrarea părților corpului.
Pe rama 1 mașinii de găurit orizontal montat fix stâlpul frontal 2, în care ghidajul vertical este deplasat cu ax cap 3 placa frontală 4, glisiera radial 5 și axul 6. în cadrul de ghidare orizontal este plasat în poziție și fixat cu suportul piciorului posterior 7 luneta. Ghidajele longitudinale care se deplasează în cadru tabelul 11 în diapozitiv ghidaje transversale 10 care sunt deplasate cu o masă rotativă și piesa de prelucrat 9 montat pe acesta. Instrumentul este fixat în ax sau pe fața și face împreună cu acesta mișcarea rotativă principală. Mutarea mișcării poate efectua fie o piesă de lucru, fie un instrument. În primul caz, semifabricatul este deplasat transversal, împreună cu glisiera sau longitudinal - împreună cu masa. Când mișcarea axială a unui suport, radial - radial sau etrier vertical - mișcării de alimentare cu headstock acestea se angajează scula de tăiere.
Fig.3.6. Vedere generală a mașinii orizontale de găurit.
Mașinile de găurit corespondent și de găurit orizontal sunt produse atât cu comandă manuală cât și programată. La mașinile de găurit cu CNC, o parte a ciclului de prelucrare este programată și executată automat, de exemplu, setarea sculei la coordonate specificate, fixare înainte de deplasarea pieselor în mișcare ale mașinii; sau întregul ciclu este automat.
În cazul mașinilor de găurit cu diamant (fig.3.7), găurile cilindrice sunt prelucrate cu o precizie ridicată, precum și suprafețele de capăt în piesele mici. Procesarea se face prin ciclu automat. Aceste mașini sunt utilizate în producția pe scară largă și în masă.
Figura 3.7. Vedere generală a mașinii de găurit cu diamant.
În funcție de tipul suprafețelor prelucrate pe mașini de alezat folosesc diferite tipuri de instrumente de tăiere: cuțite de alezat, freze, burghie, freze conice, alezoare, robinete. Cele mai obișnuite tipuri de freze pentru găurire sunt: plictisitor, scoring, grooving, filetat. Din punct de vedere structural, ele pot fi realizate sub formă de incisivi de tijă sau plăci, incisivi sau blocuri incisive. Unelte auxiliare pentru fixarea lor sunt mandrinele speciale, una sau două. Mandrinele sunt fixate în axul mașinii de găurit.
Tije de tije sunt montate pe un consola sau un dorn cu două picioare; Diametrul specificat al găurii prelucrate este asigurat prin reglarea orificiului de tăiere. Uneori, pentru deschideri pliante în mai multe etape pe un dorn, mai mulți incisivi tija sunt fixați. În fiecare caz specific, locația și metoda de atașare a sculei depinde de forma găurii prelucrate.
Două margini sunt situate în mandrine, cu un braț sau două; În acest caz, se folosesc diferite modalități de fixare a incisivilor, de exemplu articulat sau pene. În blocurile de frezat, care sunt o structură prefabricată, elementul de tăiere este inserțiile sau inserțiile din carbură instalate în corp. În blocuri, este posibilă ajustarea tăietorilor în funcție de dimensiunea orificii prelucrate. Bordurile de foraj sunt fixate pe mandrine.
Capete de aschiere - construcție prefabricată cu două tăietori de foraj. Capul de găurit, în funcție de forma și dimensiunea suprafețelor prelucrate, poate fi instalat pe dorn în orice poziție de-a lungul lungimii. În plus față de găuri, capetele de găurit procesează de asemenea fețele finale.
Figura 3.8 prezintă câteva scheme de prelucrare a suprafețelor cilindrice și plane pe mașinile de găurit.
Suprafețele Boring cilindrice scurte și spațiate strâns ale bucșei ax produc alezat freze montate pe dorn cantilevered (figura 3.8, a). procesarea simultană a două alezare găuri coaxiale diametru mare de două ori pe mandrină are loc conform schemei prezentate în figura 3.8, b. De asemenea, este posibil să se utilizeze alimentarea axială a sculei în locul alimentării longitudinale atunci când se lucrează la aceste scheme.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: