Lianții de ghips au fost cunoscuți încă din timpuri străvechi, au fost folosiți în construcția a numeroase clădiri istorice (zidurile Jericho, piramidele Cheops, Pompeii etc.) și sunt utilizate pe scară largă în construcțiile moderne.
În ultimii ani, datorită consumului redus de energie, diseminarea pe scară largă a materiilor prime de gips, proprietățile fizice și mecanice unice, posibilitatea organizării producției de produse în liniile de producție automatizate de proces crește valoarea lianti de gips.
În funcție de temperatura de ardere, lijele de ghips sunt împărțite în tencuială mică și tencuială.
lianți Nizkovipalyuvanі preparate la o temperatură de 140180 ° C și visokovipalyuvanі - la 650-1000 ° C. Pentru a nizkovipalyuvanih transporta ipsos de construcții, gips sau rezistență înaltă tehnică, turnare și gips medical. Pentru a tricotat hang-up sunt cimitire de furnici, precum și estri-gips.
Consumul de combustibil pentru producerea unei tone de gips de construcție este de peste 4 ori, iar consumul total de energie este de aproape 5 ori mai mic decât atunci când se produce o tonă de ciment Portland. Produsele fabricate lianți pe bază de gips sunt diferite de igienă, relativ mici de înaltă densitate, căldură mare - și capacitatea de izolare a sunetului, ignifugare, expresivitate arhitecturală, indicatori tehnico-economice ridicate.
Ca materie primă pentru producerea de lianți de ghips, se utilizează materiale naturale și artificiale, principala caracteristică a căruia este prezența în compoziția lor a mineralelor din gips sau anhidrit. Primul este reprezentat de sulfat de calciu în două direcții (deshidratat) -CaSO4 · 2H2O, al doilea este CaSO4 anhidru (anhidrit).
Pentru a produce lianți de ghips, se utilizează cel mai adesea piatră de ghips - o varietate densă cristalină de roci care constă din gips, precum și impurități de nisip și lut.
Principala operațiune tehnologică de producere a lianților de gips este tratarea termică a materialelor care conțin gips (dihidrat).
Când este încălzit, procesul de deshidratare a ghipsului în două etape are loc în două etape:
1) CaS042H2O → CaS04 · 0,5 H20 + 1,5 H20,
2) CaS04 · 0,5H2O → CaS04 + 0,5H2O.
Într-un mediu lichid, precum și în vapori saturați, temperatura primei etape este de 115 ° C, în mediul de vapori nesaturat este de 107 ° C.
În atmosferă de abur saturat sau într-un mediu lichid, ca urmare a primei etape de deshidratare a gipsului, se formează α-nanoparticule (α-CaSO4 · 0,5H2O). Cristalele de a-hemihidrat au o formă clară, relativ mare, au puține defecte. Ele, în principal, formează gips de înaltă rezistență sau tehnică.
Atmosfera de vapori nesaturați, ca urmare a separării de apă gips cristalizare în stare de vapori, se formează β-napіvgіdrat (β-CaSO4⋅0,5H2O), pe care se produce cel mai frecvent liantul gips - stuc. Cristalele lui β-hemihidrat sunt mai dispersate, au o suprafață specifică ridicată și un număr mare de defecte în rețeaua cristalină. Cand se amesteca cu apa, β-napіvgіdrat necesită mai multă apă decât a-napіvgіdrat, ceea ce explică rezistența scăzută a pietrei artificiale pe baza sa.
Pentru formarea unui test de ghips de densitate normală pe bază de a-hemihidrat, este necesar - 40% 50% apă și pe baza de βnapivgodrat - 60. 70%. Piatra de gips cu α-hemihidrat este mult mai puternică decât de la β-hemihidrat datorită porozității scăzute.
Cazane Gipsovarilnye de actiune periodica a devenit cel mai raspandit pentru productia de gips de constructii. Acestea se caracterizează prin întreținere simplă, reglare ușoară și control al modului de ardere. În timpul deshidratării gipsului în digestoare, acesta nu se ciocnește cu curentul de gaz și se amestecă continuu. Deficiențele acestor unități includ frecvența de lucru, uzura rapidă a componentelor corpului cazanului, dificultatea de captare a prafului.
Atunci când se proiectează linii de producție puternice pentru producerea gipsului de construcție, este frecvent utilizat frigerea în cuptoare rotative. În astfel de cuptoare, sunt arse bucăți de piatră de ghips, cu dimensiuni de până la 35 mm. După prăjirea în cuptoare, gipsul semi-acvatic este trimis la moara de măcinat pentru mori cu bile.
Angіdritovі lianți obținuți prin calcinare materiei prime gips la 600-700 ° C traducere dvovodnogo gips în sulfat de calciu anhidru (anhidrit) și administrarea ulterioară a măcinării sau a apei de amestec cu diferiți aditivi activatori. Ca aditivi, activatori cementare lianți anhidrit var sunt utilizate (2. 5%), zgura de furnal principal (10. 15%), dolomită sablat (3. 8%), sulfat de sodiu (0,6%), și altele. Nevoia de dobavkah- activatorii scade și pot fi complet excluși deoarece crește finețea măcinării lianților anhidriți.
La prepararea gips-AETR - liant constând din anhidrit și produsul său de descompunere parțială a oxidului de calciu, ardere se realizează la o temperatură de 900. 1000 ° C, în prezența unei anumite cantități turnat AETR de oxid de calciu face posibil să nu se introducă alți aditivi liantului, trăgând întărire.
La un amestec (reconstituiți) agenți de legare de gips includ gіpsotsementnoputsolanovі (GTSPV) și gіpsotsementnoshlakovі lianți (GTSSHV), precum și lianți de gips compozit (GFP) vodopotrebi scăzută.
Compoziția GPCC include 50,70% din gipsul de construcție, 15,25% din cimentul Portland și 10,25% aditivi polizolani (râșniță, diatomită etc.).
Care produc lianți din gips schemă tehnologică compozit scăzută vodopotrebi (GFP), caracterizată prin introducerea în aditivii superplastifiant pe bază de ciment și, dacă se dorește, un întârzietor. Pentru a îmbunătăți proprietățile silicei astringente, o componentă cu aditivi este supusă activării mecanice într-o moară și inoculantul organomineric rezultat este amestecat cu un liant de gips.
Dintre numeroasele deșeuri gіpsovmіsnih cea mai mare importanță industrială ca materii prime pentru fabricarea lianților de gips dobândite fosfogips - deșeuri sulfuric apatită de prelucrare acidă sau fosforit în acid fosforic concentrat sau îngrășământ fosfat.
Înghețarea lianților de gips este rezultatul proceselor fizico-chimice complexe de hidratare și de formare a structurilor care conduc la formarea unei pietre artificiale. Pentru liantul de ghips cu conținut scăzut, constând în principal din hemihidrat de CaSO4 · 0,5H2O, procesul chimic determinant în timpul întăririi este hidratarea și formarea dihidratului:
CaSO4 · 0,5H2O + 1,5H2O = CaSO4 · 2H2O + Q.
Această reacție este exotermă, ca și alte reacții de hidratare, pentru 1 mol de hemihidrat se eliberează 19,3 kJ de căldură (Q), pentru 1 kg - 133 kJ.
Conform datelor experimentale moderne, dezvoltarea structurii de întărire a ghipsului are loc în două etape. În cursul primului, se formează un schelet al structurii de cristalizare cu apariția contactelor de interacțiune între cristalele neoplazice. În timpul celei de-a doua etape, apare înghețarea și creșterea cristalelor care o fac. Aceasta duce la o creștere a rezistenței, dar în anumite condiții poate fi cauza apariției solicitărilor interne. Cea mai mare rezistență maximă se datorează apariției cristalelor de neoplasme de mărime suficientă, cu solicitări minime care însoțesc formarea și dezvoltarea structurii de cristalizare.
Pentru a regla viteza de întărire a lianților de gips și prima etapă - stabilirea când pasta de gips își pierde plasticitatea și este capabil să reziste la o sarcină minimă atunci când este testat pentru instrumentul Vicat, folosit diverși aditivi.
Asigurați lianți de gips napіvgіdratnі măcinare (S) grosier - reziduu maxim la sita №: 02 - 23%, o medie de măcinare (II) - 14%, măcinare specială (IIC) - 8%, măcinarea fină (III) - 2%, și măcinarea în special fină (IV) - 0,1%. Pentru lianții gіpsotsementnoputsolanovih № sită reziduu 02 trebuie să fie nu mai mult de 15%. Pentru lianții de anhidră, finețea măcinării este evaluată de restul pe sita nr. 008. Nu trebuie să depășească 15%, iar pentru estri-gips - 5%. Când este determinată de permeabilitatea aerului, suprafața specifică a lianților de gips variază între 300 și 500 m2 / kg.
Definirea indicatorilor de calitate ai lianților de gips este cererea de apă, stabilind timpul și puterea.
Cerința de apă a lianților de gips este determinată de raportul de apă necesar pentru obținerea unui test de densitate normală, adică o anumită consistență standard. Pentru construcția și gipsul de înaltă rezistență, consistența standard se caracterizează printr-o sutură a vâscozimetrului Suttard cu 180 ± 5 mm. Densitatea normală a aluatului pentru construirea gipsului este atinsă la 50. 70% apă, rezistență ridicată 30. 40%.
Teoretic, este necesar 18,6% apă pentru a hidrata tencuiala de ghips. Toată apa în exces necesară pentru a asigura o consistență standard, formează pori care reduc rezistența gipsului întărit.
Cererea de apă a lianților de gips este influențată, în primul rând, de compoziția, forma și mărimea cristalelor. Acesta crește într-un număr: α - napivgidrat - β - napivgidrat - anhidrit solubil.
Odată cu introducerea unui număr de aditivi în compoziția soluțiilor de gips, se obține un anumit efect de scurgere. Inainte de aditivi lung cunoscuți diluant gips, ceea ce reduce rezistența și crește cererea de apă includ glucoza, melasa, dextrină, fiind lignosulfonații tehnice etc. Introducerea plastifianți tradiționale și se concentrează, în special, lignosulfonat într-o cantitate de 0,25 .. 0,5% face posibilă reducerea grosimii normale a gipsului de construcție cu 10,15%. Un efect de ripflare mai semnificativ poate fi obținut prin adăugarea de aditivi superplasticianți.
Etapa inițială a lianților de întărire este apucarea - pierderea plasticității și capacitatea de a rezista încărcăturii minime. Condiții de stabilire a lianților de gips. precum și alte materiale de tricotat minerale, sunt determinate cu ajutorul dispozitivului Vic. timp Setare inițială - timpul în minute de la momentul amestecării liantului cu apă până când dispozitivul acului Vicat coborât liber după scufundare în pasta de gips nu ajunge în partea de jos de la 1: 1,5 mm, capătul reglări - când acul pătrunde în aluat la o adâncime de cel mult 1 mm.
În funcție de timpul de setare nizkovipayuvanі lianților de gips sunt împărțite în cinci grupe: shvidkotuzhavіyuchі (W) normalnotuzhavіyuchі (H) normalnotuzhavіyuchі specific (NS) povіlnotuzhavіyuchі (P) și osoblivopovіlnotuzhavіyuchі (OP).
Datorită termenelor scurte de stabilire și a intensificării intensive a rezistenței produsului din construcții și a gipsului de înaltă rezistență pot fi realizate pe linii de transport, instalații cu un număr minim de forme.
Creșterea temperaturii la 40. 45 ° C accelerează procesul de întărire și întărire, creșterea suplimentară a temperaturii determină efectul opus. La 90. 100 ° C, stabilirea și întărirea hemihidratului încetează practic, deoarece solubilitatea hemihidratului devine mai mică.
Indicatorii de rezistență mecanică a lianților de gips sunt valorile rezistenței la compresiune și rezistenței la încovoiere a eșantioanelor standard, care sunt determinate în condiții normale de întărire. Ca eșantioane standard pentru testarea rezistenței lianților de ghips, sunt acceptate eșantioane de fascicule cu dimensiuni de 40 × 40 × 160 mm, realizate dintr-un test de densitate normală. Pentru lingourile de țigaretă cu bandă joasă, rezistența la tracțiune este stabilită după 2 ore. întărirea în condiții de uscare a aerului. În funcție de valorile minime ale rezistenței finale în MPa, sunt stabilite gradele de lianți de gips.
Ghipsul de construcție este de obicei fabricat din clasele G-2. G-9, grade de gips de înaltă rezistență deasupra lui G-9. Rezistența probelor întărite de lianți de ghips cu tencuială scăzută după uscare la greutate constantă crește cu 1,5. De 2,5 ori comparativ cu 2 ore.
Durabilitate gіpsotsementnoputsolanovih (GTSPV) gіpsotsementno-zgură (GTSSHV) și compozit gips v'yazhuchіih (GFP) a fost determinat pe probe împietri în condiții de umiditate, 7 sau 28 zile, este 10 până la 30 MPa.
Toți factorii care afectează vodopotrebі lianți mineralogice, distribuția dimensiunii particulelor, forma particulelor, etc.) Afectează este necesar, la raportul constant vodogіpsove aluat rozplivі și, respectiv, pentru putere.
Pentru construirea gipsului, reducerea raportului de apă (W / H) de la 0,7 la 0,4 face posibilă creșterea rezistenței cu 2,5 ori. Cu aceeași B / D, rezistența liantului pe baza β și α-nanopregs este practic aceeași.
Cea mai semnificativă reducere a raportului apă-gaz este obținută prin utilizarea superplasticizoarelor, ceea ce face posibilă asigurarea fluidității ridicate a aluatului de gips la valori scăzute de V / F și producerea de produse de turnare.
Lianții de gips pe bază de sulfat de calciu hemihidrat și anhidrit se referă la materiale care nu sunt rezistente la apă. Cel mai scăzut factor de înmuiere (Kp) este gipsul de construcție din probele și articolele turnate. Este de 0,35. 0,4 și crește ușor atunci când se obțin produse din amestecuri rigide, precum și folosind gips de înaltă rezistență. În aceste cazuri, Kc poate crește la 0,40. 0,45.
Creșterea rezistenței la apă a produselor din gips pot fi realizate prin aditivi care reduc solubilitatea în apă a sulfatului de calciu, introducerea unei cantități mici de rășini sintetice impregnate cu produse de diferite substanțe care împiedică pătrunderea umezelii, folosirea metodelor de compactare intensive.
O anumită scădere a solubilității gipsului este realizată prin adăugarea de var, precum și a altor substanțe având un ion comun cu sulfat de calciu.
Soluția cea mai radicală pentru a îmbunătăți rezistența la apă a lianților de gips a fost realizat în lianților preparare și gіpsotsementnoputsolanovih gіpsotsementnoshlakovih (GTSPV și GTSSHV), precum și propuse în ultimii ani, lianți de gips compozit vodopotrebi scăzută (GFP).
Prin schimbarea compoziției acestor lianți este posibil să se obțină materiale cu un factor de înmuiere de 0,6. 0.8 și mai mult.
Datorită unei anumite extinderi în perioada inițială de întărire, gipsul umple toate detaliile formelor și oferă o amprentă exactă. Pentru lianții de ghips utilizați pentru fabricarea matrițelor din industria porțelanului și a ceramicii, extinderea volumului nu ar trebui să fie mai mare de 0,15%, alte industrii - 0,2%.
Experiența exploatării pe termen lung a materialelor și produselor din gips confirmă durabilitatea lor ridicată atunci când condițiile de funcționare corespund proprietăților acestor materiale.
Domeniul de aplicare a lianților de ghips în construcțiile moderne este foarte larg. Datorită avantajelor tehnice și economice și a proprietăților fizice și mecanice ale lianților de gips, nomenclatura materialelor de ghips și a produselor pe baza acestora crește rapid. În funcție de destinație, materialele de ghips sunt împărțite în pereți și pereți despărțitori, pentru elementele de construcție în vrac, finisaje, acustice, ignifuge, termoizolante, speciale.
ipsos Building este utilizat pentru producerea de foi de perete si tavan, panouri de pereți despărțitori și panouri, zidărie, articole arhitecturale și decorative, conductele de ventilație etc. Ghips si gips produse din beton au o densitate medie redusă, nu arde, dar puterea mai mică atunci când umed și caracterizată prin deformare plastică sub acțiunea sarcinilor. Rezistența la apă crește odată cu administrarea 5. 25% var lor, zgură granulată de furnal, atunci când sunt impregnate cu rășini uree, fluide siliconice etc. Etanșeitatea cea mai mare de produse din gips prin utilizarea gіpsotsementnopu compozit -. gіpsotsementnoshlakovih Tsolanovih și lianți.
Produsele de gips sunt utilizate pentru finisarea cărămizilor, betonului armat, suprafețelor de lemn ale clădirilor rezidențiale, publice și industriale cu condiții de umiditate normală și uscată în timpul funcționării. Creșterea rezistenței produselor de ghips la o densitate medie inferioară se realizează prin armarea lor dispersată cu materiale fibroase. Una dintre căile eficiente de a reduce greutatea produselor din gips este de a crea o structură poroasă sau celulară prin introducerea de spumă sau agenți de formare a spumei în masa de turnare.
Proprietățile estetice superioare și simplitatea tehnologiei fac ca produsele din ghips să fie promițătoare pentru decorarea interioară a clădirilor în diverse scopuri.
În ceea ce privește volumul producției, produsele pe bază de plăci din gips carton sunt în primul rând, ale căror forme decorative și proprietăți acustice sunt atașate prin perforare, acoperite cu materiale de film și desenând o imagine pe carton. Plăcile de gips sunt alcătuite dintr-un miez de gips solidificat conectat ferm la carcasa din carton. Procesul de gips proces de fabricație bord implică prepararea compoziției de formare, carton preparare, formând o bandă continuă, tăiere în foi individuale, după întărirea materialului de gips, și uscarea în uscătoare tunel pe mai multe niveluri. Foi de umiditate ar trebui să fie nu mai mult de 1%, densitate - 950 kg / m3 eșec de sarcină în funcție de grosimea - a 250-520 N. Foile sunt rectangulare în formă și dimensiuni: lungime 2500 4800 latime 600 si 1200, grosime 10. 25.
Foi de ghips, spre deosebire de gips carton nearmate și distanțate uniform de-a lungul grosimii de fibre. Ca materii prime fibroase, se utilizează în principal deșeuri de hârtie slăbit. Avantajul principal al foi de gips, comparativ cu gips este rezistență mai mare. Ele sunt mai ușor de ciocan cuie, își păstrează forma în timpul uscării și de umectare, în căldură și de vreme rece, oferă un microclimat bun într-o zonă rezidențială, au o putere izolată fonic de mare, fac parte din materialele grupului nespalyuvanih, este de a lucra cu diferite instrumente, fără spargere, ușor Imagini de fundal ușor, materiale plastice colorate, furniruite. Aplicați foi de gips în aceleași cazuri ca și gips-carton. Împreună cu litere gіpsovoloknistimi fabricate și plăci de gips, care sunt folosite ca glafuri, mobilier și elemente încorporate partiții.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: