Distrugerea mecanică - rocă - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 2

Din cele de mai sus, primul principiu de bază al distrugerii mecanice a rocilor de jos - discrepanța distrugerii, urmează pentru a obține intensitatea energetică minimă a procesului. [16]







Drumuri și fragmente mari cu unghiuri acute și fragmente formate ca urmare a distrugerii mecanice a rocilor. numită piatră zdrobită. În zonele cu înălțime ridicată, unde vremea mecanică este deosebit de gravă, piatra sfărâmată formează grămezi de taluz la poalele versanților de munte. [17]

CONE DE AXIS (con de vărsare) - acumularea conică la baza munților de produse de distrugere mecanică a rocilor. înclinată pe o pantă abruptă. [18]

Pentru a fora puțuri pentru petrol și gaze, se folosesc dălți, care sunt unelte de foraj pentru distrugerea mecanică a rocilor. În mod obișnuit, pentru găurirea de roci de duritate medie, se folosesc roci tari, puternice și foarte puternice, dălți de acționare prin strivire-forfecare, așa-numiți biți de role. [19]

Concluzionând declarație a problemei calculării sondelor hidraulice program de spălare trebuie ținut cont de faptul că procesul de conectare directă parametrii de spălare adâncitură (mecanică de rupere rocă) este exprimată numai în viteza de prelucrare dependență de viteza soluției în spațiul inelar și turbodrills putere ale cantității de furnizare a pompelor de noroi. Aceasta, la prima vedere, este cauzată de această abordare simplistă. Odată cu acumularea cunoștințelor despre procesele de adâncire și spălare a puțurilor, modelul dur poate fi îmbunătățit. [20]

Cele mai comune metode de clasificare a distrugerii rocă :. Mecanice, spălare cu jet, exploziv, foc, electrohidrodinamic, magnetostrictiv etc. In sondele de foraj universal acceptate ca distrugerea mecanică mai eficientă și economică a rocilor. combinate cu efectele recente fizice și chimice și hidrodinamice ale fluidului de foraj. Alte metode se află în stadiul de căutare, dezvoltare, testare. Când un tunel foaie de gheață spiralatul specialiști Antarctica sovietici au aplicat cu succes metoda de topire a gheții inelare electrice de încălzire, iar specialiștii din SUA - kerosenul arzător de penetrare a flăcării pentru sacrificare continuă. [21]

Se desfășoară în două direcții: îmbunătățirea organizării fluxurilor în zona de fund pentru a accelera eliminarea nămolului din zona de lucru a tăietorilor și prevenirea formării glandelor (aderența nămolului la părțile de biți); asigurând asistența maximă pentru distrugerea mecanică a rocilor prin armarea biților. [22]

Importanța problemei este determinată de faptul că, prin utilizarea unui spălare fapt bine stabilit poate îmbunătăți performanța de biți miniere de zeci de procente de mai multe ori, și pentru spălarea costurilor de energie ori în exces costurile curente de energie pentru distrugerea mecanică a rocii. pe rotația daltă, poate fi în unele cazuri redusă semnificativ. [23]







Utilizarea pe scară largă a metodelor mecanice de distrugere a rocilor în timpul forării puțurilor de explorare geologică se explică printr-o serie de avantaje în comparație cu alte metode. În cazul fracturilor mecanice ale rocilor, în aproape toate cazurile este posibil să se obțină o probă de stâncă (miez) condiționată din orice interval al puțului. Instrumentul de tăiat rock poate fi mic (76 - 36 mm) în diametru, ceea ce reduce semnificativ consumul de energie și consumul de material de foraj. [24]

Toate solidele reale, atât cristale individuale și agregate policristaline cuprind o multitudine de neomogen-Ness de defecte sau puncte slabe în structura cristalină și se termină microfisurilor diferite dimensiuni atât în ​​cristalele și contactele lor. În procesul de distrugere mecanică a rocilor, aceasta conduce la formarea unei așa-numite zone de pre-distrugere - o zonă de fragmentare crescută. Majoritatea microcrapelor se închid atunci când încărcătura este îndepărtată. Lichidul de spălare intră în cele mai mari fisuri din această zonă, împiedicându-le să se închidă. Cu toate acestea, în ansamblu, duritatea stâncii, forarea ei în zona de pre-distrugere, se schimba practic nesemnificativ. [25]

La forarea puțurilor de petrol și gaze, se utilizează în principal distrugerea mecanică a rocilor. După cum sa menționat mai devreme, energia limitată, adesea inadecvată, este transferată pe față pentru distrugerea rapidă a rocilor la o adâncime mai mare. [26]

De mai mulți ani au fost studiate alte metode de distrugere în laboratoarele de cercetare din lume, inclusiv utilizarea câmpurilor termice, electrice, electromagnetice și a altor domenii. Fiecare dintre ele este investigată fie separat, fie în combinație cu alte câmpuri sau în combinație cu distrugerea mecanică a rocilor. [27]

Pentru prima dată în [87], s-au investigat posibilitățile de utilizare a agenților tensioactivi pentru influența activă asupra procesului de rupere a rocilor în timpul forării puțurilor. Aceasta arată că substanțele adsorbite pe suprafața unui solid care intră în mediu, chiar și în concentrații foarte mici, pot facilita foarte mult distrugerea mecanică a rocilor. [28]

În plus, facilitarea procesului de distrugere a rocilor la fund poate fi realizată prin reducerea durității lor. scăderea durității rocă REZUMAT este următorul proces, rocile nu sunt uniforme în putere, au pete mai slabe în rețeaua cristalină și microfisurilor, penetrează cristalul și dispuse de-a lungul limitele lor. Lichidul ca mediu extern este activ implicat în procesul de distrugere mecanică a rocilor. care penetrează în adâncul corpului deformat - în zona de pre-distrugere, care este deformat straturi cu creșterea fracturare. Activitatea lichidului poate fi crescută în mod semnificativ prin adăugări mici de substanțe speciale la acesta, numite reductoare de duritate. Impactul acestor agenți asupra procesului de distrugere rocă se bazează pe îmbunătățirea interacțiunii fizice și chimice cu mediul de dispersie în procesul de dezvoltare a noii distrugere mecanică a suprafețelor de rocă. [29]

Extinderea zonei de fund a puțurilor de foraj poate fi realizată în conformitate cu cele mai diverse scheme, care necesită mijloace tehnice diferite. În practica de construire a puțurilor hidrogeologice și tehnologice pentru diverse scopuri speciale, următoarele trei metode de extindere a zonei de fund sunt cele mai utilizate: mecanice, hidrodinamice și combinate. Pentru fântânile de leșiere subterane, ar trebui să se acorde prioritate unei metode mecanice și în special combinate bazate pe fracturi mecanice ale rocilor, utilizând energia unui jet de lichid de spălare. Când se construiește sonde pentru SRS, se poate utiliza pe scară largă o metodă hidrodinamică de extindere a zonei de fund. [30]

Pagini: 1 2 3

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: