De asemenea, trebuie amintit că, în cazul în care au nevoie de mare precizie și margine de tăiere perfectă, dovedit metode mecanice adecvate pentru tăierea metalului, cum ar fi, de frezat de metal, strunjire, alezat, șanfrenare, șlefuire, etc. Metodele mai puțin precise de tăiere a metalelor, care aparțin primei clase de precizie, includ metode mai avansate de tăiere metal - tăiere cu laser și cu jet de apă. În cazul în care prim-plan la detaliile clientului - economii și cerințe ridicate privind toleranțele și de fabricare a pieselor de precizie, este recomandabil să se folosească bine stabilite metode de low-cost pentru separarea metalelor de taiere - taiere cu gaz. Pentru producția de produse de clasa a doua de precizie din metal - elemente de construcție pentru sudare, produse metalice cu cerințe reduse la toleranțele și precizia dimensională, sau pentru prelucrare suplimentară ulterioară, folosind metoda cea mai eficientă pentru tăierea metalelor - tăierea cu plasmă.
Avantajele clare ale tăierii cu plasmă, comparativ cu alte metode de tăiere a metalului, sunt:
-Metoda de înaltă performanță - de 10 ori mai rapid decât de metal tăiere mecanică, de 8 ori mai rapid decât waterjet decupare metal, de 6 ori de tăiere cu flacără mai rapidă și de 4 ori mai rapid de tăiere cu laser,
-subțirime de tăiere „porție“ a unei mașini cu plasmă - diametrul fasciculului de plasmă de 0,5 până la 3 mm, în funcție de grosimea metalului tăiate, permite economii considerabile în procesul de așchiere, eficient și cu un coeficient ridicat de utilizare a tablei, se reduce la minimum poluarea mediului .
-versatilitate - taiere cu plasma este utilizat pentru tăierea oricărui material conductor în intervalul de grosime de 1 până la 50 mm, cele mai noi surse de date pentru tăiere cu plasmă permite tăierea metalului de până la 150 mm,
-elementele după tăiere cu plasmă nu necesită procesare suplimentară, deoarece nu există noduli metalici (față de tăierea cu gaz) muchie de tăiere netedă netedă și omogenă (de decupare cu laser de mediu metalic și grosime mare caracterizată prin apariția criblurii frecvente în jurul marginii adâncimii 0 , 5 mm),
-scalabilitate bună - abilitatea de a tăia piesele pe o singură mașină, de la mărime mică la cuplu, a se vedea până la mari în zeci de metri (în funcție de dimensiunile zonei de lucru a mașinii și de dimensiunile foii tăiate);
-repetabilitatea pieselor la fabricarea produselor metalice pe mașini, cu comandă numerică cu o precizie de 0,15 mm,
-capacitatea de serie fără recapitalizare suplimentară a mașinii de tăiat cu plasmă pentru a obține detalii din exemplare individuale, loturi mari în zeci de mii de bucăți,
-prima clasă de piese de precizie - mașinile moderne de tăiere cu plasmă și sursele de plasmă de înaltă precizie permit producerea de produse metalice cu o precizie ridicată care ajung la prima clasă,
-tăierea cu plasmă a metalului este cel mai economic mod de tăiere a metalului.
Dezavantajul metodei este faptul că marginile pieselor obținute pentru obținerea unor dimensiuni precise ale preciziei de precizie necesită o prelucrare ulterioară. La tăierea titanului, se formează un strat alfa cu o adâncime de până la 1,5 cm, ceea ce complică în mod semnificativ procesarea ulterioară a titanului. La tăierea metalelor neferoase, marginea tăieturii este ușor topită. Atunci când tăierea cu plasmă, există o panta ușoară a marginii tăieturii în 3-5 grade. La tăierea cu plasmă, pot apărea detalii minore pe marginile tăieturii metalului la o adâncime de 0,5-1,5 mm. pe oțel inoxidabil arată ca o întunecare, care este ușor de îndepărtat prin măcinare. La tăierea cu plasmă a metalului de grosime medie și mare, riscul tehnologic apare la marginea tăieturii sub forma unui val neted, acesta este locul de apropiere și ieșire din fascicul de plasmă, specificitatea tăierii cu plasmă nu permite excluderea acestui efect.
Una dintre metodele inovatoare care permite tăierea de rulouri metalice de până la 300 mm grosime cu precizie ridicată, obținând chiar și muchii care nu necesită o prelucrare ulterioară.
Metoda se bazează pe un amestec de apă și nisip abraziv, furnizat sub presiune printr-o duză îngustă. Avantajul acestui tip de tăiere a metalelor este absența impactului termic asupra metalului, ca urmare a faptului că nu există niciun risc de deformare laterală. Versatilitatea de tăiere cu jet de apă justifică costul ridicat, deoarece astfel de echipamente pot tăia din metal de orice fel, materiale conductoare și non-conductive, decupare de sticla, plastic, lemn, hârtie, piele, stofa, etc. Deoarece tăierea metalului cu un hidroabraziv implică umectarea părții, aceasta poate fi critică pentru metalele care sunt predispuse la coroziune. Un dezavantaj uriaș al metodei de tăiere cu jet de apă a metalelor poate fi numit costul extrem de ridicat al tăierii, o oră de tăiere cu jet de apă costă în medie 40 de euro.
Tăiere cu laser
O metodă foarte avansată de tăiere a metalelor, principiul căruia este expunerea intensă la o foaie de metal de către un fascicul laser. O concentrație mare de energie în fasciculul laser duce la apariția unei găuri pe suprafața foii metalice, o parte a metalului se evaporă și o parte a metalului topit este suflată prin curgerea amestecului de gaze de înaltă presiune.
Această metodă este utilizată în mod activ pentru tăierea fasonată a tablelor, permițând obținerea oricăror părți, folosind metoda de tăiere cu laser, chiar și cea mai complexă formă. Tăierea cu laser este eficientă pentru tăierea metalului de grosimi mici de până la 5 mm. La fel ca și în cazul tăierii cu plasmă a metalului, tăierea cu laser vă permite să obțineți părți de precizie ridicate, care nu necesită procesare suplimentară, cu o margine plană, fără săgeți și freze. Marginile obținute din produsele metalice sunt absolut netede, fără nici o bruiaj și alte efecte secundare.
Avantajele acestei metode de tăiere sunt absența riscului de deformare a produsului, ca și în metodele termice alternative, precum și capacitatea de a crea un profil de complexitate ridicată.
Costul utilizării unei astfel de tehnologii poate fi, de asemenea, descris ca disponibil condiționat. Cu toate acestea, există o restricție sub formă de material tăiat - această metodă este utilizată numai pentru produse laminate cu o grosime de cel mult 20 mm. și tipul de material în funcție de abilitățile sale reflexive, de exemplu, tăierea cu laser este dificil de rezolvat cu oțelul inoxidabil, aluminiu și aliajele sale.
Decupare cu gaz oxigen
O metodă populară de tăiere a cărei principiu este că metalul este topit intens sub influența unui jet direcționat al unui amestec gazos-oxigen de gaze.
Având în vedere astfel de limitări, tăierea cu oxigen nu poate fi aplicată la aluminiul și aliajele sale, precum și la alte tipuri de metale - oțeluri din fontă, cupru, din aliaj de înaltă calitate și din oțel inoxidabil.
Dezavantajul metodei este, de asemenea, formarea de produse de ardere și topire a metalelor ca rezultat al expunerii prelungite la temperaturi ridicate la materialele - cântare, inele, bile și oxizi, care trebuie îndepărtate din marginea produsului.
Această metodă câștigă treptat popularitate datorită costului accesibil al echipamentului și performanței sale bune. Viteza medie a mașinii de tăiat cu bandă depășește 100 mm pe minut. În acest caz, este asigurată o corespondență exactă cu parametrii dat, iar locul tăierii nu necesită o măcinare suplimentară ulterioară, cu excepția cazurilor rare în care este necesară o performanță filigrană.
Dezavantajul metodei este imposibilitatea tăierii fasonate a metalului și limitarea dimensiunilor pieselor tăiate în legătură cu limitarea lungimii lamelor de ferăstrău. Tăierea cu bandă este utilizată pentru a produce semifabricate cu răsucire ulterioară sau alte prelucrări metalice.
Tăiere cu ajutorul unui buldozer ("bulgar" - unghiular - USM)
Metoda foarte populară, relevantă pentru produsele lungi cu diametru mic și mediu. Această metodă este caracterizată printr-o precizie scăzută, precum și o cantitate mai mică de produse secundare formate ca urmare a cotelor de tăiere metalice și a oxizilor la locul tăierii. Metoda are un nivel scăzut de productivitate, nu permite să primească detalii detaliate. Ushm este folosit pentru producerea de semifabricate din produse lungi, colțuri, pătrate, cercuri, armături, marca etc. pentru striparea grosieră a produselor din metal de la scară, coroziune etc. dar este convenabil și versatil.
Felling cu o ghilotină
Metoda se bazează pe utilizarea mijloacelor mecanice - foarfece speciale și cuțite pentru metal. Tăierea ca rezultat se dovedește a fi destul de netedă, fără jgheaburi, burturi sau margini în exces. Este posibilă realizarea de tăieturi transversale și longitudinale, precum și fabricarea unui profil de formă rotundă și pătrată. Dezavantajul tăierii metalului cu o ghilotină poate fi numit imposibilitatea tăierii de metal, restrângerea tipului de metal și a grosimii foii tăiate, precum și precizia relativ scăzută a geometriei benzi metalice rezultate. Decuparea metalului cu ghilotină este folosită în principal pentru operațiunile de recoltare.
Compania NPM RUSMET are propria sa producție, dotată cu echipamentele cele mai moderne de producție importată. Oferim servicii de înaltă calitate, prompt și la prețuri corecte, oferim servicii de tăiere cu plasmă pentru metal. noi producem piese. elemente de structuri metalice. detalii ipotecare. cu flanșe plate. detalii detaliate și diverse produse metalice.
În producția de GMP RUSMET se execută mai multe cu plasma CNC de taiere de metal cu cele mai avansate surse de plasmă de la compania Hypertherm. banzic, masina de foraj radial, foaia de gaz mașinile de tăiere, echipamente de sudură și alte dispozitive și mecanisme care permit producerea de metal și de prelucrare a metalelor, pentru a produce o gamă largă de aplicații.
Modulare soluții online
pentru afacerea dvs.
Articole similare
-
Transferuri pentru industria prelucrării metalelor, îndoire, tăiere, sudare și prelucrarea metalelor
-
Turistii rusi au gasit o modalitate de relaxare gratuita intr-un hotel turcesc
Trimiteți-le prietenilor: