Producția de spaghete din întreaga lume a fost pusă pe transportor. Fanii acestui faimos fel de mâncare italiană sunt o mare varietate. Oricine poate alege pastele pe gustul tau, deoarece chiar și pe estimări conservatoare în cartea de istorie culinară până în prezent, există aproximativ 400 de rețete de diferite feluri de mâncare pe bază de paste.
În secolul al XVIII-lea, Marco Polo (descoperitorul) a adus spaghete din statul chinez, care la acea vreme era fabricat din făină de orez. În timpul secolului al XVIII-lea, procesul de producere a spaghetelor a fost complet manual. Acest fel de mâncare în acea vreme era o delicatesă.
La începutul secolului al 19-lea, datorită progresului științific și tehnic a producției de spaghete a fost realizată cu ajutorul unor dispozitive speciale, și apoi mănâncă spaghete nu erau numai gurmanzi, ci și întreaga populație a Europei.
În prezent, tehnologia producției de spaghete are mai multe etape:
1. Formarea de spaghete folosind matrice presa si liniare.
2. Spaghete suspendate pentru uscare cu un aparat special.
3. uscarea spaghetelor.
4. nivelare, ambalare.
Pregătirea spaghetelor în Rusia:
Procesul de producere a spaghetelor în producție constă în cinci etape principale: pregătirea materiilor prime, pregătirea aluatului, tăierea, uscarea și ambalarea.
1. Pregătirea materiilor prime
Materia primă pentru spaghete este grări de macaroane de cea mai bună calitate obținute prin măcinarea grâului dur. Cerealele din macaroane din grâu tare conțin o cantitate semnificativă de gluten (30% sau mai mult).
Toate materiile prime pentru producție sunt însoțite de certificate de calitate și certificate de conformitate, sunt verificate și verificate de laborator înainte de a fi trimise la producție. Făina este cusută, este curățată de impurități magnetice și intră în producție.
2. Producerea și presarea pastelor făinoase
Pasta de macaroane se prepară din grâu și apă și nu este supusă fermentării sau slăbirii artificiale. În timpul frământare, un vid mașină de malaxat, există o umflătură treptată a granulelor de amidon și șrotul de proteine, și distribuția uniformă a umidității în toată masa aluatului.
Pasta de patiserie după amestecare, denumită în mod obișnuit lot, este o masă slabă de bucăți umezite uniform. Aluatul compactat este obținut după presarea într-o cameră cu șurub la o presiune de 100-140 atmosfere.
3. Decuparea produselor brute
Tăierea constă în suflarea, tăierea și pregătirea produselor pentru uscare. Pe produse se formează o crustă uscată, care împiedică pastele să se prindă împreună când sunt introduse în uscătorul preliminar.
4. Uscarea pastelor
Uscarea este etapa cea mai lungă și cea mai responsabilă de fabricare a pastelor. Ca deshidratare, aluatul își pierde proprietățile originale, trecând de la starea de plastic la o stare fragilă. Când se usucă, apare contracția, adică dimensiunea lor scade. Din corectitudinea uscării depinde în mare măsură de indicatori precum rezistența, vitreitatea, fractura. Îndepărtarea foarte intensă a umezelii poate duce la crăparea produselor.
Uscarea se realizează în două etape:
1. Uscarea într-un pre-uscător, într-un timp scurt, aproximativ 40-60 de minute. la o temperatură de 40 până la 55 ° C, unde spaghetele pierd umiditatea de la 28% la 17-18%.
2. Uscarea uscătorului finale are loc pe casetele 3 niveluri, durata de timp în uscător paste finale de la 5 la 8 ore la o temperatură de la 40 la 50 ° C În acest timp, spaghetele se usucă de la un conținut de umiditate de 17-18% la 12-13%.
Ferestrele de inspecție din uscătorul pre-uscător și uscător vă permit să monitorizați direct starea produsului semi-finit pe etaje. Automatizarea suportă în mod clar parametrii stabiliți: temperatura, umiditatea, timpul de amplasare a produsului pe straturi.
După uscare, spaghetele sunt depozitate în recipientele produselor finite, unde există câteva ore pentru a stabiliza umiditatea. Mai departe pe lift intrați în mașinile de ambalat.
5. Ambalare și depozitare
Ambalarea pastelor produse în pungi colorate (polipropilenă film laminat) 350 g 400 g 450 g 500 g 800 g (pentru fiecare tip are propriile sale materiale de ambalare format), urmat de stabilire a unei bucăți de carton ondulat 12-28.
Produsele ambalate intră în depozit, unde sunt așezate pe paleți și plasate pe rafturi de 5 niveluri. Format mic - pentru 60 cutii, mediu - 48 cutii, mari - pentru 28-40 cutii pe un palet.
Livrările se fac strict pe aplicație, palete întregi, ceea ce elimină posibilitatea lipsei sau supraîncărcării. Mașinile sunt preîncărcate, pereții sunt acoperite cu fibră de placaj, podeaua este acoperită cu carton. La întreprindere se efectuează contabilizarea strictă a produselor produse și expediate, prin urmare, îndepărtarea reziduurilor se efectuează zilnic, la schimbarea de seară.
Pentru toate produsele expediate a fost emis un certificat de calitate, un certificat și o declarație de conformitate a pastelor cu cerințele de reglementare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: