În funcție de tipul de construcție, parametrii amestecului de beton și domeniul de activitate, capacitățile tehnice ale organizației, se utilizează următoarele tehnologii.
Hrăniți transportul direct în structură de la nivelul parcării sau de la poduri sau treceri speciale de beton.
avantaje:
simplitate (fără suprasarcină intermediară, fără macarale);
Amestec de beton al oricărei mobilități cu un material de umplere de orice dimensiune.
dezavantaje:
domeniul de aplicare limitat;
pentru structurile de pe pământ (podele ale clădirilor industriale, drumuri, platforme);
Pentru structurile cu volum mare (atunci când costul depășirilor este justificat).
Alimentarea unui rezervor de beton cu macaraua.
avantaje:
amestec de parametri;
posibilitatea dozării amestecului;
distanta mare de alimentare: macarale cu brat pana la 30 m, macarale turn pana la 60 m; la orice volum de muncă.
dezavantaje:
suprasarcină suplimentară și timp suplimentar înainte de a așeza;
prezența zonelor "moarte" (nu pot fi depuse pe fereastră, sub tavan, în tunel, etc.).
La facilitățile clădirilor industriale și civile, principala cale de a furniza amestecuri de beton la locul de muncă este acum.
Alimentarea cu benzi transportoare.
Se utilizează sisteme staționare sau mobile bazate pe o mașină sau pe un tractor echipat cu săgeți de lucru de 10-20 m, de-a lungul cărora se deplasează o bandă transportoare cu amestec de beton.
avantaje:
amestec de parametri;
nu este necesară macara;
productivitate ridicată (alimentare continuă).
dezavantaje:
unghiul de ridicare a brațului transportorului nu este mai mare de 15 °, altfel amestecul de beton "se mișcă înapoi";
Eficace doar cu o cantitate mare de lucru. Se utilizează pentru betonarea structurilor ciclului zero: fundații, pereți subsol, podele, podele etc. și partea de deasupra solului nu este mai mare decât al doilea etaj (4 ... 6 m).
Alimentarea pompelor de beton.
Amestecul de beton cu mobilitatea OK 8 - 16 cm este alimentat prin țevi de oțel cu diametrul de 100-200 mm direct în structură. Distanța de livrare este de până la 150 m, înălțimea este de până la 40 m. Complexul include: un buncăr de primire; pompă de beton, conducte de alimentare; Manipulatorul cu braț pe care este amplasată conducta de lucru. În funcție de parametrii obiectului (lățime, înălțime, grad de reținere etc.) se utilizează una dintre următoarele scheme tehnologice:
- Toate echipamentele sunt montate pe baza unui mixer de camioane. Acest complex poate funcționa în modul de transport, obține un amestec de beton din fabrică, îl livrează la obiect și îl trimite la locul de ambalare. Funcționarea complexului este posibilă într-un mod staționar, adică pregătiți amestecul de beton din amplasament și îl alimentați în zona de așezare;
- toate echipamentele sunt montate pe șasiul mașinii. Amestecul de beton este livrat de un alt transport (autobasculant, mixer) și încărcat în buncărul de recepție al unității;
- La construirea structurilor înalte se utilizează echipamente staționare separate: pâlnia de primire și pompa de beton sunt situate pe sol; Brațul este montat pe orizontul de lucru și este mutat în sus pe măsură ce structura este construită. Boom-ul are o unitate autonomă. Amestecul de beton este alimentat de-a lungul unei conducte principale verticale, care este construită pe măsură ce se ridică structura;
- Toate echipamentele sunt montate pe structurile macaralelor turnului.
avantaje:
productivitate ridicată (continuitate), nu sunt necesare macarale, nu există "zone moarte" (hrană pentru orice punct).
dezavantaje:
restricții privind parametrii amestecului: OK - 8-16 cm; piatra zdrobită are o dimensiune mai mică de 40 mm;
costuri ridicate pentru conductele de spălare;
furnizarea clară și continuă de amestec de beton. Metoda este utilizată pentru cantități mari de lucru, iar zona este limitată.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: