Soluția pentru această problemă a fost desfășurată competent și la un nivel științific bun. La mătase din Moscova se combină. Scherbakova din cordon de viscoză. care a fost apoi utilizată pentru consolidarea anvelopelor auto, a fost înființată fabricarea țesăturii TVS-1 și impregnarea și uscarea acesteia pe mașini speciale de găurit uscat.
Designerii și inginerii au proiectat și unitatea NIIgrafita creat de carbonizare continuu tesatura FA-1 în mediul de metan. precum și instalarea grafitizării continue a țesutului carbonizat. După finisarea necesară a procesului tehnologic, a fost organizată producția industrială de țesătură de carbon de tip UTM-8 și țesătură grafitată TGN-2m. [C.110]
Conform acestei tehnici, cermetul este impregnat de mai multe ori pe o instalație de vid. După fiecare impregnare, probele se usucă la o temperatură de 90 ° C. Uscarea produselor este necesară pentru îndepărtarea completă a apei din porii materialului, în caz contrar suspensia nu va penetra în pori. De obicei, de la 7 la 10 operații consecutive de impregnare și uscare sunt aplicate pentru a impregna cermetul, realizat din particule cu dimensiunea de 30 până la 70 microni. [C.37]
O porție din dioxidul de siliciu obținut prin acest procedeu a fost impregnat cu o soluție de azotat de nichel (pe bază de 5% Ni în greutate de purtător), direct după etapa de uscare în cabinet, iar celălalt - după 10 ore de tratament termic la 1000 ° C. După impregnare și uscare, probele au fost calcinate timp de 1 oră la 500 ° C pentru descompunerea de azotat de nichel, oxid de nichel format este apoi redus cu hidrogen timp de 4 ore la 450 ° C. activitatea catalizatorului a fost caracterizat prin gradul de conversie a metanului și testate în gaze naturale procese de conversie a aburului Când vaporii de gaz raport = 1 2 și cu un amestec de abur-aer îmbogățit cu oxigen. în rapoarte CH H2O Oj N2 = 01 ianuarie 0,6 0,9 WHSV și 450 h. Viteza spațială a fost determinată în volumele de gaze de ardere uscate per volum de catalizator. Volumul de catalizator din convertor a fost de 4 ml. După terminarea experimentului, catalizatorul a fost răcit și depozitat sub atmosferă de hidrogen. [C.135]
La agregatul APK-80-1800, capetele cablului sunt fixate și se efectuează impregnarea și uscarea lor preliminară și principală. Unitatea ATK-80-1800 este concepută pentru desenarea termică și normalizarea cablurilor din poliamidă. Unitatea de cauciucare KLA-2-80-1800 prevăzut cu două din trei role de calandrare (role cu un aranjament triunghiular) pentru tratament secvențial mai întâi cu un cablu, apoi celălalt. Această unitate este realizată. înainte de uscarea cablului și încălzirea acestuia înainte de a fi alimentat la calandru, precum și formularea compoziției de cauciuc. răcire și rulare. Când cablul este răcit, contracția acestuia scade și se îmbunătățesc proprietățile fizice și mecanice. [C.83]
La fabricarea produsului Getinax, impregnarea și uscarea hârtiei se realizează pe mașini orizontale și verticale. Ultimul nu poate fi aplicată atunci când este utilizat pentru a rășinilor de impregnare vodnoemulsionnyh posibil, ruperi de hârtie umedă sub propria greutate. Diferența principală între mașina de impregnare orizontală (Figura X.8) și cea verticală este aceea că camera de uscare este amplasată orizontal și hârtia impregnată trece de-a lungul ei pe rolele de susținere. În procesul de lucru, rolele devin aderente la rășina care le aderă, ceea ce reprezintă un dezavantaj major al acestor mașini orizontale. [C.177]
S-a dezvoltat o compoziție eficientă de polimeri care face posibilă asigurarea unor calități ridicate de consum a ansamblului de ambreiaj, au fost emise recomandări menite să îmbunătățească stabilitatea proprietăților rezistente la coroziune ale elementelor de frecare în timpul operației de stocare anterioare. Regimul tehnologic optim de impregnare și uscare a garniturilor este îndeplinit. [C.182]
În cazul catalizatorilor obținuți prin impregnarea unui purtător deja pregătit cu o structură poroasă fixă. Proprietățile catalitice depind nu numai de concentrația, ci și asupra naturii distribuției ingredientului activ în porii suportului. Natura distribuției este determinată în principal de natura proceselor. care apar în timpul impregnării și uscării. Se pot distinge două cazuri: a) substanța activă nu este adsorbită de suprafața porilor purtătorului și b) substanța activă este adsorbită de suprafața porilor transportorului. În primul caz, cantitatea substanței. care poate fi introdusă în catalizator, este determinată de volumul porilor purtătorului și de concentrația substanței active în soluție (concentrația substanței active în lichidul din interiorul porilor și în volum este egală cu). Deoarece suprafața capilară este proporțională cu pătratul razei, și volumul - un cub, cantitatea de substanță activă. depozitate pe o suprafață unitară a porilor de diferite diametre. chiar și în cazul ideal va fi diferit pentru porii subțiri și mari. În timpul procesului de uscare, fluidul se deplasează [c.82]
procesele de fabricație a foilor, plăci și dale și produse textolitice includ operarea urmelor impregnarea țesăturilor sau nețesute văluri fibroase p set sau emulsie de liant. îndepărtarea (lama de uscare), solvent sau apă tăierea benzii impregnat la preformă, pachetul de asamblare din mai multe straturi de material, o uscare suplimentară (dacă este necesar) într-un uscător cu vid și comprimare. Et al. metoda de fabricare a articolelor din țesături impregnate și din țesături nețesute - înfășurare la cald. Impregnarea țesuturilor și îndepărtarea solventului sau a apei sunt de obicei efectuate într-o mașină de impregnare. conectat la arborele de uscare vertical (vezi Impregnarea umpluturii). Se folosesc și alte tipuri de mașini. de exemplu, cu un arbore orizontal orizontal. Moduri de impregnare si uscare tesaturi depind de grosimea ei, tipul de liant și solvent (alcool etilic. Un amestec de alcool și benzen, etc.), concentrația de p-pa sau emulsii precum și cu privire la conținutul de rășină necesară a materialului impregnat. Condițiile termice aproximative din mină pentru majoritatea rășinilor din zona inferioară sunt de aprox. 80 ° C, la mijlocul 100-110 ° C, în partea superioară de 130-140 ° С. Viteza aerului de până la 4 m / s (contra-curent). [C.294]
Atunci când țesătura este impregnată, spațiile dintre fire sunt mai întâi umplute. Experiența a demonstrat. Acest lucru necesită impregnarea repetată și uscarea. Înainte de a umple toate golurile, nu este necesar să se sinteră fiecare strat al șlamului. [C.181]
În Fig. 179 prezintă structura mașinii de impregnare. concepute pentru impregnarea simultană și uscarea a două pânze, laminate de două rulouri. [C.466]
C. face ca aceasta sa influenteze influenta asupra pl. tehnol. și pr. procese. Umezirea meniscuri formă concavă lichid în capilare, unde lichidul se ridică la o înălțime de L = 2a soz0 / PQR (densitate p-lichid. D-express check-resh1e Svob. Incidenta, r este raza tubului capilar). Când ne-umezire, și a format un menise convex apare depresia capilară (cădere de lichid). T. arr. pe gradul de C depinde de impregnarea și uscarea materialelor poroase. [C.369]
Comparativ cu linii KLK-Y70 și KLK-2-170 linie LPC-80-1800 este mai avansat în viitor, să înlocuiască KLK tipul de linie pe fabricile de anvelope interne. Se compune din unități separate APC-80-1800 pentru două etape de impregnare și uscarea poliamida și viscoză cordonului ATK-80-1800 pentru tratamentul termic al cablului de poliamidă KLA-2-80-1800 pentru cauciucare viscoză și poliamidă cordon. În plus, linia de fabricat LPC-80-1800 elimina compoziția de impregnare în exces prin suflare cu aer (în loc de a folosi -otsosa vakuud) și tensiune mai mare în termovytyazhki camerei. Schema liniei de producție LPK-80-1800 este prezentată în Fig. 10. Cordes dure cu un aparat raskatochnye 1 prin intermediul rolelor de alimentare 3 este alimentat continuu compensatorul 4 (umplere Lungime cablu 240 m). Compensatorul este conceput pentru a crea un stoc al cablului pentru a se asigura funcționarea continuă a cablului de linie atunci când unește capetele cilindrilor cordonului in presa de andocare 2. În timpul ce unește capetele de bobine din cordonul ombilical suprapuse între ele se suprapun, stabilite între ele și pe fiecare parte a grosimii benzii lipitură de amestec de cauciuc 0,7 -0,8 mm și o lățime de 120-150 mm. Apoi articulația este vulcanizat în spațiul dintre plăcile de presă 2 la 175-190 ° C timp de 50 până la 90 de secunde. Cu această conexiune a capetelor cablului, îmbinarea menține o tensiune de până la 180 kN, care este creată în timpul tratamentului termic al cordonului de poliamidă. [C.17]
Impregnarea cordonului de poliamidă se realizează pe linia de producție LPK-80-1800, care asigură prelucrarea cablului la o viteză maximă de până la 80 m / min pe calandere cu o lungime de 1800 mm. Această linie constă din trei agregate separate APK-80-1800 - pentru impregnarea și uscarea în două etape a cablului. ATK-80-1800 - pentru tratamentul termic și AOK-2-80-1800 - pentru cauciuc. Unitățile pot funcționa independent și în fluxul general pentru aceasta, fiecare fiind echipată cu dispozitive de rulare și de etanșare. [C.83]
Procesul tehnologic de fabricare a fibrelor de sticlă AG-4B începe cu prepararea fibrei de sticlă, tăind-o în fibre de 2-10 cm lungime și carne pe o mașină specială. Fibra este apoi amestecată cu rășina într-un raport de greutate de 100 (35x40). Amestecul rezultat a fost supus re puful pe mașină razdiroch prefectură și uscat pe un uscător cu curea, cu un sistem de încălzire de înaltă frecvență. Spre deosebire de materialul AG-4B, în care fibrele de sticlă sunt aranjate aleatoriu, materialul AG-4C este caracterizat printr-un aranjament orientat al umpluturii. Se obține ca urmare a impregnării și uscării filamentelor de sticlă cu înfășurarea ulterioară a benzii formate. [C.171]
Fig. 196. Conceptul de fabricare a anvelopelor I - cauciuc 2 - tăierea cauciuc 3-usre dnitelny tambur - frămîntător granulator 5-1-lea stadiu de amestecare 5 -granulyator pentru amestecuri de cauciuc -2 al 7-lea stadiu de amestecare 5 - învelis 9 - Incalzire role / O - nutritiva pereche role extruder pentru fabricarea protectorii 12 - 13 din cordonul ombilical - impregnare si uscare a cablului 14 - cablul cauciucare calandru / 5 -razrezka cordon 16 - de stabilire a firului straturilor de cauciuc 17 oțel 18 - gumat sârmă 19 - fabricarea de bord O-inele 20 aripi de producție 21 - anvelope de asamblare 22 - nevul-kanizovannaya anvelope 23 - turnarea și întărirea unui vulcanizatoare de pneuri formatoare de 24 - terminate
Hidratul de alumină îndepărtat de la presele de filtrare conține 30-50% umiditate. Acesta din urmă este îndepărtat în uscătoare cu abur la 120 ° într-o atmosferă de aer circulant. hidroxid de aluminiu uscat pulverizat, astfel încât 95% din acesta a trecut prin sita deschiderile YUOOO 1 cm. Pulberea este apoi supus tabletării în fața căreia pudra hidrat / alumină și grafit, iar pulberea este umezită ușor. Tabletele finisate YUHYU mm dimensiune calcinează într-un tunel sau un cuptor vertical și impregnat cu o soluție făcută anterior de wolframat de amoniu și sulfat de nichel. Impregnarea se face astfel. că peleții de alumină sunt imersați într-un recipient, se toarnă cu o soluție de săruri de wolfram și nichel și se mențin în această soluție pentru o anumită perioadă de timp. După aceea, soluția este drenată și tabletele sunt suflate cu aer cald. Această operație de impregnare și uscare se realizează de trei ori. La sfârșitul ultimei operații, tableta este uscată la 120 ° C. Tabletele impregnate sunt zdrobite la o granulație de 3 mm și tratate la 430-440 ° cu un amestec de gaze. constând din hidrogen sulfurat și hidrogen. Osernen Nye masa catalizatorului este zdrobit și brichetate în tablete comprimate dimensiune Yu Yeh este supus la măcinare și apoi într-un cuptor vertical special suplimentar Oser-neniyu și evacuate în container ermetic. [C.115]
Prelucrarea și aplicarea. Produsele fabricate din S. sunt realizate prin metoda de așezare a piesei de prelucrat pe straturi de straturi de fibră de sticlă impregnată și uscată (uneori, aspectul este combinat cu impregnarea), urmată de turnarea contactului. vid, vagomu-auto-clavic, prescameric sau metoda de presare (a se vedea fibra de sticla). Foiile și corturile din S. sunt realizate în principal prin apăsarea pe presa podelei. și conducte de înaltă rezistență - prin înfășurarea țesăturii impregnate. Impregnarea și uscarea fibrelor de sticlă se efectuează prin g. arr. pe mașini de impregnare verticală la o viteză de 20-120 m / h la 40-140 ° C (vezi Impregnarea umpluturilor) la un conținut de liant în țesătură de 2 - 50%, solvent de 0,3-10%. Pentru impregnare se adaugă 15-70% soluție de liant în acetonă, alcool, toluen și alți solvenți. [C.256]
Alegerea lacului pentru impregnarea înfășurărilor este determinată de cerințele privind rezistența la căldură a izolației. Astfel, pentru izolarea Clasa B folosind lac melamino- și fenol alchidice (vezi vopsele alchidice si email.) Clasa F - epoxi-poliester și poliester cyanurate în natură, clasa H - lacuri de silicon. Împreună cu lacurile care conțin organice. solvenți pentru impregnarea înfășurări tot mai utilizate pe scară largă, formulări Fast-rootverzhdayuschiesya fără solvenți, făcând posibilă impregnare mecanizării și uscarea și înfășurării includerea acestor operațiuni în tehnologich generală continuă. curs de apa. Atunci când se utilizează compoziții fără solvenți pe bază de poliester sau rășini epoxidice impregnează întregul proces de înfășurările statorice ale motoarelor electrice de dimensiuni medii, inclusiv întărirea compoziției durează 15-20 minute în loc de 20-24 ore necesare cu lacul de impregnare. [C.486]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: