Descrierea tehnologiilor pentru producerea produselor din plastic, deficiențele și avantajele fiecăruia
Pentru a scrie acest articol, am luat 3 spoilere, fabricate folosind tehnologii diferite, le-am tăiat și am făcut o fotografie pentru înțelegere
1) Produse din fibră de sticlă cu rășini epoxidice (plăci de sticlă) - metoda cea mai răspândită în lume de fabricare a produselor pentru tuning auto
Se creează o formă de material solid, care este pusă în straturi de fibră de sticlă și impregnată cu adeziv pe bază de rășini epoxidice. Produsul finit este scos din matriță, șlefuit și instalat pe mașină
- principalul avantaj al acestei producții - costurile minime și cea mai mare viteză de fabricare a noilor modele! Spațiul suficient de mic, experiența unui mic producător și, practic, "pe genunchi", puteți crea o producție. Producția însăși este destul de dăunătoare, deoarece componentele toxice (rășini, materiale de umplutură etc.) sunt utilizate în producție.
- minus numărul 1 - este imposibil să se stabilească o producție în masă cu adevărat, deoarece ciclul de producție al unui produs depinde de timpul de polimerizare a rășinii epoxidice. Într-o formă, un produs poate fi fabricat pe zi. Pentru a produce multe produse identice, trebuie să faceți mai multe forme! În același timp, precizia formei și, în consecință, precizia fabricării produsului final sunt pierdute. Un formular este destinat pentru producerea a 100-150 articole, iar formularul trebuie să fie unul nou.
- minus №2 - în cazul în care produsul este format din 2 părți (de exemplu, eleronul), apoi în timpul aplicării și încălzire pentru uscarea vopselei și lipici la o parte din piesele de joncțiune (vezi Figura 1
1) să se comporte diferit și vopseaua nu reușește - este necesar de câteva ori să putty și vopsea produsul!
- №3 minus - când stivuire straturi de sticlă și impregnarea adezivului nu se poate realiza omogenitatea masei și grosimii produselor uniforme pereților - vezi Figura 2
- ca urmare, o deteriorare generală a calității produsului
- №4 minus - deoarece suprafața produsului obținut din matriță nu este perfect netedă, apoi necesar de a alinia, chituri și abundent acoperite cu sol, înainte de colorare
- minus nr. 5 - pentru a picta produsul calitativ - trebuie să fie mai întâi uscat (prajit), dacă acest lucru nu este făcut, atunci produsul instalat își poate schimba forma și vopseaua se poate umfla
- minus nr. 6 - uneori, în timpul vopsirii și uscării, stratul superior al produsului este suflat și este necesar de câteva ori să se utilizeze ipsos, recolor, ceea ce duce la o creștere a costurilor de vopsire și pierdere de timp
- minus nr. 7 - dacă producătorul nu folosește materiale de înaltă calitate, crăparea și peelingul vopselei și chitului în căldură sau îngheț
- minus nr. 8 - Cea mai importantă, în opinia noastră, lipsă! Fiecare produs trebuie să fie personalizat (finisați cu un fișier și chit) direct pe mașină înainte de vopsire și instalare finală! Acest lucru necesită uneori mult timp și o calificare și o experiență suficient de ridicată a personalului, care în cele mai multe cazuri este cea mai mare problemă! O persoană nu poate cumpăra un produs pregătit și să o instaleze el însuși!
2) Produsele fabricate din plastic ABS, fabricate prin tehnologia de turnare cu vid fierbinte
Se creează o formă de material solid, sunt găurite găuri în el, se încălzește o foaie mare de plastic ABS, se aplică matrița și, prin aspirarea prin găurile în formă, foaia este atrasă de mucegai, repetând contururile sale. Racirea suficient de rapidă a plasticului și preluarea piesei de prelucrat din matriță. Apoi, produsul este tăiat cu ajutorul torțelor și prelucrat la dimensiunile dorite în modele special pregătite.
avantajele acestei tehnologii: costuri relativ scăzute pentru pregătirea formularelor și pentru producția în sine, nu un grad ridicat de manufacturabilitate, care nu necesită o calificare superioară a personalului. Puteți obține produse de înaltă calitate și oricine poate achiziționa produsul finit și îl puteți instala singur fără o montare suplimentară înainte de instalarea finală.
- minus 1 - dacă oferiți produsului o formă complet rece, atunci dimensiunile produsului nu sunt ideale
- minus numărul 2 - este imposibil să se stabilească o producție cu adevărat în masă, deoarece ciclul de producție al unui produs depinde de timpul de răcire în formă (care este deosebit de important în vară). Un lung proces de pregătire a produsului (tăiere, montaj în șabloane, etc.). Forma se îndepărtează destul de repede și este necesar să se facă o nouă formă.
- minus №3 - în cazul în care produsul este format din 2 părți (de exemplu, un spoiler), apoi la tabloul și de încălzire pentru uscarea vopselei și a adezivului la intersecția dintre părțile se comportă diferit și vopseaua cade - cade de mai multe ori chit și vopsea produs!
Vezi Fig.3.
- minus nr. 4 - deoarece suprafața produsului obținut din matriță nu este ideală, este necesar să o montați, să-l puneți și să îl acoperiți abundent cu solul înainte de vopsire
- minus nr. 5 - pentru a picta produsul calitativ - trebuie să fie mai întâi uscat (prajit), dacă acest lucru nu este făcut, atunci produsul instalat își poate schimba forma și vopseaua se poate umfla
- №6 negativ - în cazul în care producătorul a aplicat în producția de nu suficient de plastic ABS de înaltă calitate, atunci există cracare și exfoliere vopsea și chit în căldură sau frig
- minus nr. 7 - deoarece produsul este turnat într-o matriță, plasticul este întins și grosimea sa este diferită și, uneori, chiar peretele produsului este critic subțire - un procent destul de mare de reziduuri în producție - a se vedea Fig.4
- minus №8 - producția de forme - un proces foarte lung și laborios care necesită o mașină, mai multe măsurători și adaptări, și cel mai important - este o lucrare foarte lung și laborios - rezultatul - un lung proces de creare a unui nou model și, în consecință, o gamă foarte mică un producător
- minus №9 - cel mai important - calitatea produsului final depinde în mare măsură de așa-numitul „factor uman“ - este nevoie strict de control în timpul fiecărui proces de producție, la fel ca în Rusia și CSI există doar 2-3 produse, produse de calitate care îndeplinesc cerințele stricte de astăzi !
3) Articole fabricate din plastic turnat prin injecție, fabricate prin tehnologia de injecție cu presiune ridicată
Aceasta este cea mai modernă tehnologie, folosită de toate automobilele pentru producția de piese de schimb și accesorii originale!
Cu ajutorul echipamentelor moderne, suprafața mașinii este scanată, pentru care, de exemplu, va fi instalat un spoiler. Apoi se face un model 3D matematic al suprafeței mașinii. Designerul desenează un produs nou și fișierul finit este trimis la producție. Fișierul este procesat cu ajutorul unui computer și mașinile moderne controlate de software produc o matriță din oțel de înaltă calitate. În interior sunt create cavități pentru răcire rapidă. De înaltă calitate din material plastic topit, sub presiune înaltă, se injectează în matriță, se răcește rapid și se obține un produs finit!
După cum puteți să ghiciți, nicăieri nu merge bine! Nici un "factor uman" nu poate afecta calitatea produsului final! Pictura produsului ușor și rapid! Costul minim al materialelor și timpul necesar pregătirii preliminare a produsului pentru instalare pe mașină! Oricine a cumpărat un produs fabricat utilizând această tehnologie poate să-l instaleze independent. deoarece NU se va potrivi!
Această tehnologie este utilizată de BGT Tuning Studio!
Principalul dezavantaj este costul foarte ridicat al fabricării mucegaiului! Dar calitatea produsului final nu provoacă nici o îndoială!
a se vedea figurile 5 și 6
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: