Operația principală în prelucrarea arborilor este de cotitură, care se face în principal în centre.
Centrele sunt baza pentru o serie de operațiuni: finisare și strunjire aspră, tăiere cu filet, caneluri pentru șanțuri, șlefuire etc., precum și pentru îndreptare și inspecție.
Când lucrările de reparații sunt de asemenea utilizate pentru a salva găurile centrale pentru a întoarce gâtul uzat sau deteriorat, pentru îndreptare, lustruire și alte lucrări.
găurile centrale din instrumente de tăiere, cum ar fi: .. burghiu de filetat, burghiu, carotiere, alezoare, etc, sunt necesare nu numai pentru tratament, dar, de asemenea, pentru verificarea, măcinare și reșlefuirea în timpul utilizării.
Având în vedere această valoare a găurilor centrale, alinierea trebuie efectuată foarte atent.
Găurile centrale trebuie să fie corect forate și de la începutul tratamentului produsului trebuie să fie menținute în ordine.
Acestea ar trebui să aibă o dimensiune suficientă, iar unghiul conicului lor ar trebui să fie exact același cu unghiul conic al centrului mașinii.
Nerespectarea acestor reguli duce la o dezvoltare rapidă a găurilor centrale și la deteriorarea centrelor.
Proiectarea și dimensiunile găurilor centrale
În practică, cel mai adesea este folosit un centru cu un unghi de 60 °.
Uneori, când procesăm produse grele, acest unghi este mărit la 75 ° și chiar la 90 °.
Centrul mașinii este în contact cu orificiul central numai pe suprafața sa conică,
Suprafața centrului nu trebuie să se sprijine pe produs.
Prin urmare, găurile centrale au întotdeauna o porțiune cilindrică de diametru mic și o conicină conică (fig.52).
Centrarea pumnului prin ciocanire este cea mai primitivă cale; aceasta are ca rezultat o canelură care servește ca o gaură centrală.
În nici un caz, o astfel de recepție nu poate fi considerată satisfăcătoare și nu ar trebui rezolvată, deoarece cu astfel de găuri de centru, articolul poate fi scos în timpul procesării.
O altă modalitate este de a forța și apoi de a găuri gaura centrală cu un burghiu (manual sau electric).
O astfel de metodă este adesea utilizată în alinierea produselor mari, mari și piese forjate pot servi cel mai bun caz doar pentru pre-centrare, deoarece este dificil să se obțină găuri precise centre și în special dificil de a realiza o aliniere axială.
O modalitate mai perfectă este de a centra produsele mari pe mașini orizontale de foraj sau mașini mobile de găurit radial cu un ax rotativ (la un unghi de 90 °).
Toate metodele de centrare de mai sus se fac după marcare.
Arborii scurți sunt centrate convenabil fără marcare și fără nakernivaniya pe mașinile de găurit verticale, utilizând cartușul prezentat în Fig. 53.
Pe turela sau pe strung, puteți folosi același cartuș, instalându-l într-un turelă sau pe un coniac; dacă arborele mașinii este gol, atunci este mai convenabil să efectuați centrarea, ocolind capătul arborelui prin ax.
Arborii pot fi centrate pe strung în două moduri.
Al doilea mod: arborele este fixat cu un capăt în cartuș sau se sprijină pe centrul din față, celălalt capăt este îndreptat spre burghiul de centrare introdus în coadă. Atunci când materialul curățat este centrat, se folosește un cartuș special (fig.54), care este introdus în axul păianjenului.
Alinierea produselor la mașinile-unelte de mai sus se realizează prin găuri speciale de centrare combinate (Figura 56).
În prezent, metoda de aliniere este distribuită utilizând două instrumente: un burghiu spiralat și o ghilotină. Prin această metodă se obține o gaură centrală mai corectă, care este necesară în special pentru fabricarea de produse de precizie, cum ar fi un instrument de tăiere; Instrumentul folosit în acest mod este mult mai ieftin decât forajul combinat și se rupe considerabil mai rar.
Dezavantajul ultimă metodă este de a crește timpul de prelucrare primară și generală, ca primul trebuie să identifice gaura countersink, apoi burghiu burghiu răsucire și conul mâner în cele din urmă din nou complet înecate. Metoda de separare centrată pe găurire și zencuire necesită o mașină cu un cap pivotant cu două fusuri - forajul și countersink.
Numărătoarea contoarelor este de 1,6 ori mai mică decât burghiul. Viteze de tăiere de 12-20 m / min și alimentare de la 0,03 până la 0,2 mm / rev, în funcție de material și dimensiunea burghiului.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: