Test de lucru 1 versiunea 9

Descrieți caracteristicile tipului de legătură metalic și proprietățile de bază ale metalelor.
Proprietățile se datorează particularităților structurii metalelor. Conform teoriei stării metalice, metalul este o substanță formată din nuclei pozitivi în jurul cărora orbitele rotesc electroni. La ultimul nivel, numărul de electroni este mic și este slab legat de nucleu. Acești electroni sunt capabili să se deplaseze prin întregul volum al metalului, adică aparțin unui întreg set de atomi.






Metalele în stare solidă și parțial în stare lichidă au un număr de proprietăți caracteristice:
- conductivitate termică ridicată și conductivitate electrică;
- coeficientul de temperatură pozitiv de rezistență electrică; cu o creștere a temperaturii, rezistența electrică a metalelor pure crește; un număr mare de metale au supraconductivitate (în aceste metale la o temperatură apropiată de zero absolută, rezistența electrică scade brusc, practic la zero);
- emisia termionică, adică capacitatea de a emite electroni la încălzire;
- reflexie bună: metalele sunt opace și au o luciu metalic;
- capacitatea crescută de deformare plastică.
Astfel, plasticitatea, conductivitatea termică și conductivitatea electrică sunt asigurate de prezența "gazului electronic".

Care sunt caracteristicile standard ale proprietăților mecanice au evaluat rezistența metalelor și a aliajelor? Cum se determină aceste caracteristici?
Forța - proprietatea materialelor în anumite condiții și limite, fără a se descompune, pentru a percepe aceste sau alte efecte.
Diagrama de întindere a unei probe de oțel cu conținut redus de carbon

Figura 1 - Diagrama de întindere a unui specimen din oțel cu conținut redus de carbon
Proprietățile mecanice ale oțelului (inclusiv rezistența și rezistența) sunt de obicei determinate de diagrama condițională de întindere. GOST 1497-84 reglementează următoarele proprietăți de rezistență:
- rezistența la tracțiune (sau rezistența la întindere), Rm - tensiune de referință corespunzătoare celei mai înalte PD de sarcină, distrugerea prealabilă a eșantionului: σB = PD / F0 kgf / mm2;
- rezistenta la curgere ReH (fizic) - NAI-condițional minimă de tensiune la care proba este deformat fără sarcină de tracțiune Uwe-lichenie notabile: σT = PC / F0 kgf / mm2; este determinată pentru oțelul recoacere cu conținut redus de carbon;
- tensiunea de întoarcere σ0.2 (condiționată) - tensiune, la care deformarea reziduală este de 0,2% din lungimea estimată inițial; este determinată pentru cele mai multe grade de oțel structural cu carbon și oțel aliat, în care nu există o "zonă de curgere" pe diagrama de tensiune. Pentru a determina rezistența relativă a randamentului de la origine, diagrama de întindere de-a lungul axei abscise este tăiată la o scară corespunzătoare, 0,2% din lungimea inițială; prin punctul rezultat, se trasează o linie dreaptă paralelă cu secțiunea liniară inițială (OA) a diagramei (înainte de a se intersecta cu diagrama). Ordonata punctului intersecției corespunde stresului condițional al randamentului σ0,2. Stresul de golire σ0,2 poate fi determinat de formula σ0,2 = P0,2 / F0 kgf / mm2;






- limita de proporționalitate σn. (Stare-ny) - tensiune la care abaterea stabilită de dependența liniară dintre deformarea încălzire-și vâscos ajunge la un plumb rang, că tangenta înclinația diagramei sarcini de tracțiune pe axa este crescută cu 50% în raport cu tangenta unghiului dintre inițiala porțiunea liniară a diagramei și axa încărcărilor. Toleranța pentru a crește tangenta acest unghi poate fi egal cu 10 sau 25% (în prezența unor instrucțiuni specifice din punct de vedere tehnic). Punctul de desemnare de toleranță (de exemplu, 10 σp.ts .; σp.ts. 25);
- Limita de elasticitate (condiționată) σ0,05 este tensiunea la care alungirea reziduală atinge 0,05% din lungimea inițială a probei. Valoarea limitei condiționale a elasticității este determinată de aceeași procedură ca și valoarea puterii convenționale a randamentului;
- true rezistență la rupere SK - tensiune determinată de raportul Pk sarcina la rupere în aria efectivă a secțiunii transversale a probei la fractură Fk: SK = PK / Fk kgf / mm2.

Folosind diagrama de stare a carburii de fier-fier, setați temperatura pentru recoacerea completă și incompletă și pentru normalizarea oțelului 20. Descrieți aceste regimuri de tratament termic și descrieți structura și proprietățile oțelului.

Reînnoirea completă.
La recoacerea completă, oțelul pre-eutectoid este încălzit peste AC3 cu 30-50 ° C, menținut la această temperatură până când este încălzit complet și răcit încet. În acest caz, structura ferit-perlit se transformă în austenită atunci când este încălzită și apoi se întoarce înapoi în ferită și perlit în timpul răcirii lente. Se efectuează o recristalizare completă.
Principalele obiective ale recoacere complet: abordarea defectelor de structură întâlnite în metalul de prelucrare anterioare (turnare, deformare la cald, sudură și tratament termic), înmuierii oțelului înainte de prelucrarea și eliminarea tensiunilor interne.
Pentru prelucrarea oțelului 20 este efectuată o temperatură de 880-900 ° C

Reacția incompletă.
Se încălzește deasupra AC1 și răcire lentă. Se efectuează recristalizarea parțială a componentei perlit.
Soft recoaptă supuse oțel hipoeutectoide pentru a elimina stresul intern și de a îmbunătăți prelucrabilitatea în cazul în cazul în care tratamentul de preîncălzire nu conduce la formarea de granule mari.
Pentru oțelul 20, se face recoacere incompletă la o temperatură de 760-790 ° C.

Normalizare.
Normalizarea constă în încălzirea oțelului pro-eutectoid la o temperatură peste punctul AC3 la 40-50 ° C, într-o expunere de scurtă durată la căldură cuști și transformare de fază completă și răcire în aer. Normalizarea produce recristalizarea fază completă a oțelului și elimină structura grosieră obținută prin turnare, laminare, forjare sau ștanțare. Normalizarea este utilizată pe scară largă pentru a îmbunătăți proprietățile pieselor turnate din oțel în loc de călire și temperare.
răcire cu aer accelerată conduce la dezintegrarea austenitei la temperaturi mai scăzute, ceea ce îmbunătățește dispersabi structura ferită cementita și crește cantitatea de perlită sau, mai precis, sorbitol sau troostite. Acest lucru mărește rezistența și duritatea oțelului normalizat cu conținut mediu și ridicat de carbon în comparație cu recoacerea.
Normalizarea oțelului laminat la cald crește rezistența sa la fracturarea fragilă, care se caracterizează printr-o reducere a pragului de fragilitate la rece și o creștere a activității de dezvoltare a fisurilor.
Scopul normalizării este diferit în funcție de compoziția oțelului. Pentru oțelurile cu conținut redus de carbon, se utilizează normalizarea în locul recoacerii. Cu o duritate crescândă, normalizarea asigură o productivitate mai mare în prelucrare și o suprafață mai curată. Pentru oțelul 20, normalizarea se realizează la o temperatură de 900-920 ° C







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: