Prin urmare, topirea fontei în cuptoarele electrice se efectuează de obicei utilizând preîncălzirea materialelor încărcate și încărcarea metalică redusă parțial. Atunci când se utilizează minereuri bogate și pelete, consumul de energie electrică pentru topirea încălzită și reducerea cu 50% a lotului este redus la 700 - 1300 kWh / t. Atunci când se prelucrează minereuri silicioase slabe, este de 1500-1800 kWh / t de fontă.
Un exemplu de companie care utilizează tehnologia de topire a minereului de fier de topire în cuptoare electrice este Pobuzhsky Feronichel Plant (regiunea Kirovohrad, Ucraina). Schema tehnologică a acestei întreprinderi este prezentată în Figura 5.8.
Figura 5.8 - Schema tehnologică a combinei Pobuzh Ferronickel: cuptor rotativ 1 - tubular; 2 - cabină de vagon; Cuptor electric cu 3 ore; 4 - turn de fontă; 5 - castron cu zgură; 6 - convertor de oxigen cu căptușeală acidă; 7 - convertor de oxigen cu căptușeală de bază; 8 - mașină de umplere.
Compoziția de plante cuprinde: un minereu de mina exploatări miniere, minereuri de depozitare, minereu de prăjire și de preparare a plantelor, topitorii, instalație de oxigen, atelier de reparații mecanice și feroviare.
După livrarea de la mine, minereul este cântărit pe balanțele auto și descărcat în depozitul uzinei. Macaralele de încărcătoare din această minereu formează trei stive cu o masă de 40-50 mii tone fiecare. În același timp, un stack este elaborat, unul este format și unul este în stoc. Placa de antracit, calcarul și minereul de fier folosit ca agent reducător intră și în depozitul fabricii.
După operația de strivire minereului, agent de reducere și fluxuri sunt alimentate în grajduri, unde Vesoizmeritel prin sistem și încărcate în dozatoare tubulare cuptor rotativ definit în acestea arzătoare cu combustibil lichid.
Pentru încălzirea și reducerea sarcinii utiliza cuptor rotativ tubular, cu următoarele caracteristici: lungime 70 m, cu diametrul de 4,5 m, volumul util de 820 m 3 Viteza de rotație de 0,4 - 1,2 / min, unghiul de înclinare de aproximativ 3. înălțimea inelelor de susținere este de 1,15 m.
Cuptoarele sunt căptușite cu caramida marca CM, grosimea zidăriei fiind de 300 mm. Fiecare cuptor are patru perechi de role de sprijin, precum și două role de comandă (suport). Puterea instalată a motorului principal este de 250 kW.
Mai jos este o hartă a modului de schimbare a unuia dintre cuptoarele tubulare ale instalației:
Temperatura acoperișului, K - 1100
minereu uscat - 100
Cantitatea de praf provenită de la precipitatoarele electrostatice, t / shift - 30
Temperatura gazelor arse, K - 600
Hotul de la coșurile de sobe tubulare căptușite cu vagoane - kyubelyami transportate la topirea în cuptorul electric.
Cuptoarele electrice din Pobuzhsky Ferro-Nickel Combine sunt clasificate în funcție de principiul funcționării ca cuptoare termo-termo-termice cu acțiune directă. Cuptorul are o carcasă etanșă sudată, de formă ovală, închisă printr-o boltă prin care se află șase electrozi de coacere pe o linie. Cuptorul electric este alimentat de trei transformatoare monofazate. Cuptorul are trei zgură și trei găuri metalice.
Mai jos este prezentată o descriere a cuptorului electric termic al Pobuzhsky Ferro-Nickel Combine:
Putere, MV • A - 48
Limitele variației tensiunii secundare, V - 297 - 500
Diametrul electrodului, m - 1,2
Distanța dintre axele electrozilor, m - 3,2
Cursa de lucru a electrozilor, m - 1,2
Dimensiuni totale, m:
Suprafața terenului, m2 - 220
Vederea generală a cuptorului electric termic al Pobuzhsky Ferro-Nickel Combine este prezentată în Figura 5.9. Pentru a spori stabilitatea căptușelii carbon-grafit, cuptorul este acționat în modul garnizoană. Schema de regim a regimului de schimbare a cuptorului electric industrial este prezentată mai jos:
Consumul de energie electrică pe 1 tonă de minereu uscat, kW • h - 780
Nivelul de metal din cuptor, m - 0,55
Temperatura metalului, K - 1550
Bypass de electrozi, m - 0,1
Nivelul băii lichide, m - 2,2
Figura 5.9 - Vedere generală a cuptorului industrial termic-termic al centralei ferobiclice Pobuzhsky: 1 carcasă de cuptor; 2 - căptușeală; 3 - arc; 4 - etanșarea electrozilor; 5 - suspensie flexibilă; 6 - plumb curent; 7 - by-pass hidraulic al electrozilor
Din prirodnolegirovanny de minereu de fier-cuptor de topire (fero cuptoare) compoziție,%: 2,0 - 2,5 C, perioada 4 - 6 Si, 0,1 - 0,2 Mn, 4 - 5 Ni, 1,3 - 1,7 Cr, 0,1 - 0,25 S, 0,1 - 0.15 P la o temperatură de 1230 - 1350o C evacuate periodic în m găleți 40, în care se realizează desulfurarea topit în prealabil cenușă de sodă. După îndepărtarea metalului zgură oala de turnare se toarnă într-un convertizor cu oxigen de 50 tone, cu căptușeală de acid, care se realizează desiliconization înainte de conținutul de siliciu de 0,7 - 0,9%. După aceea, metalul la o temperatură de 1450 - 1500o C este turnat într-un convertor de oxigen cu o căptușeală de bază, în care etapa finală de rafinare se realizează folosind ca răcitor calcar.
Feronicelul de marfă este transportat la mașinile de umplere, unde este turnat în porci cu greutatea de 50 - 75 kg.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: