Bumbacul brut este unul dintre cele mai valoroase tipuri de materii prime, din care se fabrică până la 350 de tipuri de bunuri de consum, de natură tehnică. Fibra de bumbac servește drept principalul tip de materii prime pentru industria textilă, de tricotat și alte industrii ușoare din industria ușoară. Din produce țesături cele mai variate, fire de cusut, lână, mătase artificială, cordoanele utilizate în industria de automobile, filtre, curele, piele artificială, și mai mult. [1]
Aș dori să menționez că primirea de produse de înaltă calitate depinde în principal de procesul de stocare și prelucrare a bumbacului brut.
Masa principală de bumbac brut este plasată în revolte și depozite acoperite pentru o perioadă lungă de timp pentru a fi prelucrată în tot anul înainte de recolta nouă. La depozitarea corectă a bumbacului brut nu depinde numai de păstrarea proprietăților sale naturale, dar, de asemenea, calitatea de fibre, semințe și în mare măsură - indicatori de performanță de producție economică. Nu puteți permite auto-încălzirea bumbacului, precum și amestecarea diferitelor loturi de materii prime. Bumbac auto-încălzire care apar din cauza umidității ridicate, și de calitate scăzută datorită uscării premature și purificarea rezultatelor de gunoi într-o scădere a procesului de egrenare ieșire fibre.
Cea mai importantă sarcină a tehnologiei primare de procesare a bumbacului este de a intensifica activitatea de raționalizare a mașinilor și de obținere a fibrei de înaltă calitate.
Principalele plante fulii de mașini de prelucrare de bumbac sunt proiectate pentru a separa fibre de bumbac de semințe și de prelucrare de lucru: clasele cu fibre lungi de bumbac brut gin doborâre, soiuri de bumbac montane - ferăstrău brut dzhin- 2.
În perioada inițială, separarea fibrelor de semințe de bumbac a fost efectuată manual; în timp ce productivitatea unui lucrător pe zi era de aproximativ 1 kg de fibre.
Cel mai mare eveniment a fost inventarea gin ferăstrăului de Eli Whitney, este prototipul de mașini voloknootdelitelnyh moderne. Gin Whitney principalul organism de lucru a servit tambur de lemn, cu montat pe ea este ușor de ace de sârmă curbate, care, atunci când rotația tamburului și fibrele dependent este separat de semințele sale. Invenția se Whitney impulsul de îmbunătățire rapidă a mașinilor pentru separarea fibrelor de sămânță [2]. Mai mult, Hodzhin Holmes a sugerat gin fierăstrău cu un pieptene de semințe fix și I. Perkins a introdus un pieptene de semințe mobile, permițând ajustarea gradului de neînvelire semințe de bumbac. Eli Whitney a plecat principiu Hodzhina Holmes și pânza de ferăstrău fabricate din oțel, care a avut un diametru de 173 mm, spațiu mezhdupilnoy 18,8 mm, viteza de rotație de 200 min-1. Primele fulii văzut în Asia Centrală au fost importate din Statele Unite ale Americii, dar în 1925 Mecanică Shipyard Nevski și a început să facă fulii fierăstrău. În același an au existat lucrări care au marcat începutul procesului de egrenare de studiu.
Procesul de înmuiere a bumbacului pe grinzi tăiate se bazează pe principiul de rupere a ferăstrăului fibrelor de ferăstrău din semințele de bumbac care se rotesc în interiorul camerei de lucru. Venind din bumbacul brut alimentare care se încadrează în interiorul camerei de lucru la lama rotativă, o rolă și dinții interesate laminate ferăstraie se rotesc cu o viteză de cinci ori mai mare decât viteza de rotație la ferăstraiele.
Netezimea și corectitudinea construcției formei interioare a camerei de lucru este foarte important pentru a facilita rotirea rolei prime. Forma neregulată a camerei de lucru și suprafața ei aspră internă determină o creștere a forțelor de frecare, astfel încât rotirea este perturbată ferăstraie cu consistență rotative cu role platan prime brute colmatat și a oprit, lucrarea este sacadat, productivitatea redusă și creșterea defectelor de fibre. Cu cât rola brută se rotește mai lent, cu atât mai des este tăiată, cu atât producția de fibre scade. Cilindrul brut este presat ușor pe dinții cilindrului de ferăstrău, care se sprijină pe suprafața curbată a camerei de lucru. Rotirea dinți de ferăstrău tăiat în masa de bumbac brut, realizate între fascicule de fibre zevami dinți și trageți-le spre grătarul. În plus, masa se rotește cu role prime, papură pe peretele frontal al camerei de lucru, iar lama este tras prin fanta fibrile capturat răzuiesc, prin care fibrele sunt tăiate din sămânță sau sămânța scos din coaja. În cazul ghimpi pe dinti sau instalarea necorespunzătoare a băutul - marginile laterale ale dinților acționează ca foarfece, și există riscul de tăiere fibre. Cu cat mai multe fibre capturate dinți de ferăstrău, mai ușor și cu o mai mare viteză și cu role se rotește prime veni în curând din camera de lucru semințe dzhinirovannye, cea mai mare performanta genie.
Dar odată cu creșterea cu role greutate noroi este crescut și mărimea secțiunii transversale a camerei, și cu secțiune transversală crescătoare a camerei de lucru (pentru același diametru al pânzei de ferăstrău), având o forță de frecare suplimentară pe peretele camerei de noroi cu role, care poate perturba mișcarea sa. Greutatea fibrelor brute și colectate în partea centrală a talonului brut, astfel încât este posibil să crească productivitatea camerei de lucru prin reducerea timpului mediu de rezidență al semințelor în camera.
In SA «PAXTA TOZALASH PCHB“ investigat efectul vitezei asupra procesului egrenării modul cilindru ferăstrău și sa constatat că, odată cu creșterea vitezei de rotație a cilindrului de ferăstrău de la 440 până la 970 min -1 modificări de greutate cu role prime și la 720 min -1 atinge o valoare minimă, de asemenea, scade pierderea fibrei cu semințe (schimbare, ieșire din camera de lucru, coborâre inferioară); la viteza optimă de rotație a cilindrului de ferăstrău este de 550-600 min -1. la care productivitatea ginei poate fi atinsă până la 12 kg de fibră per fierăstrău la o oră. A fost realizat un studiu științific privind ajustarea automată a indicatorilor tehnologici ai procesului de egrenare. Acesta prevede (pornind de aprovizionare cu bumbac brut și înainte de a fibrelor și a semințelor) controlate automat prin proces senzori egrenare. GI Boldinsky a investigat fundamentele procesului optim de găurit. Ca urmare a studiilor sale teoretice, sa arătat că:
- - se recomandă efectuarea de jignificare a bumbacului brut pentru efectuarea la viteze mari circumferențiale a cilindrului de ferăstrău, care să nu depășească cele critice, la care semințele sunt zdrobite;
- - este necesară rotirea forțată a rolei brute, ceea ce conduce la o creștere semnificativă a productivității ginei cu o bună calitate a fibrei, dar viteza sa periferică nu trebuie să depășească jumătate din viteza circumferențială a cilindrului de ferăstrău;
- - reducerea defectelor din fibra trebuie realizată nu prin reducerea ginul productivității și bumbacul egrenat sub parametrii optimi care reduc compactarea cu role prime la gin productivitate ridicată în rezultatele refs investigațiilor ale influenței rolei prime accelerator rotativ pe procesul de bază egrenare parametri. Sa constatat că:
- - există o relație strânsă între productivitatea ginei și viteza de rotație a rolei brute; cu creșterea vitezei acesteia din urmă crește productivitatea ginei;
- - cu o creștere a vitezei de rotație a acceleratorului, productivitatea ginei crește intensiv mai întâi și apoi încetinește;
- - din punctul de vedere al productivității ginei și al calității fibrei, viteza optimă de rotație a acceleratorului de roluri prime este o viteză egală cu 200 min -1;
- - aplicarea acceleratorului de rotație a rolei brute conduce la o scădere a timpului de rezidență al semințelor în cilindrul brut și, în consecință, la o scădere a conținutului de semințe de gin în acesta;
- - o scădere a conținutului de semințe de gin într-un cilindru brut are ca rezultat o creștere a numărului de semințe din acesta cu o coborâre mare, precum și a porcilor de cobai;
- - o creștere a conținutului de substanțe volatile cu fibre mari de fibre conduce la o creștere a friabilității masei brute, și toate acestea împreună reprezintă creșterea productivității ginei.
Condiția de îndepărtare a semințelor din centrul unui cilindru brut, efectul lor asupra procesului de egrenare și rezultatele obținute în procesul de testare la locul de muncă. De asemenea, a fost determinată influența producției suplimentare de semințe asupra calității produselor și a densității ginei brute a ginei. În acest design, extracția de semințe de gin este asigurată de un burghiu separat, care, la rândul său, poate deteriora semințele. Dacă nu se iau în considerare îmbunătățiri constructive individuale, putem concluziona că principiile de bază stabilite în construcțiile de acum mulți ani sunt păstrate până în prezent. Părțile esențiale ale gminelor de fierăstrău ale tuturor mărcilor sunt camera de lucru, cilindrul de ferăstrău, grătarul și un dispozitiv detașabil (cu perie sau cu aer detașabil).
1. GI Miroshnichenko et al. Echipamente și tehnologie pentru producerea procesării primare a bumbacului. Ukutuvchi. T: .1980. 387 de pagini.
Termeni de bază (generați automat). prime role de cameră de lucru, rotația unei executări gin rulou brut văzut cilindru, gin masa performanta cu role prime noroi rotație accelerator, role de noroi gin, rotația cilindrului de ferăstrău, gin și viteza de rotație, o rolă brută de perete gin accelerator de semințe de retragere rotirea rolei prime de accelerație, o rolă de rotație brută, masele de rotație cu role prime viteza de rotație a rolei prime, o parte a rolei prime.
Trimiteți-le prietenilor: