Diferitele tipuri de dispozitive de măsurare utilizează un alt tip de alimentare cu combustibil. Supapele de expansiune (TRV) trebuie să fie încărcate prin subcoolizarea lichidului care intră în condensator. Dusurile cu găuri fixe (capilare) sunt încărcate de supraîncălzirea tubului de aspirație care iese din vaporizator. Pentru a înțelege de ce este așa, este necesar să înțelegeți proprietățile fizice ale ciclului de refrigerare. Cele patru componente principale ale ciclului includ:
compresor
condensator
îneca
evaporator
Descriim fiecare dintre ele separat.
Compresorul comprimă gazul de joasă presiune supraîncălzit în gazul de înaltă presiune supraîncălzit. Dacă gazul de aspirație nu este supraîncălzit, compresorul poate fi deteriorat. Compresorul împinge gazul din evaporator și îl împinge în condensator. Procesul de comprimare este realizat de unul dintre următoarele tipuri de compresoare: piston, rotativ, spirală, șurub, centrifugal și sunet (: -o). Primele 2 tipuri sunt cele mai des utilizate în condiționarea (și, de asemenea, freonkostroenii).
Procesul de compresie ridică temperatura și presiunea agentului frigorific (în continuare xa). Rezultatul unei creșteri a temperaturii este supraîncălzirea. Temperatura agentului frigorific trebuie să fie mai mare decât temperatura de condensare. Temperatura trebuie să fie mai mare, astfel încât căldura să poată curge în mediul de condensare. Dacă temperatura nu ar fi crescută în timpul compresiei, nu ar exista schimb de tempo între mediu și ha. Temperatura maximă la intrarea compresorului este de 20C, la ieșirea - 110C. Aerul gazos de admisie răcește motorul compresorului.
Chilling cha începe imediat pe linia de evacuare după ce a ieșit din compresor.
Condensatorul elimină căldura și transformă aburul de înaltă presiune într-un lichid de înaltă presiune. Acest lucru se datorează faptului că gazul supraîncălzit (presiune înaltă) care intră în condensator este răcit astfel încât temperatura să scadă până la temperatura de saturație.
Ha nu începe să-și schimbe starea agregată până când temperatura ajunge la temperatura de saturație. Singurul lucru care poate schimba această temperatură de condensare este presiunea de condensare. La punctul de saturație, intrăm în stadiul tranziției de fază. Tranziția de fază este absența schimbărilor de temperatură. În acest moment, are loc procesul de schimbare a stării fazei, care continuă până când ha este într-o stare saturată (adică supraîncălzirea 0 și supercoolingul 0). În momentul unei tranziții de fază, un lichid și un gaz cu o temperatură. Aceasta se numește "contact constant". Temperatura lichidului și a gazului va fi aceeași până când temperatura ha va scădea sub saturație. Apoi, 98% -99% ha vor deveni lichide. Aceasta se numește hipotermie. Subcolirea este temperatura sub saturație. Subacularea este o măsură a cantității de lichid din condensator. O mică supraîncălzire înseamnă că condensatorul este gol. O supraîncălzire mare înseamnă că condensatorul este plin. Reîmprospătarea sistemului crește presiunea de condensare, deoarece lichidul se acumulează în condensator. Dacă există o cădere de presiune în conducta de lichid (după condensator) și aerul nu a fost supracoolat, atunci se va evapora până la atingerea accelerației.
O accelerație este un punct de scădere a presiunii care execută două funcții:
1) menține nivelul ha în condensator
2) trimite ha la evaporator
Când lichidul de înaltă presiune intră în accelerație, presiunea începe să scadă, în timp ce temperatura rămâne constantă până când ajunge la nivelul saturat. Din acest punct, presiunea și temperatura încep să cadă împreună până când ajunge la o presiune saturată de evaporare a temperaturii. Deci, de la accelerație vine lichid fierbinte ha. Procesul de schimbare a fazei xa în accelerație se numește "gaz instantaneu". "Gazul eliberat instantaneu" este ceea ce răcește agentul frigorific lichid în accelerație. Cu cât este mai scăzută supraîncălzirea, cu atât mai mult cu cât gazul este eliberat mai rapid, cu atât este mai rău pentru performanța sistemului.
Xa intră în vaporizator sub formă de lichid fierbinte de joasă presiune, care este într-o stare saturată. Ha se fierbe la aceeași temperatură, dacă nu se schimbă presiunea. Într-o stare saturată, ha absoarbe căldura. Xa face o tranziție de fază la o temperatură constantă (la o anumită presiune) de la începutul evaporatorului până în momentul în care lichidul care a intrat nu devine gaz. La momentul tranziției de fază, lichidul și vaporii sunt la aceeași temperatură datorită contactului stabil. Atunci când se adaugă căldură la gaz după starea de saturație, aceasta se numește supraîncălzire. Supraîncălzirea este o măsură a cât de mult este evaporatorul plin de fluide. O supraîncălzire mare înseamnă că evaporatorul este gol. O supraîncălzire mică înseamnă că evaporatorul este plin. Conform unor rapoarte, ha continuă să fiarbă chiar și atunci când supraîncălzirea este de 2 grade. Supraîncălzirea nu trebuie să fie sub 4 grade, altfel pot apărea probleme cu compresorul. Gazul supraîncălzit intră în compresor și ciclul se repetă din nou.
Sistemele cu diferite tipuri de dispozitive de dozare trebuie alimentate în diferite moduri.
Sistemul cu TRV este încărcat prin supracolirea lichidului care iese din condensator, deoarece supraîncălzirea este fixă. În aparatele de aer condiționat, supraîncălzirea este fixată la
nivel de 8-12 grade. Subcolirea este cantitatea de ha din condensator. Permite lichidului să dea căldura sub temperatura saturată. Fiecare grad de subrăcire la aceeași presiune de condensare reprezintă o creștere a productivității cu 0,5%. Creșterea subcoolării împreună cu creșterea presiunii de condensare reduce performanțele. Calculul acestei - 5 grade de supercooling pe o linie de lichid de 10 m (încă nu ne confruntăm cu ea).
Pentru a măsura subrăcirea de care aveți nevoie:
1) Presiunea din conducta de lichid este transferată la temperatura cu ajutorul unei mese (se obține temperatura de condensare saturată SCT - temperatura de condensare saturată).
2) Măsurați temperatura lichidului la ieșirea condensatorului (LLT - temperatura liniei de lichid).
3) Scoateți al doilea de la primul (subcooling de ieșire a condensatorului = SCT-LLT).
Sistemul cu TRV cu geamul de vizitare este reumplut prin subrăcire sau până când sticla de vizare devine limpede (fără bule). În funcție de ceea ce se întâmplă mai întâi.
Clapeta cu gaura fixa (capilar)
Sistemul cu capilar este încărcat de supraîncălzirea pe conducta de aspirație. Supraîncălzirea este temperatura gazului deasupra celei saturate.
Pentru a măsura supraîncălzirea este necesar:
1) Presiunea din conducta de aspirație este transferată la temperatură prin intermediul tabelelor (obținem o temperatură de evaporare saturată SST - temperatura de aspirație saturată).
2) Măsurați temperatura tubului de aspirație la ieșirea evaporatorului (SLT - temperatura liniei de aspirație).
3) Scoateți primul din cel de-al doilea (supraîncălzirea de admisie a compresorului = SLT-SST).
TRV este proiectat pentru a menține supraîncălzirea constantă. Resetarea determină o creștere a subcoolării, o creștere a presiunii și o scădere a productivității. Suplimentarea cu supapa de expansiune duce la o reducere în subrăcire, o creștere a supraîncălzirii, o scădere a productivității și o scădere a vitezei ha, astfel încât să se lase uleiul în vaporizator.
Un sistem cu un capilar, cel mai simplu dispozitiv de presiune, este cel mai greu de umplut. Reîncărcarea reduce supraîncălzirea, crește presiunea, reduce eficiența și inunda compresorul cu lichid. Umplerea sub presiune va crește supraîncălzirea, va reduce presiunea, va reduce productivitatea și va reduce viteza ha, astfel încât va rămâne uleiul în vaporizator.
Înainte de a măsura supraîncălzirea și subrăcirea, dați sistemului 10-20 de minute să se stabilizeze după alimentarea cu combustibil.
Ultimul editat de serj666 pe 06-04, 20:42; editat de 2 ori in total.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: