(La cererea clientului, este disponibil numai magazinul de activare a cărbunelui).
Caracteristicile principale ale carbonului activ și porozitatea acestuia depind de materia primă și de metodele sale de procesare. Dar producția începe cu aceleași procese tehnologice. În primul rând, materia primă este supusă carbonizării - prăjire în absența aerului în cuptoare. În această etapă, cărbunele sunt produse de o calitate slabă datorită porilor foarte mici, dar se obțin forța și porozitatea primară.
Fracțiunile de cărbune de 4-10 mm sau de 1,0-3,6 mm sunt supuse activării, care se desfășoară în două moduri: ciclu combinat și chimic. În primul caz, carbonul activ este supus tratării cu abur supraîncălzit (800-1000 grade). Cărbunele în același timp dobândește porozitatea necesară, se dezvoltă suprafața sa specifică. Ca rezultat al cocsului, carbonul activ reduce semnificativ masa sa. Astăzi, recepția este utilizată pe scară largă atunci când o cantitate mică de oxigen este furnizată aparatului împreună cu aburul. Sub influența sa, o parte din cărbune se aprinde, ridicând temperatura. Cărbunele activat se obține prin îndepărtarea gudronului din cărbune brut și prin dezvoltarea unei rețele ramificate de pori. Acest lucru se realizează prin activarea peletelor carbonate obținute din cărbune utilizând acțiunea gazelor de oxidare (H2O supraîncălzit, vapori de CO2) la temperaturi ridicate; astfel încât există și mai mari pori, cu atât este mai mare arderea cărbunelui. În funcție de tipul de cărbune care trebuie obținut, presiunea apei și timpul de activare a cărbunelui în cuptor variază. În procesul de activare, se dezvoltă porozitatea necesară și suprafața specifică, apare o reducere semnificativă a masei materiei solide, numită cocs.
Carbonul activ activ este produs în principal în următoarele forme:
- pulbere carbon activ,
- particule granulate (zdrobite, neregulate) cărbune activ,
- în formă de carbon activ,
- carbon activ extrudat,
- pânză impregnată cu cărbune activ.
Cărbune activat în pulbere are particule mai mici de 0,1 mm (mai mult de 90% din compoziția totală). Cărbunele pulbere este utilizată pentru curățarea industrială a lichidelor, inclusiv pentru curățarea apelor reziduale menajere și industriale. După adsorbție, cărbunele sub formă de pulbere trebuie separate de lichidul care urmează să fie purificat prin filtrare.
Granule de particule de carbon activ de dimensiuni de 0,1 până la 5 mm (mai mult de 90% din compoziție). Clorul activ granular este utilizat pentru curățarea lichidelor, în principal pentru purificarea apei. La curățarea lichidelor, carbonul activ este plasat în filtre sau adsorbitori. Cărbii activi cu particule mai mari (2-5 mm) sunt utilizați pentru curățarea aerului și a altor gaze.
Carbuna activă formată este cărbune activ sub formă de forme geometrice diferite, în funcție de domeniul de aplicare (cilindri, tablete, brichete, etc.). Cărbunele formată este utilizată pentru a curăța diferite gaze și aer. La curățarea gazelor, cărbunele active sunt de asemenea plasate în filtre sau adsorbere.
Cărbunele extrudat este produs cu particule sub formă de cilindri cu diametrul de 0,8 până la 5 mm, impregnată, de regulă, cu substanțe chimice speciale și utilizată în cataliză.
Țesăturile impregnate cu cărbune sunt disponibile în diverse forme și dimensiuni, cele mai des folosite pentru curățarea gazelor și a aerului, de exemplu în filtrele de aer pentru automobile.
Proprietățile cărbunelui activ, structura lor poroasă, forma și dimensiunea particulelor determină domeniile de aplicare a acestora. Activarea prin vapori de apă este oxidarea produselor carbonizate în gaze în concordanță cu reacția - C + H2O -> CO + H2; sau cu un exces de vapori de apă - C + 2H2O -> C02 + 2H2. Esența procesului de activare constă în selectarea unor astfel de materii prime și a unor parametri de preparare, carbonizare și activare care să asigure formarea volumului porilor optim și dezvoltarea eficientă a activității de adsorbție în timpul oxidării materiilor prime și a calcinării minime. BAU-A - cărbune activ (GOST 6217-74), fabricat în principal din lemn de mesteacăn, care are proprietăți de înaltă rezistență. Datorită gradului ridicat de microporozitate a cărbunelui BAU-A, numai 1 gram de carbon activ are o suprafață de până la 1500 de metri pătrați.
Dimensiunile magazinului: lățimea: 8 m, lungimea: 42 m, înălțimea: 8 m.
2. Magazin pentru activarea cu abur a cărbunelui
Schema tehnologică și lista echipamentului mini-fabrică DGE-1800
2.1. Buncărul numărul 1. Dimensiuni: 500x500x500 mm
2.2. Numărul 1 al listei. Putere: 3 kW, unghi de înclinare de 30 de grade, Dimensiuni: 4760х450х2800 mm
2.3. Crusher. Putere: 35 kW, Dimensiuni: 800x400x1700 mm
2.4. Separator. Putere: 1,5 kW, Dimensiuni: 1600х1600х1100 mm
2.5. Buncărul numărul 2. Dimensiuni: 400x400x400 mm
2.6. Lift numărul 2. Putere: 3 kW, unghi de înclinare 30 grade, Dimensiuni: 3200x1600x500 mm
2.7. Cuptor de activare rotativ. Putere: 8 kW, Dimensiuni: 11700х3000х3000 mm, consum de gaz: 167 nm3 / oră
2.8. Generator de aburi. Putere: 4 kW, Dimensiuni: 1400х1400х2600 mm, consum de gaz: 40 nm3 / oră
2.10. Mașină de ambalat. Putere: 1,5 kW, Dimensiuni: 500x2800х1800 mm, Saci de 10 kg.
2.11. Sistem de ventilație. Putere: 15 kW
2.12. Laborator de control al calității produselor finite. Putere: 1,5 kW
Tehnologia de producere a cărbunelui pentru activarea ulterioară
Lemnul de foc intră în magazinul de carbonizare și este încărcat în cuptorul de ardere a cărbunelui. În cuptorul de carbonizare are loc arderea primară a materiei organice și carbonizarea. În timpul stabilit, materia primă carbonizată este scoasă din cuptor. Carbunele finisată este așezată pe mesele de ambalare pentru răcire. Noi materii prime sunt încărcate în cuptor. Mai mult, cărbunele intră în depozitul de stocare temporară.
Tehnologia producerii de carbon activ
Tehnologia de producție asigură producerea cărbunelui activat, granulat din lemn de cărbune de grad superior și superior. Carbunele intră în buncăre, apoi se duce la concasor la concasor, unde este zdrobit la dimensiunea specificată de tehnologie (1-3,6 mm BAU-A). De la mașină de șlefuit se alimentează separatorul fin, praful de cărbune emis este ventilat. Apoi cărbunele din fracția necesară intră în buncărul nr. 2 și în elevatorul nr. 2 în cuptorul de activare. În cuptor, cărbunele de pământ sunt activate de abur. Aburul provine de la generatorul de abur. Controlul și înregistrarea temperaturii în 3 puncte situate de-a lungul lungimii cuptorului. După perioada de timp stabilită de tehnologie, este necesară obținerea cărbunelui activat. Stabilizarea cărbunelui activ are loc într-un sistem special de răcire. Cărbunele activat se răcește și se introduce în locul de ambalare. Mai mult, cărbunele sunt dozate și ambalate în saci. Realizarea controlului calității în modul curent. Loader carbon activat, transportat în depozitul de produse finite.
Este posibil să efectuați opțional selecția deșeurilor de sfărâmare (dimensiune fracție fină mai mică de 1 mm) pe ecranul fin și să le transferați pentru a obține pulberea OU-A. Mai mult, furnizarea produsului finit rămas din concasarea BAU-A pentru măcinarea în pulberea UI cu o dimensiune a fracției mai mică de 100 pm. Ambalare în saci.
Nevoia de combustibil suplimentar este (cuptoare cu retort, cuptor de activare, generator de abur).
Modul de funcționare, capacitatea și numărul personalului
Materia primă pentru producerea cărbunelui carbonizat (cărbune) este echilibrul frunzișului. Materia primă pentru producerea cărbunelui activ este cărbunele conform GOST 7657-84 din clasa A (clasa I). Randamentul util al carbonului activ, luând în considerare pierderile pentru măcinare și ardere, este de 36-40% din cărbune. Deșeurile rezultate din zdrobirea materiilor prime sunt produse de bază și sunt vândute direct de producătorul activ de cărbune.
Program de lucru: 24 de ore pe zi 335 de zile pe an. 1 lună pentru inspecție și întreținere preventivă.
Pentru 1 tonă de cărbune carbonizat este necesar aproximativ: 6-8 m3 de mesteacăn sau alte roci tari (cu excepția coniferelor).
Productivitatea cărbunelui: 3600 tone pe an (12-14,4 tone pe zi).
Productivitatea carbonului activ: 1800 tone pe an (5-5,5 tone pe zi).
Personal pe schimb: 13 persoane. Recomandat: Șef tehnologist - 1 persoană. reparator - 1 persoană.
În funcție de destinație, cărbunele active sunt fabricate în următoarele clase:
- BAU-A - pentru adsorbția din soluții;
- BAU-MF - pentru tratarea locală a apei potabile;
- BAU-Ats - pentru umplerea cilindrilor de acetilenă;
- DAK - pentru curățarea condensului de abur din ulei și alte impurități;
- OAA - pentru curățarea și fabricarea produselor medicale în industria farmaceutică, pentru soluții de curățare în industria farmaceutică
- Producerea de acizi organici alimentari;
- OUB - cărbune umed, acru - pentru soluții de curățare în industria de amidon și melasă;
- OUV - pentru curățarea și clarificarea soluțiilor din industria alimentară.
Este necesar să se realizeze lucrări de construcție și instalare și să se pregătească locațiile pentru producție. Pentru a găzdui o instalație mini, este necesar să furnizați următorii parametri tehnici ai site-ului:
- Complexe chimice de lemn (producția de prelucrare chimică a lemnului și obținerea cărbunelui). CLASA I - zonă de protecție sanitară 1000 m (conform normelor SNIP). (CLASA II - zona de protecție sanitară 500 m. Producția de cărbune.)
- Debitul de gaz este de aproximativ 206 nm3 / oră de gaz natural.
- Electricitatea - aproximativ 74 kW
- Consumul de apă: 200 litri pe oră.
- Canalizare (sub formă de condens)
Zona spațiilor pentru depozitarea stocurilor de materii prime și produse finite este de 500 m2. Depozitul trebuie să fie încălzit și cu ventilație naturală. Dimensiunea optimă a materiilor prime pentru cuptoarele cu carbonat de retort: în diametru de 70-150 mm, lungime 300-450 mm.
Foto: instalarea activării cuptorului
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: