Evaluarea sudabilității oțelului. Tehnologia de sudare a contactului termic a materialelor plastice. Sudarea materialelor plastice cu solvenți. Legarea metalelor.
Evaluarea sudabilității oțelului.
Scopul lucrării. Aflați cum puteți evalua sudabilitatea oțelurilor.
Sudabilitatea metalică este înțeleasă ca proprietatea unui metal sau a unei combinații de metale pentru a forma o tehnologie de îmbinare sudată care îndeplinește cerințele impuse de proiectarea și funcționarea produsului.
O cerință importantă în sudarea oțelului este de a asigura o rezistență uniformă a îmbinării sudate cu metalul de bază și absența defectelor în sudură.
Echivalentul de carbon al unei oțeluri cu conținut scăzut de carbon cu conținut scăzut de carbon:
Valoarea echivalentului de carbon al claselor de oțel carbon:
Cu, Ni, Cr conținute în oțelurile de țevi ca impurități nu sunt luate în considerare la calcul.
În cazul în care <0,46 для толщины металла до 8 мм, то подогрев не требуется; если толщина металла больше 8 мм, то необходимо подсчитать эквивалент углерода с учетом толщины по формуле:
= +,
unde este echivalentul chimic al carbonului;
Este dimensiunea echivalentului de carbon.
Echivalentul chimic al carbonului este determinat de formula:
360 ° = 360 ° C + 40 · Mn + 40 · Cr + 20 · Ni + 28 · Mo
Echivalentul dimensional al carbonului este determinat de formula:
unde S este grosimea oțelului, mm
După determinarea echivalentului de carbon total, puteți găsi temperatura necesară de preîncălzire din expresie:
Pentru a calcula înclinația oțelului la formarea fisurilor fierbinți se utilizează indicatorul Itamura, care este determinat de formula:
Dacă valoarea obținută <4, то сталь не склонна к образованию горячих трещин.
Să considerăm un oțel pe un exemplu de varianta № 9 20Х cu o grosime a unui semifabricat de 4 mm,
1). Calculați echivalentul de carbon
2) Folosim indicatorul Itamura, pentru a calcula tendința oțelului de a forma fisuri fierbinți:
Concluzie: Din moment ce <0,46 и толщина металла 4 мм, то подогрев для стали 20Х не требуется, а также HCS = 1,24 <4, то сталь не склонна к образованию горячих трещин.
Lucrare de laborator nr. 2
Tehnologia de sudare a contactului termic a materialelor plastice
Scopul lucrării. Studiul tehnologiei de sudare a contactului termic al țevilor de plastic. Investigarea influenței regimurilor de sudare asupra calității articulațiilor.
Materialele plastice sunt promițătoare pentru materialele de construcție. Ele sunt folosite ca înlocuitori pentru metale și alte materiale și, de asemenea, ca un material structural independent cu multe proprietăți pozitive.
Materialele plastice sunt o varietate de materiale derivate din polimeri sintetici sau naturali. Se adaugă aditivi la polimeri: stabilizatori, plastifianți, umpluturi, coloranți.
Stabilizatorii servesc la creșterea rezistenței polimerilor sub influența luminii, a temperaturilor ridicate și a altor factori.
Plastifianți - pentru a îmbunătăți proprietățile tehnologice și operaționale.
Umpluturi - pentru a crește rezistența, pentru a îmbunătăți proprietățile dielectrice și de performanță.
Proprietățile materialelor plastice sunt determinate de baza lor - polimer.
Materialele plastice cu structură liniară de macromolecule se caracterizează prin rezistență ridicată, elasticitate considerabilă și capacitatea de deformări foarte mari din material plastic.
În polimerii cu structură ramificată, puterea și rezistența la căldură scad.
Cu structura spațială - insolubilitate completă, lipsă de elasticitate și ductilitate la temperatură ridicată, duritate ridicată și fragilitate.
Termoplastele sunt obținute pe baza polimerilor ale căror molecule sunt legate de forțele intermoleculare slabe.
Reaktoplasty sunt obținute pe baza polimerilor, moleculele cărora, împreună cu forțele intermoleculare, pot fi legate chimic.
Metode de sudare pentru materiale plastice:
1. Utilizarea directă a diferitelor surse de căldură (sudare cu căldură răcită cu gaz);
2. Conversia diferitelor surse de energie în căldură (sudarea prin curenți de înaltă frecvență).
Procesul de lipire are loc la o temperatură deasupra punctului de înmuiere, dar sub temperatura de descompunere atunci când polimerul este vâscos care curge sub presiune.
Contact termic de sudare a materialelor plastice
Lucrare de laborator nr. 2
La sudarea termică de contact a termoplastelor, formarea unei îmbinări se realizează datorită încălzirii suprafețelor conectate printr-o sculă de încălzire și prin aplicarea presiunii. Există două modalități de sudare termică de contact: sudarea prin topire și topire.
La sudarea prin fuziune, încălzitorul se potrivește perfect cu suprafețele care urmează să fie sudate și le topește. Aparatul este apoi scos din zona de sudare, piesele sunt conectate, presate și ținute timp de ceva timp înainte ca sudura să fie răcită.
Parametrii principali ai sudării cu fuziune prin contact:
- timpul de încălzire (reflow);
- valoarea presiunii la încălzire și la pescaj;
- timpul de decontare și deținere sub presiune;
- magnitudinea și viteza precipitațiilor;
Temperatura elementului de încălzire este de obicei stabilită la 100-120 ° C peste temperatura de topire a termoplastei. Rezistența în secțiune. Cusătura are o valoare maximă în mijlocul articulației. Pentru a intensifica distrugerea peliculelor de suprafață și amestecarea topiturii în stratul inițial
Lucrare de laborator nr. 2
Se recomandă ca una dintre părțile care trebuie sudate să fie recomandată pentru a raporta oscilațiile axiale sau transversale cu o frecvență de 1,5-2 Hz cu o amplitudine de 1-3 mm sau cu vibrații ultrasonice.
Sudarea prin fuziune este utilizată pentru a uni foi, țevi, plăci și blocuri cu pregătire de margini prin tăiere mecanică. O varietate de sudare prin fuziune prin contact este metoda de sudare cu piese încorporate.
La sudarea prin contact prin pătrundere, elementul de încălzire intră în contact cu suprafețele exterioare ale pieselor și căldura este transferată pe suprafețele sudate datorită conductivității termice prin grosime.
În funcție de proprietățile materialului care trebuie sudat, grosimea garniturilor, temperatura sculei, timpul de sudare este de 3-5 secunde.
Sudarea prin contact termic prin topire combină foile și filmele cu o grosime de până la 2-3 mm în suprapunere. Prin modificarea mărimii înfășurării, rezistența sudurii poate fi variată în limite largi.
Distingeți spațiul de depozitare într-un mod (static) lung (timpul de sudare poate fi lung) și termo-impuls (încălzirea rapidă a curentului pulsator).
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: