Se formează calitatea metalului laminat, pornind de la materii prime, fontă, dar mai ales în procesul de fabricare a oțelului și de laminare. În conformitate cu aceasta, defectele produselor laminate sunt împărțite în două grupe - producția de oțel și laminarea.
Defecte din primul grup sunt rezultatul tulburărilor de topire și turnare tehnologia oțelului, răcirea și transportul lingourilor imperfecțiuni ale tehnologiei și așa mai departe. Ele sunt denumite defecte în lingou.
Defectele celui de-al doilea grup se formează din cauza încălcării instrucțiunilor tehnologice pentru fabricarea de semifabricate, laminarea și finisarea produselor finite.
Defectele producției de oțel sunt subdivizate în cele superficiale și interne. Principalele defecte ale suprafeței includ:
1. Captivitatea. Ele sunt rezultatul pulverizării oțelului la începutul turnării. Pulverizată oxidată pe suprafața lingoului rulată în captivitate. Ele pot fi îndepărtate cu ușurință, dar în locul lor rămân încremeni.
2. Crăpături transversale. Formată atunci când lingoul este agățat din cauza defectelor din matrița lingou. Crăpătura cu suprafața oxidată este umplută cu metal proaspăt, dar atunci când se rostogolesc în aceste locuri, se formează fisuri laterale rupte.
3. Crăpături longitudinale. Formate în principal în apropierea colțurilor lingoului, adâncimea apariției lor este de 5 ... 30 mm. Ele sunt rezultatul turnării oțelului supraîncălzit și sunt agravate de o matriță supraîncălzită.
4. Incluziuni externe. Particulele de materiale refractare, zgură și așa mai departe. Suprafata Lingou, rulată într-un strat de suprafață de role și extinzându-a lungul direcției de rulare.
Principalele defecte interne ale lingoului:
1. Cochilie de contracție a capului - se formează în partea profitabilă a lingoului datorită contracției oțelului în timpul răcirii.
2. Cochilă de contracție axială - natura este aceeași, dar se extinde dincolo de partea profitabilă din corpul lingoului. Este o consecință a condițiilor nefavorabile de răcire a capului lingoului, de dezbrăcare sau de înclinare prematură a lingoului și altele asemenea.
3. Cochilie secundară de contracție - carcasă de contracție închisă sub cap. Formată în turnarea oțelului întreruptă de un jet, etc.
4. Contractie - porii mici si metalul liber in apropierea carcasei contractiei si de-a lungul axei lingoului. Motivul este contracția oțelului în timpul răcirii, eliberarea bulelor de gaze care nu au reușit să se suprapună.
5. Lichidarea. Compoziția chimică inegală a oțelului în volumul lingoului. Mai mult compus fuzibil (în particular, sulf, fosfor), în timpul răcirii și sunt împinse în sus spre centrul matriței, unde acesta se solidifice în loc.
6. Buburi de gaz subcortic (fagure). Defecțiunea este tipică pentru oțelul fierbinte. Gazele eliberate în timpul cristalizării metalului sunt reținute de dendritele sub crusta formată. Atunci când grosimea crustei este mică, bulele sunt deschise când sunt încălzite, ca urmare, apar fisuri de păr pe suprafața rolei.
7. incluziuni zgurii - sunt datorate rămas în cea mai mare parte a particulelor refractare lingou (din jgheabul de scurgere, polonice sifon provizii și așa mai departe.) Și produse de dezoxidare.
Defectele de origine rulare sunt împărțite în defecte de încălzire a metalelor, de fapt laminarea și finisarea.
Defectele de încălzire includ scalarea, decarburizarea stratului de suprafață, supraîncălzirea și oțelul ars, fisurile interne.
1. În condiții normale, este imposibil să se evite scalarea și acest lucru duce la pierderi de până la 1 ... 2% din metal și mai mult.
2. Decarburizarea stratului de suprafață este o consecință a arderii de carbon, iar pentru oțelurile obișnuite nu este o caracteristică defectuoasă. Pentru oțelurile cu destinație specială, de exemplu oțelurile pentru scule, acestea trebuie îndepărtate.
3. Supraîncălzirea oțelului este însoțită de o creștere semnificativă a cerealelor, ceea ce duce la o scădere a proprietăților oțelului. Valțurile de oțel pot fi aduse la cerințele GOST prin tratament termic.
4. Supraîncălzirea oțelului este o consecință a unui exces semnificativ al temperaturii setate a încălzirii oțelului, urmată de refolosirea boabelor. Defecțiunea nu poate fi demontată.
5. Crăpături interne pot apărea ca urmare a încălzirii (răcirii) accelerate a oțelurilor cu conductivitate termică redusă și ductilitate redusă. Tensiunile interne rezultate, datorate diferențelor de temperatură și transformărilor structurale, pot depăși rezistența oțelurilor prin formarea fisurilor interne.
Principalele defecte ale produselor laminate includ:
1. fisuri. Longitudinal - defecte de suprafață sunt o consecință a constrângătoare role de standuri de tăiere dur piesei defecte transversale etc. -. Consecință a reducerilor crescute în lărgime libere.
2. Riscuri, zgârieturi - sunt rezultatul traumatizării suprafeței de rulare cu ajutorul unor fitinguri cu role, suduri pe treceri și cabluri.
3. Mustache (burouri, felinare) - rezultatul supraalimentării calibrului cu metal, reglarea necorespunzătoare a rolelor.
4. Apus de soare - pliere longitudinală (în formă de fisură) dintr-un burr laminat. Acesta este situat la un unghi ascuțit față de suprafață (spre deosebire de crack).
5. Flokens - mici crăpături interne, formate ca urmare a emisiilor de hidrogen în timpul răcirii accelerate a oțelului.
6. Distorsionarea formei geometrice a rolei longitudinal (denivelări, ondulație, deformării, secera etc.) și transversale (gage, cerc oval, pătrat, etc ortorombică) direcții.
Pentru defectele de vopsire efectuați o tăietură oblică, spărturi etc.
În afară de acestea, există multe alte defecte care apar în diferite etape ale prelucrării metalelor. De exemplu, defectele în compoziția chimică, proprietățile mecanice, structura etc.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: