Invenția se referă la un dispozitiv de protecție împotriva uzurii pentru părțile de sutură ale țesăturilor industriale utilizate la fabricarea hârtiei. O țesătură industrială cu un mijloc de coasere pentru a forma o centură fără sfârșit cuprinde o multitudine de perle intermitente.
Bursurile se formează pe țesătura din apropierea articulației realizate în ea și împiedică uzura elementelor de cusătură. Bilele intermitente sunt formate într-un unghi față de direcția de pe hârtia din mașină. Se asigură o protecție integrată eficientă a părții de sutură a țesăturii împotriva uzurii. 7 zp f-ly, 3 bol.
Desene la brevetul Federației Ruse 2374373
Prezenta invenție se referă la un dispozitiv de protecție împotriva uzurii pentru părțile de sutură ale țesăturilor industriale utilizate în procesele legate de producția de hârtie.
În majoritatea proceselor de producere a celulozei, lignina este separată chimic de fibre. De exemplu, în producția de hârtie kraft, așchii de lemn sunt încălzite ("fierte") într-o soluție de hidroxid de sodiu și sulfură de sodiu. Ligninul se rupe în segmente mici și trece în soluție. În etapa următoare, "spălarea pulpei de sulfat", produsele de dezintegrare și substanțele chimice sunt spălate din celuloză și trimise la un cazan de recuperare. Datorită prezenței ligninei reziduale întunecate, pulpa kraft nealbită are o culoare maro închisă specifică, însă este deosebit de puternică și potrivită pentru producerea hârtiei, a țesăturilor și a prosoapelor.
Pentru fabricarea unor produse mai ușoare și mai rezistente la uzură, celuloza trebuie albită. Pentru albire, neutralizați culoarea ligninei reziduale (distrugând grupurile cromofor) sau pur și simplu îndepărtați lignina. În cazul pulpei kraft, se utilizează, de obicei, înălbirea cu clor, urmată de spălarea și recuperarea substanțelor chimice și a produselor de descompunere. Acest procedeu este similar cu spălarea hainei în care petele de pe hainele care au penetrat fibrele țesăturii sunt fie neutralizate cu un agent de înălbire, fie descompuse și spălate.
În producția modernă de celuloză, soluția de lignină este, de obicei, supusă la două sau mai multe operații separate de spălare. De exemplu, lemnul zdrobit sau așchii de lemn sunt tratate mai întâi cu substanțe chimice sub presiune și la temperaturi ridicate, de obicei, fie printr-un proces kraft, fie printr-un procedeu care utilizează acid sulfuric. În ambele procese, digestia conduce la dizolvarea ligninelor, ca urmare a eliberării fibrelor, iar componentele de lignină trec în soluție. Ca rezultat, se formează un lichid întunecat, iar lichidul rezidual care nu a lăsat celuloza și contaminanții reziduali trebuie să fie îndepărtat din pulpă prin spălare. În plus, este de dorit ca lichidul uzat să fie adus la o concentrație atât de mare încât să reducă costul recuperării ulterioare a substanțelor chimice.
Celuloza nealbitată care a fost supusă spălării de mai sus este menținută în mod distinct maroniu și, prin urmare, celuloza rezultată este, de obicei, prea colorată pentru a permite producerea de hârtie albă. În plus, dacă lignina este încă prezentă, atunci hârtia fabricată dintr-o astfel de pastă poate să nu aibă o stabilitate ridicată și în cele din urmă să devină galbenă. Prin urmare, este obișnuit să înălbim celuloza nu numai pentru ao face mai albă, ci și pentru a păstra albitatea în timp.
Albirea nu poate fi realizată într-o singură operație și poate fi efectuată în două sau mai multe operații, fiecare dintre acestea fiind însoțită de spălare. După înălbire, pulpa este spălată pentru a îndepărta apa conținând agenți de albire și lignină dizolvată.
Țesăturile industriale de acest tip având o astfel de aplicație includ o cârpă de spălare a celulozei, care este utilizată, de exemplu, într-o mașină de spălat neagră Chewson Chemi.
În brevetul US 5275024 № descrie un tip curea mașină de spălat celuloză, care cuprinde un dispozitiv de deshidratare (sau „zonă de formare a“) și dispozitiv de spălare contra-curent multiple (care formează împreună „zona de deplasare“). Aparatul utilizează o mișcare curea fără sfârșit care se extinde suportul perforat în jurul rolei definind la distanță un capăt de intrare și o rolă canapea care definește un capăt de ieșire, și situate între role, în mod substanțial partea superioară orizontală a centurii. pulpă Deshidratarea inițială în zona de formare este realizată cutii de aspirație adiacente situate sub centură, care funcționează împreună cu un număr de aspersoare pentru spălarea și epuizmentul pulpa în zona de deplasare.
Pentru caseta cap de formare mașină, iar zona este împărțită într-o serie de zone de spălare sau dispozitive, în care lichidul de spălare este alimentat din partea de sus, și apoi se trece prin stratul de pulpă. Proaspete sau curata lichidul de spălare este aplicat în zona cea mai apropiată de capătul de ieșire al benzii, iar lichidul a trecut prin stratul de pastă de lemn în această zonă, este luat din cutiile de aspirație și în cea mai apropiată zonă de spălare precedentă. Acest model se repetă de la zona la zona, astfel încât cea mai curată pulpa este tratată cu apă foarte curată, iar pulpa este tratată mai murdar apă foarte murdar.
În mod obișnuit, pentru spălarea celulozei, este de dorit să se utilizeze țesături echipate cu cusături cu știfturi pentru a facilita instalarea. În plus, utilizarea cusăturilor cu pini permite producătorilor de mașini să creeze sisteme de spălare mai puțin costisitoare. Problemele legate de utilizarea tesutului reticulat prin intermediul știfturilor asociate în principal cu puterea lor inferioară în comparație cu alternativele lor sub formă de țesături obținute prin țeserea un țesuturi reticulate fără sfârșit sau fără sfârșit, și anume regiunea tighel tesatura are o rezistență mai mică decât corpul principal. În funcție de structura rezistenței sudurii tesut poate fi de 50% din rezistența corpului țesătură de bază. Astfel, cusătura, care este un atribut dorit, este și cel mai slab element al țesăturii. Deoarece cele mai multe sisteme de celuloză de spălat (pardoseli cu fante de evacuare) cauzează abraziune extensivă a suprafeței de frecare a materialului, copcile sau suturi elemente, care sunt de obicei mai gros decât corpul tesatura se poate uza mai repede, reducând astfel rezistența comună și eșecul prematură (cusătură de rupere) .
Pentru a reduce probabilitatea unui astfel de accident cauzat de uzură, a devenit o practică standard de a crea o suprafață abrazivă abrazivă care servește ca o barieră protectoare și care asigură o creștere a durabilității cusăturii. Brevetul US 5 791 383 descrie faptul că, după coaserea țesăturii, capetele sale nu sunt tăiate intenționat pentru a acoperi zona cusăturii. Deși acest lucru dă un efect, dar face dificilă instalarea materialului pe mașină.
O soluție alternativă, care nu afectează în mod negativ procesul de instalare tesatura constă în faptul că fiecare cusătură laterală creează destinată talonului uzură sau fâșie de material polimeric dispus transversal materialul în cursa mașinii. 1 prezintă o țesătură 10 având o cusătură 16 formată din bucle 12 și cel puțin un știft 14 și destinate pentru uzura talonului / benzi 18. Aceste perle 18 sunt de obicei plasate în 10 cm de ambele părți ale cusăturii 16 și au o mai mare grosime decât cusătura 16.
Destinat pentru benzi de uzură 18, teoretic, protejează în mod substanțial cusătură 16 de uzură, atâta timp cât grosimea lor prin abraziune devine egală cu grosimea cusătură, după care cusătura în sine începe să se deterioreze. Cu toate acestea, datorită faptului că aceste mărgele / fâșii 18 se extind continuu în tesatura cross-mașină, probabilitatea ruperii accidentale a talonului / benzii sau prin acțiunea forței concentrate de-a lungul unui plan comun sau peeling-off ca rezultat. Forța de forfecare, înclinarea talon / banda 18 este în mod tipic de aproximativ 20 de ori rezistența la exfoliere în direcția transversală. Prin urmare, orice defect în procesul de aplicare a talonului / benzi sau daune locale la orice porțiune a acesteia în timpul prelucrării pastei reduce rezistența destinată uzurii talonului / benzi de coaja putere. Aceste defecte pot apărea în timpul fabricației sau ca urmare a cojire în orice loc al materialului talonului depus pe lățimea țesăturii. Aceste defecte vor face în cele din urmă ineficient de protecție la uzură, și că protecția nu mai este valabil după o mică manșa tesatura de lucru.
Invenția se referă la eliminarea deficiențelor țesăturilor cunoscute.
Obiectivul principal al invenției este acela de a crea o țesătură industrială având un mecanism încorporat pentru protejarea părții de sutură de uzură.
Un alt obiect al invenției este de a furniza o țesătură în care defectarea unei porțiuni a mecanismului de protecție împotriva uzurii nu duce la defectarea tuturor mecanismelor de protecție a țesăturii.
Un alt obiect al invenției este de a furniza o țesătură cu mecanism de protecție împotriva uzurii, care nu afectează negativ procedura de reticulare a mașinii.
Invenția se referă la crearea unei țesături industriale formate dintr-o țesătură obținută printr-o țesătură plată și având un mijloc de coasere a acesteia într-o bandă nesfârșită și o multitudine de perle destinate uzurii intermitente formate pe țesătură în apropierea cusăturii sale.
Aceste și alte obiecte și avantaje sunt realizate în prezenta invenție.
Scurtă descriere a desenelor
Obiectivele și avantajele invenției vor fi evidente din următoarea descriere, însoțite de desene, în care
1 este o vedere plană a unei țesături industriale având dispozitive de protecție a cusăturii cunoscute împotriva uzurii,
- fig.2, vedere în plan, a unei țesături industriale având dispozitive de protecție a cusăturii conform invenției;
Figura 3 este o vedere în secțiune a unei țesături industriale având dispozitive de protecție împotriva crăpării în conformitate cu invenția.
Descrierea detaliată a realizărilor preferate ale invenției
O realizare preferată a invenției va fi descrisă în legătură cu firele și țesăturile folosite în procesele asociate cu producția de hârtie. Cu toate acestea, invenția este aplicabilă țesăturilor utilizate în alte instalații industriale unde este important să se prevină uzura cusăturii.
Structura țesăturii este de obicei un sistem de fire intercalate. Aceste fire pot fi monofilamente, zate monofilamente, multifilament sau multifilament zate, iar materialul poate fi țesut cu un singur strat țesătură, o țesătură multistrat sau au o structură stratificată care constă din una sau mai multe țesături de bază. Firele sunt, de obicei extrudate din oricare dintre rășini polimerice sintetice, cum ar fi rășini poliamidice și poliester, utilizate în acest scop de către specialiștii în domeniul fabricării țesături industriale.
Invenția se referă la țesutul reticulat, care se face plat și apoi cu o curea fără sfârșit cusătură 16 este în formă, așa cum se arată în figura 2. Cusătura buclele 16 formate prin pinii 12 și 14. Articulațiile 12 sunt formate la ambele capete ale materialului 10, țesute plat care rezultă din fire, dispuse în aval într-o mașină de hârtie. După instalarea materialului pe mașină, aceste bucle 12 sunt intercalate în formarea unei cusături și se introduce în ea una sau mai multe știfturi 14 pentru a obține o țesătură fără sfârșit. Totuși, invenția nu este limitată la reticulare cu un știft / balama și permite alte metode de reticulare cunoscute, de exemplu prin intermediul unor spirale, care sunt fixate la capetele țesăturii sunt intercalat și înfășurări lor sunt filetate prin bolțul. Alte metode de reticulare cu care poate fi utilizată prezenta invenție sunt cunoscute specialiștilor în domeniu.
Așa cum se arată în figura 2, pentru a asigura durabilitatea protecției cusătură, care nu interferează cu eficacitatea cusătura compuși în timpul instalării de material destinat perle de uzură 20 sunt decalate pentru a forma un model discontinuu. Granulele 20 pot fi, de exemplu, în aproximativ 10 cm de la fiecare cusătură 16. Figura aranjament perle laterale ilustrat în figura 2, este dat ca exemplu și nu limitează invenția. Alte configurații ne-rectilineare pot fi utilizate în direcția de-a lungul căii de hârtie a mașinii și o altă formă de margele 20.
Într-o realizare preferată a invenției, pentru granule de uzură / benzile 20 sunt realizate din materiale polimerice, inclusiv termoplastic și reticulabil plastic termorigid solidifică la temperatura camerei, sub acțiunea radiațiilor ultraviolete sau de căldură. Metoda bead atașare prin adeziunea este de a aplica un cordon de material într-o cantitate suficientă pentru a încapsula filamente și bordura se extinde deasupra suprafeței de țesătură cu proprietăți abrazive la o înălțime definită de grosimea cusătură așa cum se arată în figura 3. Cu alte cuvinte, umărul trebuie să fie mai mare decât cusătura.
Un avantaj al invenției este acela că orice imperfecțiuni ale substratului margele / benzile sau deteriora orice porțiuni ale acestora în procesul de spălare a pastei va duce doar la desprinderea localizată a talonului. În esență, talon de adeziune destinată protecției împotriva uzurii, în general, depinde de rezistența la forfecare și redusă la rezistența la exfoliere a bordurii pe material.
forțe de forfecare care acționează din cauza uzurii elementelor în direcția de orientare a mașinii, în general redusă ca rezultat al suprafeței reduse de contact dispuse de-a lungul transversal mașină component câmp longitudinal al acoperirii talonului. Aceasta deoarece orice obiect cu care umăr 20, reacționează cu un profil inferior în eco-mașină, forfecare pe guler 20 sunt reduse, deoarece această tensiune este o forță compozit care depinde de mărimea zonei care se confruntă cu obiectul, și viteza de țesut, și atașat la guler ei 20. Datorita amplasarii talonului la un unghi, suprafața efectivă scade proporțional cu unghiul în raport cu direcția de peste hârtie-mașină.
În plus, la locul de guler 20, destinat uzurii la un anumit unghi față de direcția în întreaga hârtie-mașină, așa cum se arată în figura 2, coliziunea cu obiectul are loc într-o direcție de-a lungul mașinii de hârtie și într-o direcție transversală de rulare hârtie în mașină. Adică, forța îndreptată de-a lungul mașinii de hârtie, care cauzează gulerului schimbare 20 este descompus de coliziune la vectorii forțelor dirijate de-a lungul mașinii de hârtie și o forță îndreptată transversal pe hârtie-mașină, care reduce tensiunea de forfecare care trebuie absorbită umărul 20 pentru a evita curățarea de pe suprafața materialului.
Astfel, obiectivele și avantajele invenției au fost realizate și, deși exemplele de realizare preferate ale invenției au fost descrise în detaliu mai sus, domeniul ei de aplicare nu este limitat la descriere, ci este definit prin revendicări.
FORMULARUL INVENȚIEI
1. țesătură industrială care cuprinde o țesătură având o cusătură, mijloace de coasere tesatura pentru a forma o bandă fără sfârșit și o multitudine de nervuri discontinue, concepute pentru uzură, care sunt formate pe materialul textil în apropierea îmbinării formate pe ea.
2. Țesătură industrială conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că bilele discontinue destinate uzurii sunt formate la un unghi față de direcția de deplasare a hârtiei în mașină.
3. Țesătură industrial conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că bordurile discontinue concepute pentru uzură, nu sunt aranjate într-o linie dreaptă în cross-mașină.
4. Țesătură industrial conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că bordurile discontinue concepute pentru uzură, sunt realizate dintr-un material selectat din grupul constând din material termoplastic și reticulabil plastic termorigid solidifică la temperatura camerei, sub acțiunea radiațiilor ultraviolete sau de căldură.
5. Țesătură industrială conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că granulele menționate, destinate uzurii, sunt situate la aproximativ 10 cm de cusătura menționată.
6. Țesătură industrială conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că bilele menționate, destinate uzurii, sunt situate pe ambele părți ale cusăturii.
7. Țesătură industrial conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că perle sunt proiectate pentru uzură, sunt fixate de materialul textil prin adeziune încapsulare cu filamente sale.
8. Țesătură industrială conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că grosimea regiunii țesuturilor cu bilele destinate uzurii este mai mare decât grosimea regiunii fără aceste bile, suprafața mai groasă care împiedică uzura cusăturii.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: