Suprafața smalțită - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 2

În [27] sa arătat că utilizarea măcinate într-o pulbere moară de smalț vibratoare destinată emailare articolelor sanitare de fier, având ca rezultat creșterea gradului de smalț tartinat topi emailată și capac email mut, pentru a obține o mai mare suprafață de luminozitate și de a spori capac email luciu, decât în ​​cazul aplicării pentru acest scop email pulverulent obținut prin măcinarea într-o moară cu bile granulat. [17]







Elementele turnate purificate sunt acoperite cu tulbureală măcinată prin pulverizare sau printr-o metodă de pulverizare. Înainte de scufundare, suprafața smalțată a produselor trebuie ștersă cu nămol diluat. Ștergerea se face foarte atent cu perii de păr, deoarece atunci când dăruirea șlamului de sol nu aderă bine la locurile neîncălzite. [18]

Particulele de particule de smoală, care trec prin electrodul conductei, primesc o încărcătură electrică și. Ionii emise particule corona sunt trimise suprafetele emailate si un raport de încărcare particule suplimentare deja depuse, contribuind astfel la creșterea forțelor de adeziune și de a crea un strat refractar dens. [20]

Întreaga suprafață a pieselor turnate din fontă trebuie curățată temeinic de pământul de turnare. Profiturile, izvoarele, burdurile și alte proeminențe pe suprafața smălțuită trebuie îndepărtate și tăiate ușor. [21]

Printre măsurile împotriva formării peștilor de pește (precum și a altor defecte) în smalirea cu un singur strat, se recomandă aplicarea straturilor fosfatice din metafosfat de bariu, oxid de nichel și agent de suspendare. Pentru a preveni o defecțiune a scalelor de pește, calitatea suprafeței smalțite ar trebui să aibă o importanță primordială. Deși cu ajutorul metodelor tehnologice de smalțare este posibilă suprimarea formării acestui defect, dar cu o calitate a suprafeței necorespunzătoare, nu este complet posibil să se elimine. [22]

Suprafața smălțuită este curățată de murdărie și rugină și este supusă unei acoperiri de bază a suprafeței smalțite cu smalț. În acest scop, dispozitivul este instalat într-o baie plată și udat cu suprafața sa de email, folosind tălpi speciale cu o soluție de smalt de sol. [23]







Tzek sunt linii de păr și crăpături în stratul de email. Astfel de fisuri nu pot fi detectate întotdeauna cu ochiul liber, astfel încât suprafața smalțului trebuie acoperită cu cerneală violetă sau vopsea de anilină. [24]

Emaila fin dispersată - pulbere sub presiune 1 - 1 5 kg / cm2 este introdusă în conductă, care este sub potențial ridicat. Descărcarea corona apare datorită unei mari diferențe de potențial între pâlnie și suprafața smalțului la sol. Astfel, particulele încărcate care se deplasează la piesa de prelucrat creează un strat de puncte corona, mărind astfel intensitatea câmpului electric la suprafața piesei de prelucrat. Ionii emise de punctele corona dau o sarcină suplimentară particulelor depuse pe piesa de prelucrat, ceea ce mărește rezistența la aderență și creează un strat dens de acoperire. [25]

Orice defecte în suprafața metalului se manifestă, de regulă, sub forma defectelor în stratul de email. Prin urmare, la proiectarea echipamentului pentru smalț trebuie să se asigure accesul liber la toate părțile și suprafețele de smalț ale aparatului pentru curățarea și eliminarea defectelor înainte de smalțare. Cusăturile de sudură ar trebui furnizate în locurile în care acestea sunt mai ușor de realizat calitativ și apoi prelucrate. [27]

Orice defecte în suprafața metalului se manifestă, de regulă, sub forma defectelor în stratul de email. Prin urmare, atunci când proiectarea echipamentelor pentru smalț trebuie să se ofere acces liber la toate componentele și aparatele pentru curățarea suprafețelor emailate și îndepărtarea defectelor înainte de emailare. Cusăturile de sudură ar trebui furnizate în locurile în care acestea sunt mai ușor de realizat calitativ și apoi prelucrate. [28]

Componentele lor sunt SiC2 (bulk), B2O3, Na2O, PbO. În plus, se introduc materiale auxiliare: oxidanți ai impurităților organice, oxizi, care favorizează aderarea smalțului la suprafața smalțului. amortizoare, coloranți. Materialul de emailare este obținut prin topirea componentelor originale, șlefuirea în pulbere și adăugarea a 6-10% din lut. Straturile de email sunt aplicate în principal pe oțel, precum și fontă, cupru, alamă și aluminiu. [29]

După frecare, produsele sunt transferate pe grund. Gruntovschik revarsă în produs o anumită cantitate de alunecare a solului și de mișcare rapidă a clatiri suprafața interioară a produsului, atunci el se înclină fundul produsului în sus și flip pe marginea cazanului pentru o distribuție mai uniformă a suspensiei pe suprafețele emailate și pentru a îndepărta masa aderentă în exces. După aceea gruntovschik produsul transmite bortovschiku care îndepărtează murdăria de pe marginile produselor de alunecare, care nu sunt acoperite de smalț. De la bortovschika produsul ajunge la obtirschiku că, cu un burete îndepărtează murdăria aderă în suspensie din exterior, partea neemaliruemoy a produsului, iar apoi transmite produsul a uscat in. Unele tipuri de feluri de mâncare sunt acoperite cu o suspensie prin pulverizare. Această metodă este deosebit de convenabilă atunci când acoperă suprafața exterioară a produselor, cum ar fi tigăi și gosljatnitsy. Pentru acoperirea prin pulverizare se folosește o alunecare mai lichidă decât în ​​cazul unui spray. [30]

Pagini: 1 2 3

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: