Evaluarea calității produsului este înțeleasă ca o evaluare a caracteristicilor cantitative și calitative ale proprietăților produselor. În producție, se aplică controlul tehnic, care
verifică conformitatea parametrilor tehnici ai obiectului controlat cu valorile prescrise.
GOST 16504-81 a stabilit principalele termeni și definiții pentru controlul și testarea produselor. Cele mai importante sunt: metoda de control - un set de reguli pentru aplicarea anumitor principii de control; sistem de control - un set de instrumente de control și artiști care interacționează cu obiectul controlului conform regulilor stabilite de documentația relevantă; un eșantion de produs de control este o unitate de producție sau o parte a acesteia sau un eșantion selectat într-un anumit mod și aprobat, caracteristicile cărora sunt luate ca bază pentru fabricarea și controlul aceluiași produs.
Obiectul controlului tehnic poate fi produs sau proces. Controlul tehnic în ciclul produselor industriale poate fi: controlul proiectării, producția și funcționarea. Controlul designului este verificarea diferiților parametri în faza de proiectare a produsului. Controlul producției implică verificarea procesului de producție și a rezultatelor sale în etapa de fabricare a produselor. Controlul operațional este efectuat în timpul funcționării produsului. Scopul controlului tehnic este acela de a asigura nivelul necesar al calității produsului și de a îmbunătăți în mod constant eficiența muncii.
Sarcina de control al producției este de a influența activ procesul de producție pentru a evita pierderile datorate respingerii și calității slabe a produsului. Organizarea controlului se bazează pe respectarea strictă a cerințelor documentației normative și tehnice și a independenței organismelor de control de la artiștii interpreți sau executanți.
Operațiunile de control tehnic fac parte din procesul de producție. Metodele de control sunt elaborate de tehnolog și fixate în documentația tehnologică. Echipamentul tehnic distinge între controlul manual și mecanizat, sistemele automatizate de control.
În funcție de locul în procesul tehnologic, se disting controlul de intrare, funcționare și acceptare.
Controlul intrare - controlul calității materiilor prime și materialelor care intră în depozitele companiei. Sarcina
acest control - pentru a preveni utilizarea în producție a materiilor prime și a materialelor nestandardizate.
Controlul calității și caracterului complet al materiilor prime produse în conformitate cu GOST sau caietul de sarcini, precum și documentele însoțitoare care atestă calitatea și caracterul complet al materiilor prime furnizate (pașaportul tehnic, un certificat, un certificat de o factură, factura de materiale, etc.). de indicatorii principali. Rezultatele controlului trebuie înregistrate în jurnale speciale.
O varietate de control de intrare - control periodic, în care fluxul de informații despre semnele monitorizate are loc la intervale specificate. Deci, materialele monitorizate periodic care au rămas mult timp în depozit.
Controlul operațional (tehnic). Controlată respectarea disciplinei tehnologice în toate etapele procesului tehnologic.
În același timp, temperatura și umiditatea aerului din spațiile de producție sunt controlate, controlul selectiv al rugozității suprafeței pieselor și consumul de materiale pe m2 de suprafață sunt efectuate. Controlul calității părților și a unităților de asamblare a mobilierului se realizează, de asemenea, în toate etapele procesului tehnologic. În acest caz, de exemplu, sunt controlate calitatea procesării și îmbinării piesei, parametrii regimului de lipire, calitatea asamblării, șlefuirea, umiditatea curentă a materialelor din lemn etc.
O atenție deosebită în procesul de control tehnologic este acordată metodelor de testare, care sunt reglementate de standarde.
1. Metodă de testare a lipirii adezive pentru spargerea neuniformă a materialelor din tablă în conformitate cu GOST 15867.
2. Metodă pentru determinarea rezistenței finale a îmbinării adezive atunci când se desprinde de-a lungul fibrelor în conformitate cu GOST 15613.1.
3. Metodă de determinare a rezistenței finale a îmbinării lipite pe o fugă netedă cu despicare bidimensională cu pene în conformitate cu GOST 15613.2.
4. Metodă pentru determinarea rezistenței la tracțiune a legăturii adezive de la capăt la cap în conformitate cu GOST 15613.3.
5. Metodă de determinare a rezistenței la tracțiune a îmbinărilor adezive încovoiate pentru îndoire statică în conformitate cu GOST 15613.4.
6. Metodă de determinare a rezistenței la tracțiune a îmbinărilor adezive în conformitate cu GOST 15613.5.
7. Metodă pentru determinarea rezistenței finale la forfecare pe stratul adeziv de placaj, placaj, tâmplărie și materiale plastice laminate din lemn în conformitate cu GOST 9624 ..
8. Metodă de determinare a rezistenței la tracțiune și a modulului de tracțiune pentru placaj, placaj și plăci de tamplarie
conform GOST 9622, care corespunde ST SEV 2377 în ceea ce privește determinarea rezistenței la tracțiune a placajului.
9. Metoda pentru determinarea densității, umiditate, vodopoglo-scheniya, absorbția de umiditate, tumefiere placaj volum, panel si placaj, lemn laminat în conformitate cu GOST 9621.
10. Metodă pentru determinarea rezistenței la tracțiune și a modulului de elasticitate la îndoire placaj staticheskm, panel si placaj, lemn laminat în conformitate cu GOST 9625, care corespunde ST Sev 2378 în ceea ce privește determinarea limitei de rezistență a plăcilor de placaj si tamplarie.
11. Metoda de rezistivitate a plăcilor aglomerate pentru a trage cuie și șuruburi în conformitate cu GOST 10637.
12. Calitatea vopselelor și filmelor în conformitate cu cerințele OST 13-27 și standardele pentru metodele de determinare a proprietăților fizice și mecanice ale acoperirilor.
Esența acestor metode de testare, procedura de prelevare a probelor, indicatorii, prelucrarea rezultatelor sunt prezentate în literatura de specialitate.
Acceptarea controlului produselor finite. Pe baza rezultatelor acestui control, se ia o decizie cu privire la caracterul adecvat pentru livrare și utilizare. Controlul de acceptare nu poate fi distructiv (vizual) sau distructiv.
Prin controlul de acceptare, calitatea produselor este evaluată în funcție de caracteristicile calitative și cantitative ale proprietăților de bază, în conformitate cu scopul și documentația normativă. Cu controlul distructiv al calității produselor, poate fi afectată capacitatea sa de utilizare în scopul propus. Acest tip de control este utilizat pentru evaluarea proprietăților de rezistență ale mobilei prin efectuarea de teste mecanice.
Procedura de testare a proprietatilor de rezistenta ale mobilierului. Pentru a efectua teste și a evalua proprietățile tehnice (tehnice) ale mobilierului, au fost create laboratoare speciale de bază, care au experiență nu numai cu mostrele de mobilier, ci și cu piesele, unitățile de asamblare.
Organizația de conducere și laboratoarele de bază sunt ghidate în activitatea lor prin legislația actuală, statul și standardele industriale, metodice
instrucțiunile și instrucțiunile standardului de stat, precum și dispozițiile corespunzătoare.
organizarea de conducere desfasoara activitati de stat cu experiență de produse Nia fixe pentru respectarea standare% acolo, caietul de sarcini și documentația tehnică, în scopul de a determina indicatorii reale de calitate, pentru a preveni post-am Novki producția de imperfectă punct de vedere tehnic, structural și tehnologic produse nedovedite, monitorizarea stabilității calității sale, crearea condițiilor de certificare a produselor.
Laboratorul de bază care funcționează sub metodic mâner-ducerii a organizației-mamă, să efectueze toate tipurile de teste de stat pentru o gamă fixă de produse, dezvoltate și fabricate situate în regiunea deservită de organizații și întreprinderi, indiferent de afilierea lor.
Eșantioane experimentale (loturi pilot) de produse de mobilă nou dezvoltate înainte de a fi stabilite pentru producție; sunt supuse testelor de acceptare. Apoi se efectuează testarea seriei de instalații (primul lot industrial).
Produsele de producție în serie și în masă trebuie supuse unor încercări standard și periodice. Metoda de prelevare a probelor pentru test și numărul acestora sunt specificate în standardele pentru metodele de testare și specificațiile generale.
În tabel. se prezintă nomenclatorul de producție a fabricării mobilei, care este supus încercării, parametrilor de testare și documentației de operare pentru metoda de testare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: