Punctul de topire al tungstenului este 3410 ° C, punctul de fierbere este de 5900 ° C. Acesta este cel mai refractar metale existente. Tungsten își păstrează duritatea chiar și la temperaturi foarte ridicate. Acest lucru face posibila producerea de electrozi non-consumabili din aceasta. În natură se găsește tungsten, în principal sub formă de compuși oxidați - wolframite și scheelite.
Cu sudură cu arc cu arc, arcul arde între piesa de lucru și electrodul tungsten. Electrodul este amplasat în interiorul torței de sudură. Pentru sudarea într-un mediu de protecție gazoasă, se utilizează de obicei un curent direct de curent direct. Uneori este folosit un curent de polaritate inversă sau un curent alternativ. În astfel de cazuri, este recomandabil să se utilizeze electrozi de tungsten cu aditivi de aliere, care sporesc stabilitatea și stabilitatea arcului de sudură.
Pentru a îmbunătăți calitatea electrodului (de exemplu rezistența la temperaturi ridicate, creșterea stabilității arderii arcului), oxizii de pământuri rare sunt adăugați la tungsten pur ca aditiv. Există o serie de varietăți de electrozi de tungsten, în funcție de conținutul acestor aditivi. Aceasta determină marca electrodului. Semnul de electrod din zilele noastre este ușor de reținut de culoarea în care este vopsit un capăt. Electrozii de tungsten sunt împărțiți în trei tipuri: Permanent (WT, WY), Variabil (WP, WZ) și Universal (WL, WC).
Marci internationale de electrozi
Principalele materiale sudate sunt aluminiul, magneziul și aliajele lor.
Pentru a vă familiariza cu prețurile pentru electrozi WP (verde), puteți urma linkul.
WZ-8 (alb) - electrozii cu adaos de oxid de zirconiu sunt preferați pentru sudarea AC, când nu este permisă nici o contaminare minimă a băii de sudură. Electrozii oferă un arc extrem de stabil. Sarcina curentă admisă pe electrod este puțin mai mare decât la electrozi de ceriu, lantan și toriu. Capătul de lucru al electrodului la sudarea cu curent alternativ este prelucrat sub forma unei sfere.
Principalele materiale sudate: aluminiu și aliajele sale, bronz și aliajele sale, magneziu și aliajele sale, nichel și aliajele sale.
Pentru a vă familiariza cu prețurile pentru electrozi WZ-8 (albi), puteți urma linkul.
WT-20 (roșu) - Electrod cu adăugarea de oxid de toriu. Electrozii cei mai obișnuiți, deoarece au arătat mai întâi avantajele semnificative ale electrozilor compoziți asupra tungstenului pur la sudarea la DC. Cu toate acestea, toriu este un material radioactiv cu nivel scăzut, astfel încât vaporii și praful format atunci când electrodul este ascuțit poate afecta sănătatea sudorului și siguranța mediului.
Separarea relativ mică a toriului în timpul sudării ocazionale, după cum a arătat practica, nu este un factor de risc. Dar, dacă sudarea este efectuată în spații închise în mod regulat și pentru o lungă perioadă de timp sau dacă sudorul este forțat să inhaleze praful format în timpul ascuțitului electrodului, este necesar să se echipeze locurile de muncă cu ventilație locală din motive de siguranță.
Electrozii topiți funcționează bine pentru sudarea DC și cu surse de curent îmbunătățite și, în funcție de sarcină, unghiul de măcinare a electrodului poate fi modificat. Electrozii toroidați își păstrează bine forma la curenții mari de sudură, chiar și atunci când un electrod pur purtător de tungsten începe să se topească cu formarea unei suprafețe sferice la capăt.
Electrozii WT-20 nu sunt recomandați pentru sudarea în curent alternativ. Capătul electrodului este prelucrat sub forma unei platforme cu proeminențe.
Materiale de bază sudabile: oțel inoxidabil, metale cu temperaturi ridicate de topire (molibden, tantal), niobiu și aliajele sale, cupru, bronz de siliciu, nichel și aliajele sale, titan și aliajele sale.
Pentru a vă familiariza cu prețurile pentru electrozi WT-20 (roșu), puteți urma linkul.
Principalele materiale de sudura: sudarea structurilor critice din oteluri carbonice, slab aliate si inox, titan, cupru si aliajele lor pe curent continuu (DC).
Pentru a vă familiariza cu prețurile pentru electrozi WY-20 (albastru închis), puteți face clic pe link.
WC-20 (gri) - aliajul de wolfram cu 2% ceriu (ceriu - cel mai comun element non-radioactiv de pământuri rare) îmbunătățește emisia electrodului. Îmbunătățește începutul inițial al arcului și mărește curentul de sudare admisibil. Electrozii WC-20 - universali, pot fi sudați cu succes la curent alternativ și pe o polaritate constantă directă.
În comparație cu un electrod pur de tungsten, electrodul de cer oferă o stabilitate mai mare a arcului chiar și la valori scăzute ale curentului. Electrozii sunt utilizați pentru sudarea orbitală a țevilor, sudarea conductelor și oțelului. Când acești electrozi sunt sudați cu valori mari de curent, se produce concentrația de oxid de ceriu în capătul încălzit al electrodului. Acesta este un dezavantaj al electrozilor de ceriu.
Principalele materiale de sudură sunt metalele cu un punct de topire ridicat (molibden, tantal), niobiu și aliajele sale, cuprul, bronzul de siliciu, nichelul și aliajele sale, titanul și aliajele sale. Potrivit pentru toate tipurile de oțeluri și aliaje pe curent alternativ și direct
Pentru a vă familiariza cu prețurile pentru electrozi WC-20 (gri), puteți urma linkul.
WL-20. WL-15 (albastru, auriu) - Electrozii din aliaj de tungsten cu un oxid de lantan sunt foarte ușor de arc inițial de lansare, tendință scăzută de a arde-through, un arc stabil și caracteristici excelente de re-aprindere.
Adăugarea de 1,5% (WL-15) și 2,0% (WL-20) de oxid de lantan crește capacitatea maximă de încărcare a electrodului cu aproximativ 50% mai mult pentru dimensiunea la sudarea AC decât tungsten pur. În comparație cu ceriu și toriu, electrozi de lantan au o uzură mai mică a capătului de lucru al electrodului.
Electrozii de lantan sunt mai rezistenți și mai puțin contaminați cu cusătura de sudura de tungsten. Oxidul de lantan este distribuit uniform pe lungimea electrodului, ceea ce permite o lungă perioadă de timp să rețină în timpul sudării măcinarea inițială a electrodului. Acesta este un avantaj important în cazul sudării la polaritate constantă sau alternativă de la surse îmbunătățite de curent de sudură, oțeluri și oțeluri inoxidabile. La sudarea unui curent sinusoidal alternativ, capătul de lucru al electrodului trebuie să fie sferic.
Principalele materiale sudate: oțeluri aliate, aluminiu, cupru, bronz. Potrivit pentru toate tipurile de oțeluri și aliaje pe curent alternativ și direct.
Sfaturi pentru sudarea prin arc cu arc cu un electrod de tungsten
Pe un curent direct sunt sudate (oțel, oțel inoxidabil, titan, alamă, cupru, fontă și, de asemenea, compuși eterogeni). Pentru fiecare material aveți nevoie de propriul sârmă de umplere și cu cât alegeți mai bine cel care corespunde compoziției chimice, va fi mai puternic, mai frumos și mai sigur. Arzătorul trebuie conectat la borna "-" și la pământ la "+". În acest sens, obținem o polaritate directă, care ne dă un arc direcțional mai stabil și o penetrare profundă. Atunci când alegeți un electrod de tungsten, trebuie să acordați atenție diametrului său, deoarece este aleasă pe baza grosimii pieselor de sudat.
Pentru sudarea DC, cea mai importantă cerință este de a fi reținut, electrodul tungsten trebuie ascuțit foarte precis și puternic. În fabricile mari pentru șlefuirea electrozilor de tungsten se utilizează mașini speciale și mașini cu roată cu diamant, dar fără aceasta se poate folosi un cerc de petale obișnuit, cu o granulație fină sau o mașină de rectificat. Ascuțirea se face pe vârful electrodului, fără a se permite supraîncălzirea acestuia. tungsten devine mai fragil și începe să se prăbușească. Amintiți-vă doar de gazul de protecție, ar trebui să fie argon de înaltă frecvență (fracția de volum de argon ar trebui să fie nu mai puțin de 99.998%).
Dacă gazul este rău, acesta se va manifesta imediat, cel mai important semn fiind întunecarea cusăturii de sudură. Pe cilindru trebuie să fie instalat regulator, acesta poate fi fie cu manometre, fie cu tip flotant. Din ce în ce, majoritatea întreprinderilor mari utilizează cutii de viteze importate cu două rotametre, iar cea de-a doua este utilizată pentru suflare. Aceasta, la rândul său, oferă protecție la cusătura spate a cusăturii (sudarea foilor și țevilor).
sudura Sheer se realizează de la dreapta la stânga în arzător dreapta în materialul de umplere din partea stângă (dacă este necesar). Dacă este prezent pe mașină, „actuala recesiune“ funcția și „după sudare cu gaz,“ ceva despre care noi nu trebuie să uităm primul care va da o scădere lină a curentului la sfârșitul sudură, iar al doilea va continua să protejeze sudurii în timpul răcirii. Arzătorul trebuie să fie la un unghi de 70 0 și 85 0 dopant este furnizat la un unghi de aproximativ 20 0 lin și progresiv. La sfârșitul sudării, nu este nevoie să vă grăbiți și să rupeți torța de la locul de sudură. acest lucru va duce la o alungire a arcului și la o protecție slabă a cusăturii.
În cazul în care aluminiul de curent alternativ este sudat, tungstenul nu este ascuțit ca un ac în timpul pregătirii, ci doar puțin rotunjit. La sudarea aluminiului, o parte importantă trebuie acordată preparării materialului și a aditivului. În primul rând, suprafața trebuie curățată și degresată. În al doilea rând, eliminați zăvoarele, dacă grosimea nu vă permite să faceți o provocare completă. La aditiv, de asemenea, este acordată atenția cuvenită, este necesar să se selecteze chimic competent. compoziție, poate fi pură AL 99%, AlSi (silumin) sau AlMg (dural). În rest, este necesară doar o practică.
Cum să vă protejați
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: