Calitatea cocsului

cocs de carbon într-un furnal este un reactiv chimic care participă la procesul de restaurare directă și indirectă des ?? eza și alte elemente.

Arsand in fata lance-urilor de furnal in explozia calda, cocsul asigura topirea caldurii.





Temperatura din zona de combustie până la 2100 ° C creează condiții pentru desfășurarea normală a proceselor de recuperare în spațiul de lucru al cuptorului. În același timp, cocsul distruge coloana de încărcare din cuptor, îmbunătățind permeabilitatea gazului. În partea inferioară a cuptorului cu cuvă (în pantecului, vatră), unde numai cocsul este într-o stare solidă, a creat capul de cocs mobil, percepută o parte semnificativă a greutății coloanei de materiale de încărcare. Având în vedere cele de mai sus, se impun cerințe foarte stricte asupra calității cocsului.







Conținutul de umiditate al cocsului finit, în funcție de regimul de răcire, nu depășește 5%. Umiditatea minimă (0,1-0,5%) este obținută prin stingerea uscată a cocsului, când în loc de turnare, răcirea cu apă se efectuează într-un flux de azot.

Conținutul de cenușă din cocs afectează randamentul zgurii de furnal și puterea cocsului. Se crede că fiecare creștere cu 1% a conținutului de cenușă duce la o scădere a productivității cuptorului cu 1-2% și la o creștere a consumului specific de cocs cu 1,2-2,0%.

Caracteristicile fizico-chimice ale cocsului includ combustibilitatea și reactivitatea acestuia. Combustibilitatea cocsului este determinată de viteza de interacțiune a substanței sale cu oxigenul. Până în prezent, nu există un singur punct de vedere al efectului combustibilității cocsului asupra performanței topirii furnalului. Astfel, Koppers (1931 ᴦ.) A crezut că combustibilitatea ridicată a cocsului determină creșterea performanțelor tehnice și economice ale furnalelor. În documentele Banzet (1926 ᴦ.), Dimpotrivă - au avut mari cocs rata înainte de orice diuze de inflamabilitate și cocs preferat ardere cu inflamabilitate redusă. Ideile moderne despre influența magnitudinii zonelor de oxidare din fața furnalelor asupra perfecțiunii cursului sunt în acord cu opiniile lui Banzem. Conform acestor idei, reducerea combustibilității cocsului mărește dimensiunea zonelor de oxidare, facilitând scăderea încărcăturii în cuptor.

Reactivitatea cocsului este determinată de valoarea constantei de viteză a interacțiunii cu dioxidul de carbon la 1100 ° C. Experimentele industriale efectuate în Germania, se arată că cocsul de furnal cu reactivitate redusă mai mică reacționează cu dioxid de carbon în puțul de furnal. Scăderea reactivității cocsului în toate cazurile a dus la o scădere a consumului specific de cocs și la creșterea productivității cuptoarelor.

În aparență, o cocă bună are o structură coloană, o luciu argintiu de suprafața piesei. Cocaina bună nu vă pune mâinile murdare. Puterea de cocs, determinată în conformitate cu GOST 8929-65 prin tratarea probei de cocs (50 kg, fracțiunile de> 60 mm) într-un tambur rotativ al nevăzătorilor (diametrul de 1 m, lungime de 1 m, iar rotație viteza de 25 rot / min, la 4 minute timpul de tratament). În interiorul tamburului, patru colțuri sunt sudate pe suprafața de lucru, mărind distrugerea bucăților de cocs în timp ce tamburul se rotește. Indicatorii de rezistență la cocs sunt randamentele de fracțiuni> 25 mm (M25) și <10 мм (М10 ) после барабанного испытания.

Pentru porozitate (45-55%), cocsul ocupă o poziție intermediară între cărbuni densi (1-10%) și lemn (75-85%). Coca-Cola densitate în vrac aproape de 450 kg / m 3. Calitatea de cocs afectează în mare măsură cursul furnalelor. Cocsul poros durabil slăbește sarcina mică, îmbunătățind permeabilitatea la gaze. Cocsul slab din punct de vedere mecanic creează o amenințare cu arderea cuptorului cu praf de cocs, înrăutățind colectarea încărcării în cuptor, reducându-i permeabilitatea la gaze. Compoziția chimică și umiditatea cocsului sunt verificate de laboratoarele din fabrică. Aceste date, completate cu informații privind puterea cocsului, sunt apoi comunicate personalului din magazinul de furnal, care utilizează informațiile obținute în gestionarea procesului de furnal.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: