Courchever natalya

Derivații sunt vândute în seturi de două piese (de degroșare și de finisare) pentru filetare cu un pas (distanța dintre fir spirele) la 3 mm sau a trei piese (degroșare, intermediare și de finisare) pentru filetarea cu un pas de 3 mm. La toate robinetele de ștanțare din fabrică cu diametrul specificat. Pentru a roti butonul robinetului utilizat pentru filetare (vezi figura 8b.), Care este purtat de pătratul ferestrei de la robinet.






Pentru tăierea filetului exterior se utilizează matrițe (fig.8, c, d) care pot fi glisante (prismatice) și rotunde (lorki).
Clasele prismatice alunecoase sunt un pătrat format din două jumătăți de plăci. Ele sunt realizate pentru tăierea firelor de inci și a țevilor cu diametrul de 1/8 până la 2 inci și pentru tăierea firelor metrice de la 6 la 52 mm. Kitul, de regulă, include 4-5 perechi. În timpul lucrului, placa culisantă este introdusă în suportul special al plăcii sertarei. Pentru a obține un fir de calitate fără distorsiuni, este bine să aveți un suport pentru plăci cu un inel de ghidare.
Mese rotunde pot fi solide și împărțite. Diametrul standard al matrițelor rotunde pentru tăierea filetelor metrice este de la 1 la 26 mm, pentru tăierea firelor de inci și a țevilor de la 1/8 până la 2 inci.
Plăcile rotunde tăiate au un orificiu lateral cu dimensiunea de la 0,5 la 1,5 mm, care permite reglarea unui diametru al firului de 0,1-1,25 mm. Cu toate acestea, datorită rigidității reduse a acestor matrițe, firul tăiat de acestea poate avea un profil inexact. Mâinile rotunde (cum ar fi cele de alunecare) sunt introduse în sertarul special-ploshkoderzhatel în timpul funcționării. Deoarece suportul pentru plăci pentru plăci rotunde nu este prevăzut cu un inel de ghidare, în timpul tăierii firului trebuie asigurat faptul că acesta nu creează o înclinare.
Pentru a fora și prelucra toate tipurile de găuri, aveți nevoie de un burghiu electric cu un set de burghie și alte echipamente (contoare, tăietori, mașini de împrăștiat).
Cu toate acestea, atunci când găuriți un burghiu electric, este foarte dificil să obțineți un orificiu de calitate, de obicei acesta "merge" în lateral. Pentru a scăpa de acest defect, este posibil prin adaptarea simplă, care este ușor de făcut într-un atelier de casă. Necesită manșon jos cu o flanșă de susținere având un diametru al orificiului puțin mai mare decât burghiul, astfel încât acesta este rotit în acesta, fără a atinge pereții manșonului.
Pe manșonul nevoie arc conic NAVIT, lateral lat îl propti pe flanșa și un îngust (vertex) îndreptat în direcția burghiului. Apoi, atunci când dispozitivul de prindere este o bormașină, pe primăvară, care va da forța pe flanșa și ferm strângeți-l la suprafață în cazul în care este forate gaura. ÎnclinaŃia de probabilitate atunci când se lucrează cu un astfel de dispozitiv se reduce la zero. (Același dispozitiv poate fi folosit pentru atingerea unui robinet.) Dacă aveți o astfel de posibilitate, este necesar să se stabilească în mașina sa de foraj atelier, pentru piese de calitate cu ajutorul nu merge la orice comparație cu calitatea obținută cu burghiul, chiar și cu utilizarea celor mai bune dispozitive.
Practic, orice piesă metalică realizată manual la domiciliu necesită așezare, în care un strat excesiv de metal este tăiat cu un fișier - o bară de oțel cu o crestătură.
În funcție de forma secțiunii, fișierele pot fi plane, semicirculare, pătrate, triede, rotunde, rombice (figura 9).

Fig. 9. Fișierele cele mai comune și aplicațiile acestora: a - plat; b - semicircular; c - pătrat; r - cu trei laturi; d - rotund.

În mărime, fișierele se disting mari (până la 400 mm) și cele mici - filigranate. În plus, fișierele pot avea crestături simple (simple), duble, ras și arcuite (Figura 10).

Fig. 10. Dosar: a - elementele dosarului; b - metode de notching.

Simple (single) crestare permite eliminarea unui cip larg pe întreaga lungime, astfel încât utilizarea principală a acestor instrumente - (. Plumb, alama, bronz, cupru și altele) prelucrarea de metale moi și aliaje. În plus, astfel de fișiere sunt folosite pentru ascuțirea ferăstraielor. Fișierele cu dublă crestătură sunt utilizate pentru prelucrarea oțelului, a pieselor din fontă și a pieselor metalice dure.
Răpitorul este o proeminență și caneluri piramidale, situate într-o manieră eșalonată, ducând la un dinți destul de mari și rare. Fișele cu crestături de ras sunt destinate prelucrării brute a materialelor moi.
Pictura Arc are un înalt, în comparație cu altele, durabilitate.
Multe fișiere cu o crestătură de arc nu sunt aceleași, astfel încât să poată elimina simultan râșnițele mari și mici. Prin urmare, suprafața piesei de prelucrat, tratată cu un astfel de fișier, se obține mai curată. În funcție de mărimea crestăturilor și de pasul dintre ele, toate fișierele sunt împărțite în șase numere.
Nr. 0 - brusovki - fișiere care au o crestătură foarte mare pentru prelucrări brute cu îndepărtarea unui strat mare de metal.
Nr. 1 - fișiere de găurit pentru prelucrări mai puțin brute (tăierea cotelor, șanfrenare, freze, etc.).
№ 2-4 - fișiere personale pentru prelucrarea și finisarea metalelor după utilizarea unui fișier de luptă.
Nr. 5 - fișiere de catifea pentru prelucrarea și finisarea cu precizie a suprafețelor.
Pentru facilitarea lucrului pe căptușeala fișierului, se recomandă așezarea pe un mâner din lemn (mesteacan, frasin, arțar).
Pentru lucrări speciale precise, se utilizează fișiere cu crestături foarte mici - nadfili. Cu ajutorul lor realizează lucrări locale, gravate, bijuterii, curățarea în locuri greu accesibile ale matricelor, găuri mici, secțiuni profil ale produsului etc.
Materialul pentru fișiere de toate tipurile este din oțel carbon-instrumental, începând cu clasele U7 sau U7A și terminând cu U13 sau U13A.
Creșterea duratei de viață a fișierului este asigurată de utilizarea și îngrijirea corectă a fișierului. De exemplu, nu puteți gestiona fișiere cu materiale a căror duritate depășește duritatea instrumentului în sine. Un fișier nou ar trebui mai întâi să fie prelucrat de metale moi, iar după o oarecare îndoire - mai solidă. Nu puteți lovi fișierele: din cauza fragilității lor, pot sparge și rupe. Nu puneți fișierul pe obiecte metalice: aceasta poate duce la pierderea dinților.
În procesul de lăcătuș (mai des atunci când se montează) piesele de împerechere pentru o potrivire mai apropiată unul cu celălalt necesită ajustarea planurilor. Această operație se numește răzuire și se efectuează cu ajutorul scheverelor (Figura 11).

Fig. 11. Chabers: a - plat; b - cu placă de inserție din aliaj dur; c - cu trei laturi; d - cu două fețe (raclete); în formă de d.







Sunt fabricate din oțel, oțel aliat sau aliaje dure. De lucru (tăiere) parte a racletei poate fi plat, cu o rază de curbură la capătul său, triunghiulare cu caneluri laterale diedre (răzuitoare) sau cu raze conturată convexe a profilului de lucru. raclete plate sunt folosite pentru decopertarea dur, raclete și raclete în formă răzuitor - pentru decopertarea suprafețelor în locuri greu accesibile.
La fel ca toate instrumentele de decupare și tăiere, raclete au nevoie de ascuțire elektrokorundovom în timp util pe disc și pe nisipul abraziv de finisare baruri 90 și de mai sus (pre-lubrifiate cu ulei de motor) sau într-o placă de fontă, cu o pastă de pulbere Emery.
Pentru finisarea pieselor (precum și pentru curățarea suprafețelor de scară, vopsea și așa mai departe. Lăcătușerie înainte de tratament) sunt diferite perii de sârmă realizate din sârmă (non-călit, călit, oțel carbon redus, metale neferoase) (Fig. 12).

Fig. 12. Tipuri de perii: a - secțiune perie; b - o perie pentru operațiunile de curățare; c - o perie din fascicule individuale de sârmă.

Diametrul periilor poate fi de la 30 la 500 mm, cu cât diametrul este mai mare, cu atât este mai mare viteza circumferențială și, în consecință, cu atât este mai mare productivitatea. Lățimea suprafeței de lucru este de asemenea diferită: de la 15 la 300 mm. Grosimea firului de la care se face peria este de asemenea diferită: variază de la 0,1 la 0,3 mm. Atunci când alegeți o pensulă pentru un anumit material, trebuie luată în considerare faptul că firul mai gros, cu atât este mai bogat finisajul suprafeței.
Pentru a aduce periile în funcțiune (rotire) poate fi utilizată pentru măcinarea mașină unealtă, înlocuind peria disc abraziv sau un polizor portabil sau un burghiu electric convențional.

Echipamente de asamblare-asamblare

Alegerea instrumentului de asamblare și asamblare depinde de tipul de atașare a pieselor.
Filetele articulate ale pieselor sunt realizate cu ajutorul unor chei și șurubelnițe (Figura 13).

Fig. 13. Unelte manuale pentru asamblarea racordurilor filetate. Taste: a - față-verso; b - față-verso; în - foaia de parcurs; d - reglabil; d - unire pentru piulițe deschise; e - guler închis pentru nuci rotunde; g - fata; h - cu articulație frontală.

Fig. 13 (continuare). Scule manuale pentru asamblarea conexiunilor filetate. Taste: și - pivot. Șurubelnițe: spre - pivot; l - guler; m - cu bucșă de ghidare; n - reversibil; o este cea obișnuită.

Cheile (fig.13, a) sunt utilizate pentru împachetarea șuruburilor și piulițelor: pentru conectarea în locuri accesibile sunt utilizate una și două fețe, aeriene, inele și șarpe; fata - pentru locuri greu accesibile; Cheia reglabilă este utilizată pentru a conecta țevile cu burghie, cuplaje, colțuri și teuri atunci când se montează conducte și se instalează echipamente sanitare. Toate cheile au numerele lor, care corespund dimensiunilor piulițelor care sunt înșurubate și diametrul șuruburilor. Pentru înșurubarea șuruburilor și șuruburilor, ale căror capete au sloturi (sloturi), se folosesc șurubelnițe (fig.13, k-o). Loviturile lor (lamă) pot fi plane sau în formă de cruce și de dimensiuni diferite.
O șurubelniță reversibilă este făcută, de obicei, cu duze înlocuibile, printre care nu sunt numai șurubelnițe, ci și chei pentru față. O clemă pentru chiloți de pe mânerul unei astfel de șurubelnițe vă permite să schimbați rapid scula de lucru.
O șurubelniță reversibilă poate fi utilizată nu numai pentru împachetarea șuruburilor, șuruburilor, ci și pentru răsucirea acestora (de aici și numele).
În plus față de șurubelnițele prezentate în figură, există mai multe dintre acestea: o șurubelniță cu un suport care ține șurubul sau șurubul până când primele fire sunt înfășurate; șurubelniță cu o lamă articulată, ceea ce face mai ușor să lucrați în locuri greu accesibile etc.
Dar acestea sunt instrumente destul de specifice și pot fi folosite destul de rar în atelierul de acasă.
Pentru a obține îmbinări permanente în timpul asamblării diferitelor mecanisme și structuri, se folosesc tipuri de asamblare, cum ar fi sudarea cu nituri, lipire și sudare. Prin urmare, pentru a efectua aceste operațiuni necesită următoarele dispozitive: cap pnevmozaklepochnaya (dar necesare pentru funcționarea sa, aerul comprimat, astfel încât în ​​casa poate folosi ciocan nituire și un lărgitor special, dar devine conexiune destul de fragilă în acest caz); fier de lipit sau fier de lipit metalic cu dispozitiv de suflare; mașină de sudură.
Pe această listă de unelte necesare pentru un instalator domestic, puteți termina. Informațiile despre acele unelte care nu sunt incluse în această listă, dar, eventual, vor fi necesare pentru efectuarea operațiunilor individuale de lăcătuș, pot fi găsite în secțiunile dedicate cunoașterii tehnicii de efectuare a anumitor tipuri de muncă.

Proprietăți ale metalelor și aliajelor

În acest capitol veți învăța despre metale, aliaje și proprietățile lor, care este utilă nu numai pentru stăpânii sanitare, ci pentru toți cei implicați în ștanțare, forjare, turnare de arta (obiectul capitolului următor).
Metalul se referă la astfel de materiale care nu pot fi găsite în natură în formă gata făcută. Prin urmare, pentru a obține din depozitele naturale bogate, trebuie să aveți o mare cunoaștere și experiență într-o afacere atât de dificilă. Metalele sunt diferite. În tabelul periodic, elementele metalice sunt numărate în zeci; designerii, tehnicienii pot numi sute de mărci de oțeluri, aliaje, etc. necesare pentru acestea; oamenii de știință conectează metale foarte răspândite și rare în mii de combinații.
Între timp, cu aproximativ trei sute de ani în urmă, conform clasificării științifice, erau doar șapte metale de bază: aur, argint, cupru, staniu, plumb, mercur și fier. Dezvoltarea meșteșugurilor a dus la apariția unor noi aliaje, cercetări și experimente: meșteșugarii au nevoie de materiale cu anumite proprietăți. Cui - un oțel solid și puternic pentru arme, căruia - metale moi și lucioase pentru bijuterii care ar fi mai ieftine decât aurul.
Chiar și falsificatorii antice pot fi considerați metalurgiști. Aliajele de cupru obținute de ele în scopuri mercenare sunt încă utilizate pe scară largă nu numai în bijuterii, ci și în cele mai moderne tehnologii.
Acum toate metalele sunt împărțite în negru și în culoare. Negrul este o varietate de compuși de metal și aliaje de fier. Cele mai frecvente dintre acestea sunt fonta și oțelul. Metalele feroase reprezintă 95% din totalul producției de metalurgie mondială. Cu toate acestea, conform previziunilor unor oameni de știință, această cifră poate scădea semnificativ: dezvoltarea tehnologiei poate face ca secolul XXI să nu fie "fier", ci mai degrabă "aluminiu-titan-plastic". Aliajele ușoare și durabile, materialele compozite și sintetice devin tot mai frecvente. Cu toate acestea, meseriașii ar putea avea de-a face cu "glandele" în 100 de ani. Oțelul, în funcție de mărci și aditivi, poate avea o varietate de proprietăți, este procesat destul de bine și nu prea scump.
Metalele neferoase sunt toate metalele, cu excepția fierului și aliajelor lor. Acest grup este foarte numeroasă, este clasificat în funcție de diferite caracteristici (apariția în crusta pământului, proprietățile chimice și fizice, etc.). Dar suntem interesați doar de câteva metale. Cu metale nobile sau prețioase (aur, argint, platină, etc.) în țara noastră se ocupă în principal de bijutieri. Materialele refractare (titan, wolfram, molibden etc.) la domiciliu nu pot fi prelucrate. Prin urmare, cele mai interesante sunt destul de comune: aluminiu, cupru, plumb și diverse aliaje bazate pe ele. Să analizăm în detaliu metalele cu care se ocupă cei care se ocupă cu instalațiile sanitare, forjarea, urmărirea, turnarea artistică etc.

Fig. 14. Determinarea gradului de oțel prin scânteie: a - cu emisii scăzute de carbon; b - carbon mediu; în - cu conținut ridicat de carbon.

oțel ornamentale și formează un fascicul de lumină a unei scântei lungi, drepte, cu mai multe îngroșări de lumină și roșu închis (Fig. 14a). Medium Steel da lumină și fascicul scurtă scântei de dezintegrare asteriscuri după prima îngroșare (Fig. 14b). Dacă scântei sunt roșiatică, iar pachetul lor de scurt si lat, aproape imediat împrăștie o mulțime de stele (o imagine vazut pe cineva care rectificata cuțit sau un alt instrument), partea din oțel de înaltă carbon (fig. 14, c).
Dacă este necesar să procesați o mică bucată de oțel masiv, atunci poate fi ușor înmuiată, dați drumul. Pentru a face acest lucru, este necesar să încălziți piesa de prelucrat alb cu un arzător de gaze sau un suflantă și lăsați-o să se răcească treptat la temperatura camerei. Dacă este necesar (dacă martorul nu devine suficient de moale, această operație poate fi repetată încă o dată.
În unele cazuri nu este necesară determinarea gradului de oțel. Când practicați urmărirea, tăierea sau gravarea, puteți încerca pur și simplu piesa de prelucrat cu o unealtă. Dacă este susceptibilă, atunci poate fi pusă în acțiune. Este mai bine să vă amintiți ce produse sunt produse din marca necesară muncii și să le utilizați ca blancuri.
Foi de fier de acoperis, de staniu auto și chiar cutii sunt destul de potrivite pentru mistuire. Principalul lucru - metalul trebuie să fie curat, fără rugină, găuri și fisuri. Uneori, chiar și o zgârietură nesemnificativă la prima vedere poate slăbi piesa de prelucrat, iar atunci când lucrează cu ea, materialul fie schimba forma nu așa cum a fost planificat, fie chiar se rupe într-un loc slab. Lucrarea, care până atunci a fost cheltuită de mult timp și efort, va fi răsfățată fără speranță.
Când se gravă sau se taie metalul, cerințele pot să nu fie la fel de mari, dar în acest caz ar trebui evitate fisurile, găurile și găurile de rugină. Atunci când lustruiți suprafața produsului, acestea nu pot fi curățate sau deghizate.

Cupru și aliaje







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: