Principalele cerințe sanitare și igienice pentru ventilarea spațiilor industriale sunt determinate de standardele sanitare, precum și de normele și regulile de construcție (SNiP) "Încălzire, ventilație și aer condiționat".
Pentru funcționarea eficientă a ventilației, este important ca în stadiul de proiectare să fie îndeplinite o serie de cerințe sanitare și tehnice. Cantitatea de aer necesară trebuie să fie suficientă. Cantitatea de aer necesar pentru ventilarea spațiilor industriale și pentru asigurarea parametrilor necesari ai mediului aerian în zona de lucru se stabilește prin calcul. Calculul se efectuează în funcție de excesul de căldură sau umiditate aparentă sau de cantitatea de substanțe nocive (praf, gaze, vapori) care sunt eliberate. Cu alocarea simultană a căldurii, a umezelii și a substanțelor nocive (sau a diferitelor combinații ale acestora) într-o încăpere, schimbul necesar de aer trebuie stabilit în funcție de pericolul predominant.
În conformitate cu reglementările sanitare cantitatea de aer exterior este furnizat în camera pe un lucru trebuie să fie de cel puțin 30 m3 / h la cameră este mai mică de 20 m 3 per persoană și cel puțin 20 m3 / h, pentru un volum de spațiu mai mare de 20 m 3 pe persoană. În camere cu un volum de 40 m 3 pe lucrător în prezența ferestrelor sau a ușilor și a lămpilor și absența substanțelor nocive mirositoare sau neplăcute permise de curent aranja periodic de ventilație. În zonele fără curgere a aerului de ventilație naturală per persoană trebuie să fie de cel puțin 60 m3 / h.
Echilibrul de alimentare și de evacuare a aerului de ventilație trebuie să îndeplinească scopul și condițiile specifice de aplicare a acesteia. În cazurile clasice, cantitatea de aer de alimentare trebuie să corespundă cu numărul care urmează să fie șters, diferența dintre ele ar trebui să fie redusă la minimum. Uneori, cu toate acestea, necesită un aer special de organizare, cu preponderență o anumită cantitate de aer în soldul total. De exemplu, atunci când proiectarea de ventilație în două camere adiacente, una care se observă emisiile de substanțe nocive, este necesar să se creeze un sold negativ (ușoare hote Predominanța peste influx), sesizând astfel posibilitatea de penetrare a aerului contaminat în încăpere fără a afecta propriile lor surse.
În unele cazuri, sunt necesare astfel de scheme de schimb de aer, când în întreaga cameră presiunea excesivă este menținută în raport cu presiunea atmosferică, adică volumul aerului de alimentare trebuie să fie mai mare decât volumul aerului evacuat. Aceasta, de exemplu, este necesară în atelierele de producție de vacuum-vid, așa-numitele camere curate, pentru a împiedica pătrunderea prin scurgeri în garduri exterioare. Este necesar un echilibru pozitiv al aerului în organizarea ventilației cu eliberare excesivă de umiditate pentru a preveni formarea de ceață și condens datorită pătrunderii aerului rece din exterior.
Volumul de aer evacuat din cameră prin sistemele de ventilație de evacuare trebuie compensat printr-un flux organizat de aer curat. aflux neorganizat de aer din exterior pentru a compensa extracție în sezonul rece, pot fi luate la nu mai mult de o dată pe oră, în cazul în care nu este hipotermie aer și ceață.
Sistemele de alimentare și evacuare trebuie amplasate corespunzător. Fluxul ar trebui să asigure o puritate maximă și parametri de aer microclimatici optimi în zona de lucru. Emisia ar trebui să elimine cât mai mult posibil emisiile nocive. Sistemul de ventilație nu trebuie să cauzeze supraîncălzirea sau supraîncălzirea lucrătorilor. Zgomotul sistemelor de ventilație nu ar trebui să crească zgomotul de producție peste nivelul permis al standardelor sanitare. Sistemul de ventilație trebuie să fie eficient în toate perioadele anului în orice condiții climatice și meteorologice. Sistemul de ventilație nu trebuie să fie o sursă de poluare a mediului. Sistemul de ventilație trebuie să fie simplu în ceea ce privește dispozitivul, fiabil în funcționare și să îndeplinească cerințele de pericol electric, de incendiu și de explozie.
Modalități de reducere a zgomotului și vibrațiilor sistemelor de ventilație. Funcționarea sistemelor de ventilație, de regulă, este însoțită de mai mult sau mai puțin zgomot. În instalațiile industriale cu un nivel scăzut de zgomot de la echipamentele de producție, zgomotul generat de unitățile de ventilație poate fi unul dintre principalii factori nefavorabili ai mediului de producție.
Unitățile de ventilație de zgomot pot fi mecanic și aerodinamic. Zgomot mecanic generat în principal, ventilatoare și motoare rezultând o amortizare slabă, piese nesatisfăcătoare echilibrare rotative, starea proastă a lagărelor și t. N. Zgomot mecanic se extinde camera de aer, conductele de ventilație și de multe ori prin bazele unității de ventilație în anvelopa clădirii, așa numitul zgomot model . zgomot Aerodinamic apare ca urmare a formării turbulenței în timpul rotației roții ventilatorului, se deplasează aerul în sisteme de ventilație cu viteză mare, în timp ce suflă aer prin orificiul de evacuare și așa mai departe. D.
Reducerea zgomotului mecanic al unităților de ventilație se realizează prin soluții tehnice speciale: pentru a elimina vibrațiile ventilatorului, se recomandă montarea acestuia pe bazele de izolare a vibrațiilor într-o cameră de ventilație separată. Este necesară o echilibrare dinamică a mecanismelor rotative ale ventilatorului, prin lipirea carcasei ventilatorului cu materiale izolate fonic; Pentru a preveni răspândirea zgomotului mecanic prin canalele de aer dintre acesta și ventilator, se fac inserții flexibile nemetalice (canvas și altele).
Reducerea zgomotului aerodinamic este asigurată de măsuri precum selectarea corectă a ventilatorului (ar trebui să se creeze capul necesar cu un număr minim de rotații ale rotorului), alegerea corectă a vitezei fluxului de aer în canale; zona secționată a conductelor de aer și a duzelor trebuie să corespundă scopului lor, să nu creeze mișcări turbulente inutile ale curenților de aer, dacă este necesar, sunt instalate amortizoare de zgomot.
Ventilarea în încăperi cu disipare excesivă a căldurii. Multe procese de fabricație asociate cu încălzire, topire, turnare metale, materiale de construcții (ciment, cărămidă, ceramică), materii prime chimice, în termocentrale, însoțite de eliberare de căldură considerabilă în spații industriale.
Dacă disiparea căldurii în cameră este mai multă pierdere de căldură, atunci diferența se numește exces de căldură. Conform normelor sanitare, spațiile de producție cu exces de căldură aparentă la o presiune termică de peste 20 kcal / m 3 per 1 h se referă la camere cu disipare semnificativă a căldurii sau așa-numitele magazine termice.
Calculul echilibrului termic, adică intrarea în camera de lucru și lăsarea căldurii din acesta, este una din sarcinile principale și destul de dificile în proiectarea ventilației pentru a combate excedentul de căldură.
Sursele de căldură includ: cuptoare de încălzire pentru topire, încălzire metalică sau alte materiale; materiale de răcire; suprafețele încălzite ale aparatelor, conductelor; mașini și mecanisme de lucru; radiații solare; surse de iluminare; oameni.
Căldura este utilizată pentru încălzirea unei clădiri răcite prin garduri externe; încălzirea în timpul rece al transportului și a materialelor care intră în magazin; transportate cu aer cald prin scurgeri în gardurile clădirii sau îndepărtate prin aspirații locale etc. Au fost elaborate metode și formule de calcul adecvate pentru determinarea schimbului de aer necesar. Acestea sunt prezentate în manuale și cărți de referință speciale. Principiile generale de organizare a schimbului de aer în magazine cu un exces mare de căldură aparentă includ dispozitivul de aerare în combinație cu ventilația mecanică.
Într-o serie de industrii sub difuze umiditate alocării intensive acolo unde nu este tehnic posibil să se ascundă complet arcurile și îndepărtați toate umiditatea prin dispozitivul de evacuare locală aplicată suplimentar ventilație schimb general calculat pentru a îndepărta aerul umidificat și asimilarea excesului de umiditate aerul de alimentare. Se recomandă următoarea schemă a ventilației: majoritatea (aproximativ 2/3) și supraîncălzit aerul de alimentare suprauscată este alimentat în zona superioară a camerei, vaporii extractor de aer saturat este produs, de asemenea, din zona superioară. La înălțimea camerei cel puțin 5 m de alimentare cu aer permis supraîncălzit la 35 ° C și la o înălțime. 6 m până la 50 - 70 ° C.
Intrarea ar trebui să prevaleze asupra capotei pentru a evita aportul neorganizat de aer rece din exterior în incintă și formarea de ceață.
În același timp, pentru camere cu emisii importante de umiditate sunt necesare o serie de condiții arhitecturale și de construcție: înălțimea lor ar trebui să fie de cel puțin 5 m pentru a evita supraîncălzirea aerului la locul de muncă cu aer cald; pentru a exclude posibilitatea de condensare pe suprafața interioară a gardului clădirii (tavan, pereți, plafoane), acestea trebuie să fie realizate din materiale cu conductivitate redusă.
Ventilarea în magazine cu eliberarea de gaze și vapori toxici. Prevenirea introducerii substanțelor toxice în aerul clădirilor de lucru ar trebui rezolvată în primul rând prin organizarea rațională a proceselor tehnologice, sigilarea sigură a echipamentelor,
Mijloacele de ventilație trebuie să fie preferată aspirație. Dacă imposibilitatea echipamentelor sale pentru localizarea și eliminarea substanțelor nocive direct de la locul de formare și izolarea lor cele mai eficiente este capotelor de ventilație de evacuare locală de tip hote, partea de aspirație, umbrele etc. Pentru a fi eficiente ventilația este necesară pentru a asigura o astfel de admisie a aerului de viteză prin deschiderile deschise și a crea o astfel de ventilație presiunii negative din interiorul adăposturilor, care ar facilita la maximum îndepărtarea gazelor și vaporilor din incinta. Pompele locale concepute pentru a elimina din echipamentul de proces de substanțe periculoase din clasele 1 și 2 ale pericol, ar trebui să fie blocate cu acest echipament, astfel încât nu ar putea funcționa la mersul în gol de ventilație de evacuare locală.
În mai multe cazuri, atunci când nu este posibilă utilizarea ventilației locale de evacuare din motive tehnologice, constructive și din alte motive, ventilația de schimb generală este utilizată pentru diluarea substanțelor toxice la concentrațiile maxime admise.
În conformitate cu standardele de proiectare tehnologică și cerințele documentelor de reglementare departamentale, ventilația de urgență este furnizată în anumite cazuri. De asemenea, ar trebui să se prevadă blocarea ventilației de urgență cu analizoare de gaze reglate pentru concentrațiile admisibile de substanțe nocive.
O anumită complexitate este reprezentată de calculele schimbului de aer necesar. Experiența arată că în anumite puncte din cameră există fluctuații frecvente ale concentrațiilor de gaze și vapori, iar uneori concentrația acestora, chiar și atunci când ventilația se află la capacitate maximă de proiectare, poate atinge niveluri potențial periculoase. În acest sens, atunci când se calculează schimbul de aer, se recomandă introducerea unui factor de siguranță. Aceasta se aplică substanțelor toxice cu concentrații maxime admise mai mari de 1 mg / m3.
Odată cu eliberarea de substanțe toxice, concentrația maximă admisibilă este stabilită sub 1 mg / m3. Utilizarea ventilației generale este inacceptabilă.
Ventilație pentru combaterea prafului. Printre măsurile care vizează prevenirea împrăștierii mediului atmosferic al spațiilor industriale, rolul de lider ar trebui să aparțină și măsurilor de arhitectură, de planificare și de natură tehnologică.
La alegerea metodelor de control al prafului prin ventilație, trebuie avut în vedere faptul că instalațiile locale de ventilație de evacuare a prafului joacă un rol decisiv. Aplicând aceeași ventilație generală care acționează pe principiul diluării prafului este ineficient, neeconomic și mod slab eficient, deoarece mobilitatea crescută a aerului previne sedimentarea fracției fine de praf și poate rămâne la nesfârșit în suspensie. Numai în cazuri excepționale este permisă recurgerea la ventilație generală pentru a reduce praful aerului prin diluarea aerosolului. De exemplu, prin sudarea prin arc la locurile de muncă ne-fixe în asamblarea mașinilor și în alte magazine unde nu este posibilă dotarea pompelor locale de aspirație. Pentru o ventilație activă care vizează îndepărtarea prafului, se recurge la fețele surzi ale lucrărilor miniere. În acest caz, aerul de alimentare este furnizat cu viteze relativ reduse (0.4-0.7 m / s).
Fig. 29. Instalarea aspirației de ventilație, dar - incorect; b - corect.
Metoda optimă de îndepărtare a prafului cu ajutorul instalațiilor locale de ventilație este aspirația - adăpost complet al echipamentului, combinat cu extracția. Pentru a preveni scurgeri de praf prin scurgeri în adăposturile de aspirație, este necesar să se asigure un vid suficient de aer, Pompele trebuie poziționate corect (Fig. 29).
Atunci când alegeți designul aspirației (recipientul de praf) și sistemul de evacuare în sine, este necesar să respectați o serie de condiții:
· Asigurați-vă că sursa de formare a prafului poate fi acoperită în totalitate, în timp ce, în același timp, nu interferează cu performanța liberă a operațiunilor de muncă;
· Maximizați orificiul de aspirație la sursa de emisie de praf;
· Asigurați o conexiune strânsă a conductei de aer în recipientul de praf, care exclude praful de praf;
· Asigurați-vă că recipientul de praf este poziționat astfel încât aerul prafuit prin aspirație să nu treacă prin zona de respirație a muncitorului;
· Conductele de aer trebuie să fie prevăzute cu găuri pentru curățarea periodică a acestora din praful sedimentat;
· Sistemele de extragere a prafului ar trebui să fie maximal descentralizate, adică să fie alcătuite din mai multe instalații independente. Acest lucru face posibilă evitarea canelurilor lungi și înfundarea acestora cu praf;
· Nu este permisă combinarea sistemelor de extragere a prafului cu instalații pentru eliminarea excesului de umiditate într-un singur sistem.
Ventilația locală de evacuare, concepută pentru combaterea prafului, trebuie să fie echipată cu dispozitive de curățare a prafului care să garanteze gradul de purificare a aerului în conformitate cu cerințele legislației sanitare.
Controlul sanitar al ventilației. În sarcina de proiectare, principiile și schemele de ventilație trebuie rezolvate. La examinarea proiectului, este necesar să vă familiarizați cu partea sa tehnologică, să verificați calculele de bază, balanța de căldură etc. pentru a evalua conformitatea aspirației locale proiectate cu natura echipamentului care este sursa emisiei de factori nocivi. Trebuie avut în vedere faptul că, în anumite cazuri, când se analizează proiecte, există calcule tehnice complexe și sarcini care necesită o pregătire specială pentru a le aborda. În aceste cazuri, ambulanța utilizează inginerii de ventilație.
Dacă există probleme discutabile sau dacă proiectul are o complexitate deosebită, acesta poate fi trimis pentru expertiză sanitară sau tehnică institutelor de cercetare.
Actuala supraveghere sanitară a sistemelor de ventilație ale întreprinderilor industriale existente se bazează pe monitorizarea periodică a mediului aerian în zona de lucru la locurile de muncă permanente, precum și în amplasarea dispozitivelor de admisie a aerului. În cazul aerului inadecvat în zona de lucru, cerințele de reglementare existente ridică problema eficienței ventilației industriale.
Monitorizarea funcționării ventilației asigură testarea tehnică și sanitaro-igienică a sistemelor și instalațiilor de ventilație.
Încercările tehnice ale sistemului de ventilație sunt efectuate înainte de punerea în funcțiune în construcții noi sau reconstrucții pentru a verifica conformitatea generală cu proiectul și calitatea instalării acestuia; Ventilația existentă - pentru a verifica starea tehnică a instalației.
Pentru testele tehnice, determinați viteza ventilatorului și a motorului, presiunea rețelei (statică, dinamică, plină); capacitatea totală a instalațiilor și distribuția aerului prin elementele sale individuale; Prezența unor scurgeri, care conduc la scurgeri de aer sau de scurgere a aerului; temperatura și umiditatea relativă a aerului de alimentare și de evacuare; capacitatea încălzitoarelor de aer.
Se determină, de asemenea, corectitudinea distribuirii aerului de alimentare prin camera ventilată și îndepărtarea acesteia, luând în considerare volumele și vitezele necesare.
După eliminarea defectelor revelate se efectuează reglarea ventilației. Eficiența sistemului de ventilație sau a întregului sistem de ventilație este evaluată pe baza unor teste sanitare și igienice.
Fiecare unitate de tratare a aerului trebuie să aibă un pașaport, împreună cu descrierea acestuia, sunt incluse datele privind încercările tehnice.
Articole similare
-
Carta și pașaportul de producție și tehnic al companiei - studioul studenților
-
Conflictele politice ale sistemelor totalitare și democratice - stadopedia
Trimiteți-le prietenilor: