Nisip quartz zdrobit - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1

Nisip quartz nisip

Nisipul de cuarț zdrobit înainte de amestecarea cu compusul nu trebuie să fie uscat numai din umiditatea atmosferică, dar se recomandă îndepărtarea apei de cristalizare din acesta. În acest scop, se precalinează în prealabil timp de 2 până la 3 ore la o temperatură de 650-800 ° C. Nisipul calcinat este depozitat într-un recipient etanșat ermetic. Înainte de utilizare, umplutura este uscată cu un strat de 20-25 mm timp de 4 până la 2 ore la o temperatură de 120-150 ° C. În timpul uscării, nisipul trebuie amestecat. [1]







Umplere pentru conectarea cuplajelor epoxidice este nisip quartz măcinat. [4]

În cilindrul 1, nisipul de cuarț zdrobit sau un alt metal este turnat pe grătarul de distribuție a gazului 2 și gazul sau aerul sunt furnizate sub grătar. Sub acțiunea gazului sau a aerului, particulele solide intră în mișcare și stratul devine ca un lichid vâscos. Particulele mobile deplasează suprafața pieselor plasate în patul fluidizat și are loc transferul de căldură. Intensitatea procesului de transfer de căldură este reglementată de furnizarea aerului sau gazului. Coeficientul de transfer de căldură cu creșterea vitezei de gaz crește mai întâi la o anumită valoare, apoi scade treptat. [5]

În cilindrul 1, nisipul de cuarț zdrobit sau un alt metal este turnat pe grătarul de distribuție a gazului 2 și gazul sau aerul sunt furnizate sub grătar. Sub acțiunea gazului sau a aerului, particulele solide intră în mișcare și stratul devine ca un lichid vâscos. Particulele mobile deplasează suprafața pieselor plasate în patul fluidizat și are loc transferul de căldură. Intensitatea procesului de transfer de căldură este reglementată de furnizarea aerului sau gazului. Coeficientul de transfer de căldură cu creșterea vitezei de gaz crește mai întâi la o anumită valoare, apoi scade treptat. În plus, coeficientul de transfer de căldură depinde de conductivitatea termică a gazului și de dispersia particulelor solide. [6]







Ca adezivi de umplutură fosfat utilizat alumină, strivit nisip de cuarț. ., Dioxid de titan, nitrură de aluminiu, oxid de crom, etc. Majoritatea acestor adezivi cu umpluturi au crescut aderenta la metale - rupere de stres sub separare uniformă este din oțel inoxidabil de 4 MPa, pentru cupru - 7 MPa. [8]

Acest lucru se datorează faptului că compusul este administrat într-un volum mare de nisip de cuarț concasată mai devreme de 8 - 10 zile, nu se recomandă să se folosească compusul ca nisipul este depozitat treptat pe fundul vasului, pentru a forma postgust rea agitată. O excepție este de umplere E-4021, care planta este alimentat în amestec cu talc, păstrând în suspensie în compus. [9]

Pentru a reduce contracția la lut, se adaugă aditivi - chamot fin, mai puțin frecvent - nisip quartz măcinat. [10]

Pentru a reduce contracția și pentru a preveni fisurile în turnarea și lipirea în compusul DGMS adăugați nisip quartz zdrobit. Viabilitatea compoziției depinde de cantitatea de inițiator introdusă și ajunge la 2 1 ore sau mai mult. Întărirea se efectuează la temperaturi ridicate. [11]

Compoziția compusului include: epoxid ED-5, plastifiant, oxid de fier roșu pentru colorare, nisip quartz zdrobit ca umplutură și solvent. Compusul este furnizat de industrie sub forma unei mase groase, doughy. Înainte de a utiliza compusul, se adaugă 10-12% din întăritorul nr. 1, furnizat împreună cu compusul. Agentul de întărire este un lichid galben-maroniu otrăvitor. [12]

Pentru a reduce contracția și pentru a preveni formarea fisurilor în timpul turnării și lipirii, poate fi adăugată o umplutură la compoziția compoziției, de exemplu nisip de cuart zdrobit. [13]

Pe baza unui sticlă lichidă, se realizează un chit rezistent la acid. Zdrobit nisip de siliciu și fluorură de silica-sodiu (întărire accelerator) se închide (frământat) într-o soluție apoasă de silicat de sodiu. [15]

Pagini: 1 2







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: