În prezent, tăietoare mecanice de sticlă - diamant, aliaj dur, role - sunt bine cunoscute tuturor. Ele sunt folosite de mult timp, iar glazinarii master cu ajutorul lor obtin rezultate excelente in lucrarea lor frumoasa - deschid rapid si egal paharul de orice sortiment. Dar ce să faci pentru maestrul tuturor meseriilor, dar nu pentru un glazator profesionist, mai ales dacă este necesar să taie zeci de semifabricate pentru o seră de sticlă? Tăiați cu exactitate o foaie mare de tăietor obișnuit la domiciliu - problema este destul de dificilă.
Homemade electrocracker
Baza starterului electric este realizată dintr-un colț de oțel cu rafturi de 35. 50 mm lungime 1.5. 1,7 m (se va apropia și canalul de aceeași lungime). Principala cerință pentru colț este lipsa de coturi și nereguli vizibile pe raftul său superior (de lucru).
Construcția unui electroscreen auto-fabricat:
1 - bolțul; 2 fire; 3 - o bandă din azbest; Suport în formă de L;
5 - cilindrul.
Pentru stabilitatea construcției, 20 sunt sudate în partea de jos, 30 de centimetri de brațe încrucișate (labe) din același colț. De la o margine a bazei în care se găsește un orificiu pentru bolțul M10 sau M12. Acesta din urmă este introdus în gaura din partea de jos a colțului (vezi Fig.) Și capul este sudat la colț. Lungimea bolțului 50. 70 mm, firul este tăiat de-a lungul întregii lungimi. Sârmă este conectat la șurub (oțel sau Nichrome) și fixat la șurub cu o piuliță, sub care este plasată o șaibă de dimensiune corespunzătoare. La celălalt capăt al bazei (bracket) este fixat prin sudură titularul în formă de L, pe care este fixat izolator (ca acesta din urmă poate lua, de exemplu, izolator electric ceramic sub forma unei role). Este clar că mărimea izolatorului selectat depinde de dimensiunea suportului în formă de L. Suprafața superioară a bazei de-a lungul întregii lungimi este lipită cu azbest. Adezivul se va potrivi aproape oricui, deoarece pe o bandă de azbest nu forțele de forfecare sau de rupere nu funcționează. Sârma conectată la șurub este așezată pe o bandă de azbest și așezată pe gâtul rolei izolatoare. La celălalt capăt al firului faceți o buclă la care este atârnată încărcătura (o bucată de șină sau un canal cu o masă de 8.10 kg). Designul electrofilterului
Instalați întreaga structură pe o masă suficient de mare, astfel încât încărcătura să atârne și să tragă ușor firul.
Starterul electric funcționează după cum urmează. Cablul "pământ" din mașina de sudat este pus pe un șurub cu un fir și fixat acolo cu o piuliță. Cel de-al doilea fir al mașinii de sudură, la care este conectat suportul electrodului, este conectat direct la fir, fixând clema suportului pe firul din apropierea locului de fixare a sarcinii. Este adevărat că este mai bine să faceți acest lucru cu o bucată de fir de aluminiu gros (în acest caz, suportul electrodului nu se va încălzi).
Atunci când un transformator de sudură este pornit, un curent de 100. 150 A va curge prin fir, ceea ce duce la încălzirea firului până la o strălucire purpurie. Rețineți că atunci când firul este încălzit, firul se extinde (se prelungește), greutatea este coborâtă cu câteva cm, iar firul este întins în linia dreaptă ideală. Apoi, pur și simplu - a pus o foaie de sticlă pe sârmă fierbinte, concentrându-se pe liniile de pre-planificate ale tăiat, și după un minut sau două din sticlă, ca urmare a unei expansiuni locale a liniei de încălzire sparge exact ca linia de sârmă. Cerințele pentru geamul tăiat sunt tradiționale - trebuie să fie curate și uscate. Marks pe foile de a face mai devreme sau alcool marcaj sau un tăietor de sticlă mecanică de sfârșit de secol, atâta timp cât el a dat chiar zgârieturi intermitente, dar vizibile pe sticla.
Atunci când tăiați foi mari, lucrați împreună. Fiecare „geamgiu“ vine de la masa mâna, sticla coborâtă cu grijă pe sârmă încălzită (marca), apoi se taie fiecare ține partea semifabricatului din sticlă.
Ca element de încălzire, așa cum s-a menționat deja mai sus, se utilizează atât sârma de nicrom cât și sârmă de oțel. Deoarece firul de nicrom gros nu a putut fi găsit, era necesar să se utilizeze sârmă de oțel obișnuită cu un diametru de aproximativ 3 mm. Principalul dezavantaj al sârmei de oțel este că după 15-20 de minute se arde. Există un proces de "tăiere" pentru a întrerupe și a pune un nou fir. Deși acest lucru are un motiv propriu, deoarece în timpul schimbării firelor, transformatorul de sudură are timp să "se odihnească" puțin, adică să se răcească.
Dispozitivul simplu propus aici face posibilă accelerarea și simplificarea semnificativă a lucrărilor de sticlă. Un moment economic este, de asemenea, important. Deci, am făcut trei sere mari fără a cumpăra un singur pahar, doar să le iau în halde și să caut în case vechi abandonate. Dar acum sticla nu este ieftină.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: