Mașinile de găurit sunt folosite în principal pentru prelucrarea găurilor cu axe precis coordonate în piesele mari și mijlocii ale pieselor corpului.
Prelucrarea suprafețelor pieselor cu freze este cea mai caracteristică pentru mașinile de găurit.
Bornele de frezat funcționează în condiții mai puțin favorabile decât uneltele de strunjire. Ele au dimensiuni mai mici, în funcție de mărimea mandrinelor în care sunt fixate și de diametrul găurii care este tratată. Dornul cu tăietorul poate fi îndoit sub acțiunea forței de tăiere. Rigiditatea sculei generează vibrații în procesul de tăiere și reduce calitatea suprafeței prelucrate. Prin urmare, pentru a asigura o precizie ridicată a suprafețelor prelucrate, mașinile de găurit au o rigiditate sporită.
Mașinile de găurit orizontale se numără printre cele mai des întâlnite, pe baza cărora sunt fabricate modele de alte mașini de găurit universale și speciale.
Mașinile de găurit procesează găuri, suprafețe cilindrice și plane exterioare, cornișe, caneluri, găuri conice mai puțin dese și filete interioare și exterioare cu tăietoare. Cel mai comun tip de prelucrare pe mașinile de găurit este găurile de găurit.
Borduri cilindrice suprafete. Plicarea găurilor de către incisivi corectează forma și dispunerea axei gaurilor pre-tratate sau turnate.
Incizorii sunt fixați într-un dorn de consolă sau cu două picioare. Utilizarea dornului de consolă este recomandabilă în cazul în care lungimea găurii tratate este l ≤ 5d, deoarece rigiditatea scade cu creșterea lungimii dornului, ceea ce duce la reducerea adâncimii tăierii.
Figura 13a prezintă o schemă de găurire a unei găuri mici cu un dispozitiv de tăiere cu plăci cu două labe fixat într-un dorn de consolă. Piesa de prelucrat are o alimentare longitudinală. La o lungime mică a găurii, când este posibil să se lucreze cu un dorn rigid scurt, acestea sunt plictisite cu alimentarea axială a axului axial. Borindul cu alimentarea longitudinală a piesei de prelucrat produce o deschidere mai corectă datorită desfășurării constante a axului.
Orificiile cu raportul l / d> 5 și găurile coaxiale sunt tăiate de incisivi fixați într-un dorn cu două suporturi. Când îl instalați, trebuie să aliniați precis axa arborelui cu axul manșonului lagărului coloanei din spate.
Figura 13 - Schemele de tratare a suprafețelor pentru semifabricate pe
Figura 13, b prezintă plictisirea simultană a două găuri coaxiale. Măcinarea dornului primește mișcarea de rotație principală, iar piesa de prelucrat - alimentarea longitudinală în direcția de la coloana din spate la capul fusului.
Perforarea simultană a mai multor găuri de către tăietori crește productivitatea, dar nu asigură precizie, astfel încât aceasta se face de obicei prin prelucrare bruta. Când se termină plictisirea, pentru a asigura o calitate superioară a procesării, se recomandă ca fiecare gaură să fie plictisită separat.
Gaura cu un diametru mare, dar cu o lungime scurta, este plictisita de o unealta fixata in suportul radial al fetei (fig.13, c). Plăcuța frontală cu dispozitivul de tăiere informează despre mișcarea principală de rotație și masa cu piesa de prelucrat - alimentarea longitudinală.
Plite de găuri conice. Găurile conice sunt prelucrate cu capete de găurit fixate într-un arbore pivotant la care se raportează o alimentare axială. Găurile conice cu un diametru mai mare de 80 mm se plictisesc cu o unealtă care utilizează un instrument universal montat pe suportul radial al feței (fig.13, d). În timpul procesării, tăietorul se deplasează de-a lungul ghidajelor înclinate ale dispozitivului.
Foraj, conservare, desfacere, strunjire, contorizare si strangere. La mașinile de găurit aceste operațiuni se efectuează în același mod ca și pe mașinile de găurit verticale. Instrumentul este fixat în axul de găurit și comunică acestuia mișcarea de rotație principală și alimentarea axială. Piesa instalată pe masa mașinii rămâne în staționare.
Strunjirea externă a suprafețelor cilindrice. Cutterul este fixat pe suportul radial al plăcii de fațadă (fig.13, d) și comunică mișcarea principală de rotație la aceasta și masa cu piesa de prelucrat - alimentarea longitudinală.
Decupați capetele. Capetele sunt tăiate în două moduri: prin alimentarea cuțitului într-o direcție perpendiculară sau paralelă cu axul arborelui.
Figura 13, e arată captarea capătului cap la cap cu un dispozitiv de tăiere atașat la suportul radial al plăcii de acoperire. Cutter-ul primește o alimentare radială (într-o direcție perpendiculară pe axa axului) prin deplasarea etrierului plăcii frontale. Planele mici sunt tăiate cu un tăietor în formă de placă (figura 13, g), la care alimentarea axială (într-o direcție paralelă cu axa axului) este comunicată prin mișcarea fusului de găurit. Tratamentul la suprafață cu alimentare radială oferă o precizie mai mare.
Suprafețele de frezare. Figura 13, c prezintă un exemplu de frezare a unui plan vertical cu un cap de frezat frontal fixat într-un arbore plictisitor. Freza este informată despre mișcarea principală de rotație și despre alimentarea verticală prin mișcarea capului fusului.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: