Shabreniya - precizie tehnologică (înaltă precizie) care aliniază suprafața produselor metalice (mai puține ori - din lemn sau plastic) cu o unealtă specială de tăiere - racleta.
Deșeurile de înaltă calitate permit obținerea unei suprafețe cu o neregularitate de ordinul a 1 micron. Shabreniya practic nu poate fi mecanizat și rămâne una dintre cele mai consumatoare de metale.
Răzuirea se realizează după îndepărtarea suprafeței de chips-uri și gropi evidente. Adesea, înainte de răzuire, se face o aliniere grosieră (șlefuire) cu o unealtă abrazivă mecanizată.
Pentru detalii shabreniya pe vopsea folosind o placă sau riglă, precum și vopsea. Ca o vopsea pentru shabreniya utilizați un amestec de ulei de mașină cu azur parizian sau ultramarină, care are o consistență de pastă ușoară. Uneori se utilizează un amestec de ulei de motor cu funingine.
Vopseaua este aplicată cu un tampon fabricat din cârpe de pânză curățate pliate de mai multe ori. Convenabil aplica, de asemenea, folosind vopsea punga din tesatura net (pânză) pe care este suprapusă kraska.V locații de suprafață prishabrivaemoy care sunt oarecum incastrate, vopseaua se va acumula și mai multe locuri de adâncime, în general, nu udat de vopsea.
• pete albe - cele mai profunde locuri care nu sunt acoperite cu vopsea;
• locuri întunecate - mai puțin adâncite, au acumulat vopseaua îndepărtată;
• locuri gri - cele mai proeminente, pe care le vopseaza un strat subtire.
Răzuirea începe cu cele mai proeminente locuri, indicată de culoarea luminii vopselei. Apoi, există pete cu o culoare densă. Pete luminoase nu shabryatsya.
Răzuirea se efectuează pe o suprafață de probă de o calitate adecvată (placă de acoperire, riglă, etc.). Procedura constă în repetarea unui număr de acțiuni:
• Obținerea unui model luminos de nereguli. Pentru a face acest lucru, suprafața de tratat este ușor frecat cu o suprafață de probă cu vopsea contrastantă. În consecință, vopseaua va rămâne pe colinele care apoi trec racleta.
• Convexii vizibili sunt îndepărtați cu ajutorul unui instrument de tăiere.
• Calitatea rezultatului este controlată de numărul de pete colorate ale vopselei după măcinare într-o anumită zonă. Se înțelege că cu cât sunt mai multe pete, cu atât este mai mică suprafața lor și, în consecință, cu atât mai mică este inegalitatea.
Controlul calității răzuinței.
Curatarea de calitate este determinată utilizând un cadru de control de 25 x 25 mm. Se aplică pe proshabrennuyu de suprafață și a contoriza numărul de spoturi: răzuire, considerat nepoliticos dacă petele în cadrul 5-6, finisaje - 6-10 spoturi, fine - 10-14 pete, fine - mai mult de 22 locuri.
După obținerea rezultatului dorit, un model uniform este adesea aplicat pe suprafață cu mișcările ușoare ale racletei. Această cifră vă permite să identificați defectele de suprafață (dents, abrasions, cuts) care apar în timpul funcționării produsului. În unele produse, acest model ajută la menținerea uleiului lubrifiant pe partea respectivă.
Laboriositatea răzuitoare depinde în mare măsură nu numai de proiectarea răzuitorului folosit, ci și de metoda de răzuire.
• De exemplu, un mecanic și un pionier AA Baryshnikov (Leningrad) utilizează o nouă metodă de răzuire „a“ în loc de metoda obișnuită de răzuire „de la sine.“ Ca Racletă le-a folosit montat pe suprafața care trebuie tratată la un unghi de 75-80 ° la 15-20 ° în loc de „pe mine.“ Partea superioară a racletei (dacă circumferinței mâna dreaptă și stângă) mânerul se mărginește cu umărul de lucru ușor deasupra claviculei. Prin urmare, în timpul shabreniya implicat nu numai mâinile lucrătorului, dar, de asemenea, umărul său.
• Bărbierirea cu trei plăci. Înainte de răzuire, toate cele trei plăci de testare trebuie să fie preîncărcate (sau marcate) - Nr. 1, Nr. 2 și Nr. 3. Plăcile de ras trebuie să fie o răzuire fină - pentru a îndepărta într-o singură trecere un strat de metal de 8-10 microni, lățimea curbelor de aproximativ 4 ... 5 mm și aplicați o răzuitoare îngustă.
Ordinea răzuinței este următoarea:
Prima tranziție - plăcuța nr. 1 trebuie tăiată pe plăcuța numărul 2
A doua tranziție - numărul plăcii 1 trebuie să fie lovit pe plăcuța numărul 3
A treia tranziție - numărul plăcii 2 la pribabrit pe placa numărul 3
4-a tranziție - numărul plăcii 2 la prebabrite pe placa numărul 1
Cea de-a 5-a tranziție - numărul plăcii 3 pentru a se prebabri pe numărul plăcii 1
A 6-a tranziție - placa №3 pentru prick up pe placa numărul 2
În plus față de răzuitorul convențional, sunt de asemenea utilizate raclete electrice electrice sau pneumatice moderne, care simplifică foarte mult procesul de răzuire.
Răzuitoare electrice mecanizate: 1 - motor electric; 2 - reductor; 3 - arbore flexibil; 4 - manivela; Tijă 5-conector; 6 - racleta.
Scaringul este cel mai adesea folosit pentru coordonarea precisă a suprafețelor de fricțiune metalică cu forme complexe. De exemplu, mașinile de prelucrare a metalelor cu precizie de tip ghidaj.
Cerințe de securitate:
• Scaberii nu trebuie să aibă crăpături și spasme, mâinile trebuie să fie curate și netede. Pentru a vă proteja mâinile de tăiere cu o margine de tăiere, cel de-al doilea capăt al racletei față-verso trebuie să fie închis cu un carcasă specială.
• În timpul răzuinței, îndepărtați praful de metal sau scobiturile cu o perie.
• Atunci când lucrați cu raclete mecanizate, este necesar să studiați instrucțiunile de folosire a acestora și să respectați cu strictețe normele de siguranță specificate acolo.
• Trebuie să aveți grijă de instrumentul de control și verificare utilizat pentru răzuire. Suprafața plăcii de suprafață și liniile trebuie să fie păstrate curate, acestea trebuie să fie protejate împotriva deteriorării mecanice (ciupituri, adâncituri), care se încadrează în avioane de control murdăria lor, chips-uri și umiditate care pot provoca coroziune. (Pentru a mări durata de viață a plăcii de încercare, întreaga suprafață de control trebuie utilizată în lucrare.)
• După terminarea plăcii de suprafață și linia ar trebui să fie spălate cu kerosen și ștergeți cu o cârpă curată, lubrifiați uleiul de motor și a pus-o în cazul său.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: