La forarea prin metoda rotativă, fluxul de lichid circulă în mod constant în gaura de foraj, care este percepută ca fiind unul dintre principalii factori care asigură eficiența întregului proces de foraj. Atunci când se efectuează operații de foraj, fluidul care circulă în puț este de obicei denumit fluid de forare sau fluid de foraj.
Spălarea puțului de foraj pregătit de noroi de foraj se efectuează după cum urmează. (Figura 5.1)
Figura 5.1 - Schema aplicării noroiului de foraj:
1 - pompă de foraj; 2 - furtunul de livrare; 3 - pivotant - un epiploon; 4 - un șir de țevi de foraj; Adaptor de frezare cu 5 țevi;
Tub cu 6 tuburi; 7 - coroana; 8 - sistem de jgheaburi; 9 - rezervor de sedimentare;
10 - unitate de curățare;
Prin intermediul troliului în puț jos de găurit, asamblat din următoarele părți: o coroană 7, țeava de bază 6, adaptorul 5, coloana de foraj 4, a căror lungime crește cu adâncimea de bine, rotativ glandă 3, furtunul suflantei 2, care face legătura între burghiul cu pompa de noroi 1. rotirea burghiului este însoțită de injectarea de spălare sub presiune pompa de noroi fluid. Soluția a fost saturată cu butași de rocă forată situată gaura de unde curge prin jgheaburi 8 sistem în carter 9, unde o mare chiuvete de nămol pe fundul și lichidul de purificare ulterioară este trimis la unitatea de purificare 10, unde trece prin mai multe etape de etapa (shaker șisturi, hidrociclon App end-desanders și centrifugare).
Nămolurile de foraj, pe lângă îndepărtarea șlamului, trebuie să îndeplinească și alte funcții la fel de importante pentru executarea eficientă, economică și sigură și finalizarea procesului de foraj
Cerințe pentru lichidele de foraj:
· Efectuați funcțiile atribuite;
· Să fie joasă vâscos și să aibă o tensiune superficială superficială la limita cu rocile;
· Conține o cantitate suficientă de aditivi lubrifianți;
· Nu afectează în mod negativ sculele de foraj și motoarele de golire (coroziune, uzură abrazivă etc.);
· Ușor de pompat și curățat de nămol și gaz;
· Fiți în siguranță pentru personalul de întreținere și pentru mediu;
· Fi convenabil pentru gătit și curățat;
În cazul găurilor de găurire, lichidul de spălare trebuie să circule de-a lungul unui circuit hidraulic închis. În funcție de tipul circuitului hidraulic, toate sistemele de spălare existente sunt împărțite în două grupuri:
1) sisteme de spălare cu ieșirea soluției la suprafață;
2) sisteme de spălare cu circulație în gol.
În funcție de direcția de deplasare a fluidului de foraj în raport cu unealta de foraj, spălarea cu ieșirea către suprafață se efectuează conform uneia dintre cele prezentate în fig. 5.2.
Figura 5.2 - Schema de spălare cu ieșirea noroiului de foraj la suprafață
și - spălare directă, b - retrospălare in - retrospălare printr-un butoi miez dublu (s hydrotransport miez) r - combinat de spălare
Sistemul de spălare combinat, conform tehnologiei de execuție, este împărțit în secvențe periodice (secvențiale) și combinate (paralele). Ambele variante pot fi implementate fie într-o linie dreaptă, fie într-o schemă inversă. Atunci când se utilizează clătire periodică, direcția de curgere a nămolului de foraj se schimbă de la spălare directă la inversare și invers. Direcția de mișcare a soluției livrate la fundul puțului se schimbă pe suprafață cu tubulatura adecvată și capul de puț de sondă.
sistemul de spălare directă. Când lichidul de spălare este pompat de pompa trece prin coloana de foraj, apoi (la găurire sacrificare circulară) între un butoi miez și miez spalari sacrificare, instrument rece tăiere roca captura fundul puțului particulelor de rocă sparte se ridică în spațiul inelar dintre țeava de foraj și peretele găurii și în cele din urmă vine la suprafață.
Retrospălare. Când lichidul de spălare se mută în partea de jos a spațiului inelar dintre țeava de foraj și peretele găurii de sondă, spală fața, este inclusă în deschiderile deteriorarea rocilor de scule, cu Core stocul trece decalaj inelar Po între poanson și țeava de bază, trece prin pasajul interior al garniturii de foraj și nămolul îmbogățit, vine la suprafața pământului.
Spălare combinată. Atunci când mișcarea lichidului de spălare deasupra țevii de bază este efectuată în conformitate cu schema de spălare directă și mai jos cu ajutorul dispozitivelor speciale în schema de spălare prin spate.
Proiectarea tehnică a spălării combinate este asociată cu utilizarea dispozitivelor care transformă spălarea directă pe spate (în zona inferioară). Spălarea combinată este utilizată pentru a spori randamentul miezului.
Curățarea cupei este una dintre cele mai importante operațiuni efectuate în timpul forării. Inițial, scopul spălării a fost limitat la curățarea feței din particulele de butași și la îndepărtarea lor din puț, precum și la răcirea bitușului.
Articole similare
-
Azizide instrucțiuni de utilizare descrierea produsului prețul eurolab
-
Orthot prebi instrucțiuni de utilizare, descriere, recenzii, aplicare
Trimiteți-le prietenilor: