1350 ° C este zgură parțial topită, înghețată pe peretele convertorului. Aceasta duce la formarea unui strat de zgură lichidă chiar înainte de începerea suflării. Economiile reale din funcționarea sistemului pot ajunge la 300 mii.
dolari pe lună.
Un rol important în îmbunătățirea stabilității căptușelii convertizoarelor îl joacă metodele moderne de monitorizare a stării sale. De mai mulți ani, un sistem laser pentru măsurarea profilului și a gradului de uzură al căptușelii refractare a fost utilizat în magazinul de oxigen-convertizor al British Steel Company din Scunthorpe, care oferă scanarea automată și reprezentarea rapidă a datelor despre starea sa. Măsurarea cu laser a profilului căptușelii convertizoarelor face parte integrantă din întreaga gamă de măsuri care au făcut posibilă creșterea dramatică a rezistenței membranei convertoare (de la 1500 la 7000 de topituri) în ultimii trei ani. Scanarea completă a convertorului durează între 25 și 30 de minute, inclusiv timpul petrecut pentru schimbarea poziției instrumentului. Dacă timpul dintre fuziuni nu este suficient pentru o scanare completă, este posibilă efectuarea măsurătorilor numai în zone critice. Secțiunile detectate cu o grosime redusă a căptușelii sunt reparate prin pulverizare și / sau acoperire cu zgură prin înclinarea convertizorului sau prin suflarea zgurii. În unele cazuri, suflarea zgurii "vindecă" secțiuni ale căptușelii cu o grosime foarte mică. Scanarea arată cum funcționează cu succes programul de întreținere. Modul de suflare a zgurii a deschis posibilitatea creșterii semnificative a duratei de viață a căptușelii convertizorului și reducerea consumului de materiale refractare. Această creștere a campaniei convertorului a evidențiat discrepanța altor elemente ale echipamentului magazinului cu noi condiții de funcționare. Durata campaniei, uzura căptușelii și stabilitatea carcasei convertorului - acești trei factori fundamentali sunt strâns legați, deși, până în prezent, noile evoluții tehnologice nu au ținut întotdeauna în considerare toate cele trei criterii.
Potrivit VA. Kudrin, realizarea stabilității căptușelii convertorului peste topirea de 5000-5500 nu are practic niciun efect asupra producției sale anuale (Figura 3.64).
Odată cu eliberarea a 30-40 topituri pe zi, stabilitatea căptușelii obținute este de 4-6 luni. funcționarea continuă, i. perioada în care este necesară inspectarea carcasei convertizorului, a echipamentului auxiliar etc.
Referindu-se la avantajele tehnologiei de suflare a zgurii, trebuie remarcat faptul că practic la toate fabricile unde a fost introdusă această metodă a fost posibilă dublarea duratei campaniei fără a crește consumul de material de beton. În același timp, consumul specific de materiale refractare a scăzut semnificativ.
Grupul de întreprinderi "Metinvest" și compania "BelAZ" au semnat un acord privind cooperarea pe termen lung. În următorii trei ani, BelAZ se angajează să furnizeze minerit.
Ruukki Construction, considerată cel mai mare producător de structuri metalice pentru industria construcțiilor, a fabricat și a expediat structuri metalice.
Fierarea metalului este printre cele mai populare materiale. Într-adevăr, laminatul este utilizat cu succes în industrie, în construcții, precum și în multe.
În conformitate cu așteptările exprimate de K.K. Rahuji, care este șeful asociației indiene a producătorului de oțel inoxidabil, în acest an.
Victoria în licitația pentru transportul de țevi metalice de foraj la unitățile structurale ale societății "Rosneft" în mai multe poziții sa dus la "întreprinderea Perm.
Specializarea societății inginerești "SI-EL" de la St. Petersburg pentru dezvoltarea și implementarea proiectelor în domeniul echipamentelor de macara a fost predeterminată de aceasta.
Articole similare
-
Abordarea complexă a problemei creșterii rezistenței garniturilor de lame de turnare din oțel
-
Modalități de creștere a rezistenței căptușelii - stadopedia
Trimiteți-le prietenilor: