Sarcina acestei secțiuni a proiectării cursului este de a calcula intensitatea totală anuală a forței de muncă a lucrărilor de reparații folosind standardele sistemului de întreținere preventivă (PPR).
Și pe baza datelor obținute, calculați numărul necesar de personal din sectorul energetic al unui atelier special.
Repararea este o metodă de rambursare a mijloacelor fixe, acesta fiind un set de lucrări care mențin și restabilește utilitatea și operabilitatea echipamentelor și a rețelelor prin înlocuirea sau restabilirea elementelor uzate, ajustarea și ajustarea echipamentului care urmează să fie reparat.
Reparația poate fi:
forțată (urgență) - se efectuează după detectarea unei defecțiuni sau a unei defecțiuni a echipamentului sau a rețelei în perioada dintre reparațiile planificate;
reparații neplanificate, a căror implementare este prevăzută în documentația de reglementare, dar efectuată într-un mod neplanificat;
planificate - reparații, prevăzute în documentația de reglementare și implementate într-o manieră planificată.
Unul dintre tipurile de întreținere planificată este reparațiile preventive (preventive). Ea se face într-o ordine planificată înainte de apariția defecțiunilor. Prevenirea întreținerii împiedică uzura și întreruperea echipamentului și a rețelei, permite pregătirea preliminară a reparațiilor curente sau majore viitoare. Reparațiile preventive sunt planificate în avans și, prin urmare, sunt nu numai preventive, ci și reparații planificate prin natura lor.
Sistemul PPR stabileste standarde pentru structura și durata ciclurilor de reparații, volume eșantion de lucrări în funcție de tipul de reparații și întreținere, costurile forței de muncă și materiale, rata de nefuncționare pentru reparații, precum și normele de echipament de rezervă depozit, piese de schimb, piese și materiale achiziționate. Aceste standarde sunt elaborate pentru fiecare tip de reparații și întreținere.
durata ciclului de reparare între echipamente electrice și rețele, exprimată în ani de zile calendaristice între Renovările programate și pentru echipamente nou comandat și ciclu de reparații este determinată de durata de capital, reparații curente și inspecția echipamentului conform standardelor durata ciclului de reparații de masă.
Structura ciclului de reparare determină succesiunea efectuării diferitelor tipuri de reparații și lucrări de întreținere într-un singur ciclu de reparații. Structura ciclului de reparare este diferită pentru diferite echipamente și rețele de energie. În general, aceasta include inspecții, teste preventive și inspecții, reparații continue și majore, iar în intervalele dintre aceste operațiuni - implementarea unui serviciu de întreținere neînregistrat.
Perioada de revizie - timpul de funcționare al echipamentelor și rețelelor electrice, exprimat în luni calendaristice între două reparații planificate și echipamente sau rețele noi introduse - timpul de funcționare de la punerea în funcțiune la prima reparație planificată
Perioada de Mezhosmotrovoy - timpul între rețelele de putere și de timp în lunile calendaristice între inspecții regulate cu condiția GGTE și PTB, instrucțiuni de utilizare corespunzătoare și avute în vedere ca operațiuni independente în structura ciclului de reparații
Complexitatea reparării - costul forței de muncă pentru efectuarea unei reparații de acest tip sau alt tip pentru fiecare unitate de echipament energetic, fiecare secțiune dată a rețelei.
Determinarea numărului de personal industrial se bazează pe intensitatea muncii planificată a muncii. Calculul începe cu calculul intensității totale a forței de muncă.
Durata ciclului de reparare a capitalului, reparațiile curente și inspecțiile acestui echipament este determinată în conformitate cu tabelul standardelor pe durata ciclului de reparații.
Vom calcula intensitatea anuală a forței de muncă a lucrărilor de reparații ale transformatorului.
Determinăm din tabelul datelor de reglementare durata ciclului de reparare:
Determinați numărul de reparații capitale pe parcursul anului utilizând următoarea formulă:
fondul de buget pentru energie intensă a muncii
unde Tr ^ # 63; durata ciclului de reparare, în luni.
mcr = 12/144 = 0,083
Din tabelul pentru acest echipament alegem rata forței de muncă pentru o revizie:
Determinăm intensitatea anuală a forței de muncă pentru reparațiile majore:
unde n # 63; numărul de piese de echipament:
Tcr = 0,083 * 170 * 1 = 14,11 n * h
Determinăm prin tabelul normativ durata perioadei de revizie:
Determinați numărul de reparații curente din anul utilizând următoarea formulă:
unde tmp # 63; durata perioadei de revizie, luni.
mtr = 12/36 = 0,33 luni.
Din tabelele normative alegem rata de intensitate a forței de muncă a unei reparații curente:
Determinăm intensitatea anuală a forței de muncă a reparației curente prin următoarea formulă:
Ттр = 0,33 * 34 * 1 = 11,22 н * ч
Se determină laboriositatea totală a lucrărilor de reparații conform următoarei formule:
T = 14,11 + 11,22 = 25,33 normă * oră
Din tabelul pentru acest tip de echipament, alegem durata perioadei de inter-inspecție:
Determinați numărul examenelor într-un an utilizând următoarea formulă:
mos = 12/2 = 6 luni
Se determină laboriositatea anuală a examenelor în conformitate cu următoarea formulă:
Toc = mos * n * Qsl.os * Tm (3.7)
unde Qcl.oc este factorul de complexitate al inspecției (considerat a fi 0,1)
Toc = 6 * 1 * 0,1 * 34 = 20,4 N * h
Determinați intensitatea anuală a forței de muncă a întreținerii prin următoarea formulă:
Tm = 12 * n * Qsl.t * Tm * Qcm (3,8)
unde Qс.то # 63; complexitatea inspecțiilor (presupus a fi 0,1)
QSM # 63; coeficientul de schimbare (presupus a fi 2)
Tmo = 12 * 1 * 0,1 * 34 * 2 = 81,6 N · h
Determinăm valoarea totală a forței de muncă prin următoarea formulă:
T = T + TOC + TmO (3,9)
# 63; T = 25,33 + 20,4 + 81,6 = 127,33 normă * oră.
În mod similar, efectuăm calcule pentru restul echipamentului, rezultatele de calcul fiind scrise în tabelul 3.1
Găsim numărul de personal necesar în conformitate cu următoarea formulă:
R = # 63; F / F * Kp (3.10)
unde # 63; Ftr # 63; intensitatea totală a forței de muncă a lucrărilor de reparații pentru instalație, norma * oră;
Fl # 63; fond de timp efectiv de lucru efectiv al muncitorului mediu, oră;
KP # 63; coeficientul de depășire a normelor de producție (presupunem 1.1)
R = 1287,528 / 1709,6 * 1,1 = 0,83 # 63; 1 persoană.
Numărul de personal de întreținere este determinat de normele de serviciu - numărul de unități de reparații care sunt deservite pe lucrător pe schimb. Este acceptat pentru magazinele de prelucrare la rece a metalelor # 63; 900, de lucru la cald # 63; 650, prelucrarea lemnului - 550 unități de reparații.
SN - schimbarea funcționării echipamentului;
Dar - întreținerea standard a unităților de reparații;
Rp = 171,436 * 2/900 = 0,38 # 63; 1 persoană.
Deoarece compania operează în a doua treaptă, acceptăm numărul personalului de serviciu egal cu al doilea.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: