Scoaterea umezelii în circuitul frigorific al frigiderelor moderne 2

Defecțiunea "umiditate în sistem" reprezintă fizic prezența unei anumite cantități de apă în oricare dintre stările agregate (lichid, vapori, cristale) în cavitatea unității de răcire.

Scoaterea umezelii la intrarea în sistemul frigorific de uz casnic este o problemă dificilă, consumatoare de timp și rentabilă. Această problemă, în plus, poate apărea din nou în luni și ani după eliminarea semnelor sale externe. O cantitate mică de apă este suficientă pentru a afecta grav funcționarea unității de refrigerare.

Dacă la conducta de umplere a gabaritului dop frigider și motor compresor este activat prin intermediul dispozitivelor de monitorizare a consumului de curent sau de putere, manifestarea exterioară a prezenței apei în sistem este după cum urmează: brusc în timpul alimentării începe să scadă în mod evident presiunea de aspirație a puterii consumate sau curentul este redus la valori de funcționare pe un vid. Zgomotul unui compresor motor de lucru este de asemenea caracteristic, ca și în cazul lucrului în vid. Zgomotul de mișcare și fierbere a agentului frigorific încetează, în ciuda funcționării compresorului motor.

Creșterea "netedă" sau "ascuțită" a manifestării unui defect depinde numai de cantitatea de umiditate din sistem și cu cât există mai mult, cu atât mai devreme și mai clare manifestările. Dacă unitatea este oprită în acest moment, nu are loc o egalizare a presiunii. Aceasta înseamnă că inițial semnele corespund unui defect de "obstrucție a tubului capilar" (denumit în continuare CT). Așa este. Dar, spre deosebire de înfundarea cauzată de poluarea sistemului prin diferite incluziuni mecanice, care practic nu se elimină, defectul considerat de noi este reversibil.

Faptul că mișcarea umidității picurare CT la intrarea în vaporizator, unde agentul frigorific începe ștrangularea și are cea mai scăzută temperatură în unitate, cristalizeaza în gheață și îngheață pereții răciți în interiorul RT. Dacă este o mulțime de ea, îngheață peste pasaj cu un fel de opritor și perturba complet circulația lichidului de răcire. Dar, de îndată ce temperatura peretelui devine RT pozitiv, un dop de gheață se topește și presiunea agentului frigorific în condensator (condensator) poate „scuipat“ în cavitatea dop evaporatorului.

Prin urmare distinge umezeala de obstrucție mecanică ușor - suficient încălzită în orice mod adecvat (de exemplu, folosind o brichetă, lanternă sau pistol cu aer cald) de intrare QD la evaporator și după o perioadă scurtă de timp, este posibil să auzi o caracteristică descoperire bruscă a sunetului a condensatorului de gaz. După aceasta, agentul frigorific începe să se deplaseze cu o scădere a temperaturii și o creștere a presiunii pe conducta de aspirație.

Adesea, în prezența umezelii abundente, "lipirea" (adică înghețarea umidității) se repetă din nou și din nou, la intervale scurte.

Există mai multe variante de penetrare a umezelii în sistem. În mod condițional, ele pot fi împărțite în trei tipuri principale.

1. Producție.

Acestea sunt asociate cu deviații în dezvoltarea tehnologiei și fabricării în fabricile de producție. Foarte rar fenomen, dar a fost observat, de exemplu, în primul val de frigidere NORD (NORD). La instalație se adăuga chiar alcool la instalație și o flacără albastră a fost observată din filtrele nou evaporate. Începând cu "Soft Line" tehnologia de producție a acestor frigidere de uz casnic (în continuare BHP) sa îmbunătățit.

Mai mult decât atât, acest tip ar putea include manifestarea umidității atunci când se separă de părțile unității în timpul funcționării mașinii de răcire - din mistria de presare a înfășurării motoarelor electrice HKV sau DX.

2. Operativ.

Acestea sunt cauzate de umezeala sub formă de vapori din mediul extern cu aerul, în caz de depresurizare a unității este deja în afara fabricii (tuburi desfaceți în timpul transportului, punctie elemente unitare ale vaporizatorului și coroziune t. D.). Ceea ce este caracteristic, în acest caz, umiditatea intră în cavitatea unității nu numai în timpul funcționării, ci și în starea deconectată.

De exemplu, depresurizarea (să fie o fractură ușoară a CT) a avut loc într-o dimineață caldă de vară. Unitatea nu funcționează. În timpul zilei, temperatura crește, iar datorită expansiunii termice, gazele reziduale sunt stoarse din unitate. Seara, temperatura scade, gazele disponibile sunt comprimate și când presiunea din interiorul aparatului scade sub atmosferă, aerul exterior care conține umiditatea este aspirat. Și așa zi după zi. Mai mult, datorită convecției și mișcării Brownian, există amestecarea și distribuția unui amestec de gaze și vapori prin sistem cu toate consecințele neplăcute. Și cu cât costă mai mult fără reparații (sau cel puțin până la eliminarea scurgerilor) un astfel de dispozitiv, cu atât mai grave sunt consecințele acestei inacțiuni.

Dar este mult mai rău dacă, de exemplu, sa produs o puncție în timpul operației sau dezghețării frigiderului. Dacă, în același timp, compresorul motor funcționează, după descărcarea excesului de presiune în sistem, umiditatea disponibilă (și adesea abundentă) este forțată să curgă, inclusiv în stare lichidă. Este distribuit în cavitatea unității, iar consecințele pot fi caracterul catastrofal (pentru frigider).

3. Reparatii si tehnologice.

Acestea sunt în principal legate de ignoranță și încălcări grave ale proceselor tehnologice în timpul lucrărilor de reparații și restaurare. Aceste economii în înlocuirea filtrului uzat-deshidrator, absența sau vakuumirovka insuficiente aplicare consumabile care nu corespund, lucrări de pregătire slabe (fără purjare în mod deliberat udate schimbare noduri de ulei, dacă este necesar, t. D.).

Un alt exemplu este faptul că filtrele-dezumidificatoare utilizate nu au fost suficient de uscate la acea vreme. Iar la lipire după încălzirea filtrului, umiditatea eliberată a fost în interiorul unității. După lipire la condensator a fost necesar să se sufle filtrul prin comutarea scurtă a compresorului - după care situația sa schimbat radical. Și despre uscarea dulapurilor sub vid pentru filtre (și multe alte echipamente), atunci era posibil să visezi doar.

Principalele căi de a elimina defectul de "umiditate în sistem" sunt mai multe. Să ne ocupăm pe ele pe scurt.

1. Aspirarea.

Pentru cunoștință, nu este necesar să descriem toate deliciile lucrării în acest fel. În plus, în aproape toate "Manualele de reparare a frigiderelor de uz casnic" se recomandă "aspirarea, urmată de striparea în vid pentru a îndepărta umiditatea". Dar este important ca timpul de aspirare să fie maxim (chiar și o pompă puternică de vid ar trebui să funcționeze mai mult de 15 minute). Lucru este că în zona de joasă presiune, vidul vine în câteva minute, dar din cavitatea condensatorului există doar o ieșire pentru gaze - prin CT. Imaginați-vă că diametrul său intern este de 0,55. 0,8 mm și o lungime de 2,5 până la 11 metri. Câte gaze pot trece o astfel de linie, chiar și cu o diferență de presiune de -1 bar?

Pe cealaltă parte a condensatorului, linia este închisă de două supape compresoare și, de cele mai multe ori, își face bine treaba. Deci nu există opțiuni - în condensator acumularea de gaze necondensabile (inclusiv aerul) creează cele mai mari probleme pentru circulația agentului frigorific.

2. Utilizarea alcoolului.

O metodă foarte eficientă, dar neaplicabilă pentru vaporizatoarele din aluminiu. Prezența alcoolului în sistem într-o cantitate mai mare de 1 cm 3. cauzează o coroziune internă crescută a aluminiului în decurs de un an și, prin urmare, face ca performanțele evaporatorului să fie problematice fără a fi înlocuite în viitor.

Rețineți că dacă evaporatorul este sigilat cu un creion de etanșare ca "La-Co", introducerea alcoolului în sistem duce inevitabil la distrugerea locului de lipire.

Adesea, alcoolul ajută la "spălarea" conductelor, însă în sistemele cu o durată lungă de viață ajută la accelerarea înfundării unui filtru care funcționează mult timp, dacă filtrul nu sa schimbat mult timp.

3. Înlocuirea mai multor filtre.

Metoda este fiabilă, dar foarte costisitoare și consumatoare de timp, iar instalarea într-un sistem de uz casnic de filtre recomandat de fabrici cu 1 kg de silicagel timp de 12 ore sau mai mult este în general problematic și necesită cheltuieli considerabile. Filtrele importate cu o capacitate crescută sunt toate bune, dar la un cost ridicat al filtrului, atât clientul, cât și interpretatorul nu-i vor plăcea cu adevărat.

4. Alimentarea cu refrigerone.

Se observă că, dacă pentru a înlocui filtrul, umple unitatea de hladone sub presiune ușor mai mare decât presiunea atmosferică, izolează sistemul de mediul extern, în orice mod, și câteva zile nu atingeți sistemul de zone umede în alimentarea în continuare umiditatea în sine, practic, nu se arată. Dar nu pentru că doriți să se întindă pe termen nelimitat repara timpul nu este întotdeauna clientul are capacitatea să aștepte.

5. Purgeți componentele individuale cu azot uscat sau freon comprimat.

Nu este întotdeauna convenabil și aplicabil, foarte scump și greoi, în plus, un număr mare de îmbinări nou lipite scade fiabilitatea reparării - nu toate, dar totuși. Și totuși - aceasta este o recepție bună, dar această metodă necesită, în general, doar o reparație staționară, deoarece există o nevoie de numeroase și departe de operațiuni ecologice. Iar în sistemele cu circuite de încălzire ale deschiderii ușii, utilizarea unui tub din oțel zincat face dificilă efectuarea numeroaselor operațiuni de asamblare și demontare cu acesta - nu tolerează încălzirea și îndoirea. Poate că există alte moduri, dar, cel mai probabil, acestea sunt variantele de la cele menționate mai sus, dar în diferite combinații.

Se știe că în timpul funcționării compresorului, uleiul este aspirat de pompă din palet, trece prin părțile compresorului pentru răcire și este pulverizat cu un pulverizator pe pereții carcasei.

Apoi, uleiul curge pe un strat subțire în tava și procesul se repetă într-un cerc. În acest moment există o separare activă a gazelor reziduale și a impurităților (inclusiv a umezelii) din coloana de ulei în tava prin încălzire, agitare și mișcare. Atunci când carcasa și compresorul sunt încălzite, procesul de extragere a umezelii din ulei se îmbunătățește, inclusiv prin reducerea vâscozității lubrifiantului. Dar evaporarea care a crescut nu este capabilă să circule în mod activ în jurul unității, deoarece cantitatea de gaze prezentă în sistem este extrem de mică.

Acest lucru este văzut în mod clar dacă deschideți partea superioară a carcasei compresorului motorului și conectați-l la rețea. Apoi, puteți observa în mod clar modul în care un flux subțire de ulei lovește pereții carcasei de la compresor și curge în jos (a se vedea figura 1).

Fig. 1. Vedere simplificată a sistemului de lubrifiere al compresorului

Aceasta se face pentru a îmbunătăți răcirea uleiului încălzit după trecerea prin liniile de lubrifiere ale compresorului. Și dacă luăm în considerare faptul că uleiul curge în jos de-a lungul pereților de film subțire (dând căldură la carcasa), devine clar că există încă prezentă și amestecarea în interiorul stratului și crește suprafața de contact a filmului de ulei din cavitatea interioară a carcasei.

Cu toate acestea, este necesar să se ia în considerare faptul că, atunci când compresorul funcționează în umiditate picurare ulei mai gros existente partiționat în frecare atunci când elementele de lucru al compresorului în fracțiuni mai mici și amestecate pentru a obține o emulsie apă-în-ulei, ceea ce facilitează procesul de evaporare „film“ umiditate sub vid.

Un alt plus - după ce compresorul BXP funcționează în condensator, apare o presiune în exces, care crește diferența dintre părțile joase și cele înalte ale unității. Acest lucru ar trebui să faciliteze eliminarea mai rapidă a gazelor din sistem printr-o pompă de vid.

Pentru a îmbunătăți procesul de evaporare de umiditate condensat (de exemplu, dacă a existat un evaporator puncție), este de dorit să se încălzească cabinetul interior BHP orice fel (instalație arzător uscător de păr într-un dulap închis vase cu apă caldă), timp de cel puțin 40 până la 30 ° C. După încălzire, carcasa este închisă pentru a menține o temperatură ridicată în ea. Temperatura ridicată a gazelor din interiorul vaporizatorului ajută la creșterea "absorbției" umidității. Dar temperatura este mai bine controlată și nu trebuie lăsată să crească peste + 60 ° C în partea superioară a dulapului. La + 70 ° C, plasticul devine moale, iar la 80 ° C materialul plastic al dulapului poate "curge" cu consecințe ireversibile.

După aceasta, începe un proces de adăugare nesemnificativă a freonului la unitate, dar nu permite ca presiunea din sistemul de operare să crească peste -0,5 bari. Acest lucru se datorează faptului că îmbunătățește circulația în unitatea de volum (menținând vidul din sistem), dar nu este de dorit pentru a permite sosirea lichidelor refrigerant, în caz contrar aceasta va conduce la eventuala pierdere a ștrangulare umiditate condensat care se va întinde momentul scoaterii ei. Umiditatea va trebui din nou evaporată. În plus, condensatorul este ușor încălzit și evaporarea umezelii prezente în acesta se îmbunătățește.

În acest moment, vaporii de apă sunt absorbiți activ de silicagelul cu filtru-desicant. Se poate presupune că sub presiunea excesivă mică din filtru procesul merge mai intens decât atunci când compresorul este oprit.

Timpul de funcționare în acest mod durează de obicei cel puțin 0,5 ore, depinde foarte mult de cantitatea de umiditate din sistem. De exemplu, în cazul în care un sistem de „prihvatyvaet“ în câteva minute după pornirea motorului compresor, este util pentru a face rula timp de 2-4 ore. Toată lumea poate alege regimul independent, prin experiență. De fapt, determinarea datei încetării acestui rula pot fi identificate prin ureche - injecție de ulei sunete cu umiditate și diferite fără ea.

proces similar nesupravegheate nu poate părăsi - mulți producători să interzică pur și simplu includerea compresorului în vid, explicând că, în acest caz, pot apărea deversări corona în contact prin intermediul. Teoretic este posibil perturbarea supapelor de compresor prin abaterea presiunii de „epuizarea“ calculată sau de ulei din unitatea de sistem de refrigerare. Dar practica a arătat că nu există probleme.

După rulare, sistemul este din nou evacuat timp de 15 minute pentru a elimina gazele și impuritățile suspendate. Uneori, chiar fără a opri compresorul BHP. În continuare se produce „defalcare vacuum“ Freon doza de proces (de obicei, până la jumătate din vidul dezvoltat de funcționare al compresorului), apoi lăsat să lucreze pentru unitatea de câteva minute de agitare mediul de umplere cavitatea și purjare condensator.

Folosirea presiunii de durată prelungită în această perioadă poate precipita încă o umiditate neîngrădită. Evacuarea ulterioară durează aproximativ 5 minute - numai pentru a elimina vracul (probabil "prins") al lichidului.

În plus, procesul de realimentare cu refrigerone se face ca de obicei. Dacă există o suspiciune de manifestare repetată a unui defect de "umiditate", doza nu este dată complet. Numai atunci când temperatura vaporizatorului coborâre la -10 ° C (sau mai jos), în absența unui defect „umiditate“ creștere zgomot specific sau creșterea dozei până la umplerea completă. Timpul, desigur, merge mai mult decât de obicei, dar costurile fizice de muncă și financiare nu depășesc de obicei standardul.

Dacă umezeala în sistem există încă, mai întâi taie tubul capilar și apoi îndepărtați filtrul utilizat sau la încălzirea carcasei filtrului eliberată în regenerarea umidității din nou să fie în sistem (pentru a fi „stors“ în tubul capilar și apoi - la evaporator). Bad scurt imediat (înainte de tuburi capilare de lipit) (3-5 secunde) pentru a porni compresorul pentru a stoarce separat vaporii de apă din abundență din condensator în mediu și pentru a preveni umezeala din interiorul aparatului să se așeze sub formă de picături.

Este recomandat să scoateți condensatorul imediat în orice mod disponibil. Faptul este că, în procesul de lucru, o mulțime de umiditate se reglează mai întâi după supapele compresorului și apoi este transferată pe rolele condensatoarelor. Cel mai adesea curățarea îmbunătățește semnificativ șansele de a elimina umezeala disponibilă.

În plus față de ceea ce sa spus, se poate folosi și un alt dispozitiv foarte curios. În prezența umezelii, filtrul este plasat orizontal, dar partea lui cu CT este ridicată ușor (vezi Figura 2).

Fig. 2. "Buzunar" pentru umiditate în filtru-uscător

Apropo, mai târziu, dacă este posibil, este mai bine să coborâți filtrul ușor în jos - ceea ce crește eficiența unității. Acest lucru va face mai dificilă împingerea umezelii înainte, de-a lungul traseului agentului frigorific (mai ales când unitatea se oprește).

Nu este o idee proastă de a lăsa compresorul să funcționeze în primele câteva zile în modul low-cool. Apoi, ciclurile scurte de lucru nu vor permite colectarea umidității în picături și "apuca" sistemul. Un filtru suplimentar și eficient "colectează" umiditatea rămasă.

Poate că tehnologia propusă de eliminare a umezelii poate fi percepută de reparatori ambiguu. De fapt, aceasta este aplicarea practică a unor legi simple de fizică la nivelul curriculumului școlar.

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare