Dispozitivul de șapă de ciment-nisip cu fibră
Fibra de polipropilenă poate fi considerată ca o alternativă economică la crăparea ochiului de plasă, dar nu poate fi utilizată ca înlocuitor pentru fitingurile din oțel. Fibrele nu au nici un efect asupra rezistenței betonului pentru îndoire, prin urmare trebuie respectate tehnologiile obișnuite de întreținere și combinare a betonului.
Atunci când betonul se micsorează, plasa de oțel este comprimată și mărește tensiunile de întindere din beton. Plasa de oțel este întinsă și are o anumită valoare numai după crăparea betonului. Ca o alternativă la fibre, ajută la prevenirea microfragurilor formate în beton în stare plastică.
Utilizarea fibrelor de polipropilenă în diferite domenii, arată că fibrele de ranforsare oferi alternativa excelenta la unele soluții tradiționale dezvoltate pentru mortare (legături, soluții de fațadă, etc.), cât și pentru industria betonului (plite, rezervoare și conducte pentru apă, elemente prefabricate din beton și etc).
Cum se face o șapă cu fibră
Floor problemă de aliniere (în special atunci când o grosime mare, atunci când comunicarea garnitură de etanșare sau plafoane slabe) înainte de finisare (parchet, laminat, linoleum, suprafete sportive) este bine cunoscut. Este necesar să se obțină o suprafață plană, ideală, cu anumite caracteristici de rezistență, fără fisuri. În același timp, tehnologia lucrărilor trebuie să fie de înaltă performanță, iar costul materialelor este minim.
Vă aducem la cunoștință tehnologia germană modernă pentru instalarea de podele în instalații industriale și civile. Cu ajutorul tehnologiei de pardoseală, se pot obține următoarele avantaje de producție:
· 1. În mod ideal planșeu plat. Șapa făcută cu această tehnologie nu necesită nivelare suplimentară, prin urmare este o bază ideală pentru țiglă, parchet, linoleum, polimer, plută. Acest lucru este posibil datorită compactării amestecului de către mistria în momentul așezării, care evită golirea în șapă
· 2. Rapid de stabilire - zonele calitativ și larg într-o zi (o brigadă face 150 m 2 pe schimb)
· 3. Multumita acestei tehnologii, mortarul de nisip si ciment contine o cantitate mica de apa, necesara doar pentru hidratarea cimentului. Această proprietate în viitor face posibilă evitarea contracției șapei, nu provoacă fisuri.
· 4. Marcajul șapei este de 175 kg / cm2
· 5. Alimentați amestecul fără a utiliza o pompă de beton la o înălțime verticală de până la 80 de metri, orizontal până la 150 de metri
· 6. La fabricarea podelelor este posibilă montarea cablului electric, prin urmare nu sunt necesare costuri suplimentare pentru instalarea de podele calde.
· 7. Aceste pardoseli pot suporta sarcini pietonale după 12 ore, iar după 94 de ore în această cameră puteți începe lucrările de finisare.
· 8. Folosind această tehnologie, puteți crea o fundație sub acoperișul moale.
· 9. Costul competitiv al lucrărilor pentru orice grosime a șapei și armarea șapei cu fibre din fibre de polipropilenă, excluzând plasa de oțel.
Tehnologia de montare a șapei semi-uscate cu fibră
1. Plasarea poliizolului pe baza pregătită.
2. Instalarea pe perimetrul camerei Polyizol
3. Pregătirea unui amestec de ciment-nisip cu adăugarea de fibre de polipropilenă (fibre).
4. Stivuirea amestecului
Amestecul de aer comprimat, în funcție de balizele instalate, este distribuit pe suprafața bazei.
Pentru a asigura izolarea fonică a podelelor dintre etaje, sub șapă este așezat un material moale de izolare fonică ISOLON de 8 mm grosime. Articulațiile de poliizol se îmbină cu bandă adezivă. De-a lungul perimetrului pereților este pusă o bandă izolate fonic.
Grosimea medie a șapei pe stratul izolator fonic este de 50 mm.
5. Grout
Saptele proaspăt așezate sunt netezite de mașina de netezire pentru finisarea suplimentară a suprafeței și întărirea stratului superior.
6. Îngrijire
În prezența curenților, șapa este acoperită cu o peliculă de polietilenă pentru următoarele 24 de ore pentru a asigura cel mai bun regim de umiditate de maturare a pietrei de ciment. Sau este posibilă o scurgere ușoară a suprafeței podelei cu o cantitate mică de apă.
După 12 ore, șapa poate rezista încărcăturii pietonale. După 94 de ore, stratul poate fi așezat.
Fibra de polipropilenă ca alternativă la plasa de oțel anti-contracție
Folosirea fibrei de polipropilenă în șape și mortare permite multe avantaje suplimentare în comparație cu utilizarea ochiului de plasă convențional.
Fibra de polipropilenă reduce semnificativ formarea de fisuri în stadiu incipient de contracție, în timp ce plasa de oțel funcția antidepozitare - reducerea fisurilor la suprafața materialului de fixare cravată au apărut fisuri.
Cu alte cuvinte, plasa de oțel funcționează numai atunci când cuplajul crăpătură. Nu este întâmplător faptul că standardul britanic BS 8204 împiedică utilizarea plaselor din oțel în șapele de pardoseală și recomandă ca fibră de polipropilenă ca alternativă acceptabilă.
În acest caz, se ia în considerare faptul că plasa de oțel cu trecerea timpului își pierde proprietățile în șapă, în timp ce fibra de polipropilenă își păstrează avantajele pe întreaga perioadă de funcționare. În plus, excesul de apă din șapă poate conduce la separarea sa, ceea ce face ca plasa de oțel să se deplaseze la suprafață (acest fenomen este cunoscut sub numele de delaminare).
Astfel, există toate motivele pentru a refuza utilizarea ochiurilor anti-strângere din oțel pentru șape și podele autonivelante, depozitarea și transportul acestora. Mai mult decât atât, fibra de polipropilenă poate fi introdusă atât la unitatea de soluție cât și la locul de construcție. Ea facilitează aplicarea și compactarea soluției, îmbunătățește caracteristicile sale în timpul pompării.
Amestecul de componente fabricate sub control strict trebuie să conțină nisip bine spartă, nisip spălat, ciment Portland, fibre din fibre de polipropilenă. Aditivul adecvat de retardare (reținerea apei) vă va permite să obțineți timpul potrivit pentru a lucra cu materialul (de obicei 8-12 ore) din momentul amestecării. Apa este adăugată pentru a obține o consistență semi-uscată pentru o uscare ușoară și pentru etanșarea necesară.
Un avantaj semnificativ al unei șape cu fibră este că nu suportă arderea. Este necesar să se ia în considerare influența temperaturilor scăzute: în condiții de iarnă este necesar să se ia măsuri împotriva înghețării (aditivii anti-îngheț nu se introduc în amestec). De asemenea, trebuie înțeles că, deși cuplarea cu un material fibros este inert și compatibil cu toate materialele de construcții, dar ciment produsele-umede pot influența în mod activ metale neferoase, cum ar fi aluminiul.
În timpul funcționării, nu există probleme în cazul în amestec corect selectat utilizat pentru cuplajul său, destinația nu este prevăzut cu o fibră ca finisaj și servește ca bază pentru prelucrarea finală.
Componente ale amestecului de șapă și pregătirea acestuia
Șapă dispozitiv cu fibră
Lungimea fibrelor de 12-20 mm și un diametru de 15 cm poate fi utilizată în toate tipurile de șape. Nu utilizați o plasă din oțel. În același timp, nu se poate evita încă o armătură structurală din oțel.
Cusăturile trebuie formate după 3-4 m sau poate fi umplută o șapă fără sudură, ceea ce duce adesea la formarea fisurilor. Fâșii lungi de șapă se fisură în timp ce se usucă și se micsorează. Și, deși utilizarea fibrei și dimensiunile mai mici ale elementelor de șapă fac posibilă evitarea apariției unor astfel de fisuri, marginile benzilor se pot rupe.
Cele mai multe șape pot fi legate, deconectate sau plutitoare.
Șapa de lipit trebuie să aibă o grosime de aproximativ 20-40 mm. Este așezat pe o bază de beton pre-călit, cioplit (cu expunere la o umplutură mare), curățat de praf, resturi și pete de grăsime.
După instalarea balizelor, baza este umezită cu apă. Apoi, un strat de liant se aplică pe baza de beton - o suspensie lichidă de ciment cu consistență cremoasă.
Zona tratată în acest mod trebuie umplută cu un șapă în 20 de minute. și în vreme caldă sau în camere încălzite - nu mai târziu de zece minute. În caz contrar, soluția lichidă va profita și își va pierde forța de legare.
Șapă se toarnă pe suprafața grunduită în așa fel încât nivelul său a fost de aproximativ 10 mm deasupra balize: deshidrator materialul, cu atât mai mare trebuie să fie nivelul de balize șape datorită contracției.
Apoi trebuie să tampați puternic șapa până la nivelul și compactarea completă. Este foarte dificilă strângerea completă a cuplajului cu mâna, dar deoarece rezistența șapei și conexiunea cu substratul depind de aceasta, este de dorit să se utilizeze o rolă sau un vibrator plat pentru compactare.
Tratamentul final al șapei este realizat cu o bandă din lemn sau metal. Următoarea pagină este procesată în aceeași ordine.
După încheierea lucrării, ligamentul nu trebuie să fie mai gros decât 40 mm: un strat mai gros este predispus la formarea de cochilii. Chiar și constructorii cu experiență consideră dificilă evitarea apariției lor.
Grosimea minimă pentru o șapă neizolată este de 50 mm. Acesta este situat într-o membrană impermeabilă sau fundație din beton, care nu are o bună aderență, de exemplu, pe un beton de înaltă rezistență netedă, sau pe baza care conține aditiv hidrofug. Prin urmare, nu este nevoie de răzuire rădăcină și de amorsare a cimentării. Dimpotrivă, trebuie să aveți grijă să nu deteriorați membrana impermeabilă sau stratul izolator, în special atunci când utilizați canale sau șine temporare.
Sapa fără legături este foarte susceptibilă la cochilii și porii, deoarece o membrană sau o suprafață adezivă slabă poate interfera cu o setare bună. Creșterea grosimii și, prin urmare, a greutății poate reduce problemele posibile. Se recunoaște că o șapă fără legătură de 100 mm grosime, de preferință cu o umplutură mică (aproximativ 10 mm), reduce riscul la minim.
Sapa plutitoare trebuie să aibă o grosime de cel puțin 65 mm dacă se sprijină pe beton sigilat sau pe material izolant. Plutitoare sapa, situată pe un strat dens, este extrem de dificil să se refere la baza utilizată în acest scop, de regulă, sapa de obicei, ceea ce necesită mai puțin efort pentru a atinge obligatoriu. Atunci când se toarnă un astfel de șapă, este necesară o mare responsabilitate, deoarece un strat slab de izolație poate conduce la o rezistență scăzută a șapei.
De obicei, atunci când se umple o șapă plutitoare la articulații, se formează curburături. Atunci când se utilizează un panou de beton cu grosime mărită, riscul de curbură este minim. Utilizarea fibrei în șapă permite creșterea vitezei lucrărilor de construcție, reducerea riscului de contracție și fisurare din plastic, dar nu împiedică formarea curburilor.
Dacă plutitoare șapa de 65 mm grosime de minciuni pe rogojini izolatoare flexibile sau panouri, există doar o singură ocazie de a obține etanșarea dorită, mai întâi fără căptușeală, pune stratul șapa de 25 mm grosime și se lasă timp de 24 de ore pentru auto-etanșare. Restul de 40 mm este mult mai ușor de așezat și aliniat.
Nivelul șapei în jurul perimetrului trebuie făcut foarte atent pentru a facilita echiparea spațiilor cu plinte. În locurile în care trebuie să se instaleze plita, încălzirea și jgheaburile, se recomandă instalarea temporară a balizelor în jurul perimetrului pereților înainte de a pune șapa.
Pentru nivelare, la stabilirea nivelului dorit se folosesc lamele de lemn pătrat sau colțurile de oțel cu o suprafață. Acestea sunt instalate pe mortar de ciment sau armate pe un panou de beton. Șapa umedă este așezată la nivelul setat.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: