5. Caracteristicile designului de producție a fluxului
Linia de producție este o subdiviziune separată a atelierului, specializată în producția unuia sau mai multor tipuri de produse utilizând o singură tehnologie.
Producția de masă - o formă de construcție a procesului de producție în spațiu și timp, a fost de acord în principiu că toate operațiunile de timp, distribuirea rațională a echipamentelor, utilizarea de vehicule speciale pentru transmiterea elementelor de lucru, produse de procesare paralelă în toate locurile de muncă, ritmul de producție.
Etape de proiectare de producție on-line:
-selecția produselor, stabilirea programului anual de producție al liniei de producție;
-alegerea opțiunilor tehnologice și a proceselor;
-proiectarea modului de funcționare al liniei de producție, selectarea lotului de transport, calcularea ciclului și a ritmului debitului;
-sincronizarea operațiunilor, determinarea numărului locurilor de muncă și a lucrătorilor, stabilirea regulilor muncii lor;
-determinarea stocurilor (stocurilor) de produse;
-calcularea și proiectarea vehiculelor;
-calcularea indicatorilor de eficiență economică.
Avantajele formei simplificate de organizare a producției:
Utilizarea metodelor simplificate de organizare a producției se explică prin eficiența ridicată a acestora. Avantajele producerii fluxului sunt determinate de următorii factori:
- aplicarea pe scară largă a echipamentelor specializate de înaltă performanță;
- un nivel ridicat de mecanizare și automatizare a operațiunilor de transport de bază, precum și utilizarea cea mai completă a echipamentelor, materialelor și a altor resurse productive.
Eficiență Metoda linie are ca rezultat o creștere a productivității muncii, creșterea producției, reducerea timpului de ciclu, îmbunătățirea utilizării spațiului de producție, reducerea numărului de depozite magazin, materiale de economisire, reducerea costului de producție.
Următorii factori influențează creșterea productivității muncii în producția de linii:
- eliminarea forței fizice grele;
- reducerea perioadelor de nefuncționare a lucrătorilor din cauza modificărilor echipamentelor, a încărcăturilor inegale, disproporționarea capacităților;
- îmbunătățirea abilităților profesionale ale lucrătorilor;
- Reducerea intensității forței de muncă a proceselor de producție.
Următorii factori afectează reducerea costurilor:
- reducerea salariilor pe unitate de produs ca rezultat al creșterii productivității;
- reducerea costurilor pentru materialele de bază și produsele semifabricate ca urmare a reducerii producției de produse defecte;
- utilizarea cea mai completă a echipamentelor, clădirilor și structurilor;
- Reducerea căsătoriei ca rezultat al dezvoltării atente a procesului tehnologic și a modurilor de operare, îmbunătățirea competențelor lucrătorilor.
Proiectarea fluxului de lucru include următorii pași:
A) alegerea formei organizatorice a fluxului.
Această alegere poate fi furnizată, de regulă, numai după efectuarea calculelor pentru fiecare formă organizațională a fluxului.
B) calcularea valorii ritmului (cursa fluxului).
Ritmul este intervalul egal de timp prin care se repetă procesul de producție în toate operațiile sale:
T - timp, fluxul căruia trebuie prelucrate sarcina de intrare fără a încălca standardele de calitate, orele
QPL - sarcina care urmează să fie prelucrate în timp T, cu fir de piese de muncă este exprimată în unități de partajare prelucrate cu fir-partionnoy - numărul de partide angrenaje (partide).
B) consolidarea operațiunilor elementare pentru locurile de muncă.
Selectarea combinației optime a operațiilor elementare în linia de curgere la locul de muncă ar trebui să se facă în așa fel încât timpul total norma pentru executarea tuturor operațiunilor elementare atribuite la oricare dintre locurile de muncă ar fi la fel de posibil și să nu depășească o rată predeterminată.
Dacă un loc de muncă este organizat în operațiunea de producție, trebuie îndeplinită următoarea relație:
Σtоперэлi este mai mic sau egal cu r, R = 1
Σtopereli este mai mic sau egal cu rj, R> 1
J este egal numeric cu valoarea rotunjită a R.
In cele ce urmeaza, noi numim Stoperei ca toi
toi = tobryi + tperi
mail - timpul de procesare a poștei conform normei:
tperi - pauză de timp în care sunt incluse, de asemenea, norma de timp, cu excepția pauzelor reglementate: timpul pentru a transfera e-mail procesat de la o operațiune la alta, și poate fi și de nefuncționare ca echipamentul în sine. Deci, echipamentul în sine
Dacă norma Tobrian poate fi mai mică sau egală cu rj, atunci toi = r sau rj
În general, în producția de linii, calculată pentru operațiunile N, trebuie îndeplinită următoarea condiție:
Top1 / R1 = t0p2 / R2 = .... = Tnn / Rn = r
Condiția de flux principal în acest caz ca R este valoarea rotunjită corespunzătoare lui j
D) calculul numărului de locuri de muncă pentru mașini, mecanisme, lucrători, zone de producție și alte elemente ale procesului de producție.
Pentru a determina numărul necesar de locuri de muncă pentru operațiunile liniei de producție, poate fi utilizată condiția principală pentru producția în linie.
Pentru calculul altor elemente ale procesului de producție, pot fi utilizate cunoștințele obținute anterior cu privire la determinarea numărului de lucrători, pătrate etc.
D) determinarea duratei ciclului de producție.
Durata ciclului de producție la procesarea formei de producție a procesului de producție este un set de timp normal (luând în considerare posibile întreruperi) pentru unitățile de procesare sau în loturi de o anumită dimensiune în toate operațiunile sale comerciale, inclusiv transportul și controlul.
Canalul Tc = Σ tοπi = rΣji = rΣRi
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: